黎波

(貴州航天林泉電機有限公司，貴州 貴陽 550000)

近年來，各行各業(yè)都在推進綠色生產，旨在減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在工業(yè)生產和加工過程中，綠色制造技術的應用日漸廣泛，通過綠色結構設計、環(huán)保材料的選擇、綠色生產工藝以及產品的二次回收等技術的應用，推動了工業(yè)制造和生產過程的變革。尤其是在電機制造過程中，綠色制造技術降低了企業(yè)制造的成本，節(jié)約了能源消耗，推動了電機制造行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

1 綠色制造工藝技術的概述

1.1 綠色制造工藝技術

所謂綠色制造工藝技術，是對工業(yè)生產制造過程的進一步延伸，它實現(xiàn)了產品從設計到制造、從銷售到使用的全過程管理，優(yōu)化了電機制造的工藝，降低了有害物質和工業(yè)垃圾的排放，提高了電機制造的生產效率。由此可見，綠色制造工藝技術是在傳統(tǒng)的電機制造生產工藝的基礎上，對現(xiàn)有的資源進行整合，淘汰落后的生產工藝和制造材料，達到減少對生態(tài)環(huán)境的污染、降低制造成本的目的。

1.2 綠色制造工藝的分類

（1）低消耗類。該類型的綠色制造工藝，主要是對電機制造過程中材料的使用量進行科學的控制，達到降低消耗的目的。通常情況下，該類技術主要通過改進生產工藝或者引入新型材料來實現(xiàn)。

（2）低能耗類。在電機生產制造過程中，需要消耗大量的能源，包括電能、熱能等。通過低能耗類綠色制造技術的應用，可通過將所需要消耗的能量轉化成有用的能量，達到節(jié)約資源的目的。

（3）環(huán)保類型。所謂環(huán)保綠色制造工藝，就是對電機制造過程中產生的有毒物質或者垃圾進行控制，減少這些物質對生態(tài)環(huán)境的影響。通常情況下，以不產生或者很少產生廢棄物，達到降低環(huán)境污染的目的。

2 常見電機制造綠色制造技術

2.1 干式切削技術

所謂干式切削技術，就是在電機制造過程中，基于無冷卻液的情況下，實現(xiàn)相關部件的切削加工。采用該項技術，在提高機械切削加工精度和生產效率的同時，降低能源的消耗，控制污染物的排放。

2.2 MQL潤滑技術

該項技術是將切削油脂進行霧化后，將其噴灑在電機機械加工的區(qū)域，不僅可以達到降低摩擦，實現(xiàn)潤滑加工的目的，而且還能對切削所產生的金屬顆粒污染物等進行有效的控制。在該項技術應用過程中，應結合電機制造部件本身的特性科學地選擇切削油脂的種類、噴涂面積等。

2.3 快速成型技術

該技術充分利用了計算機技術、精密控制技術以及激光技術等，可以實現(xiàn)對原材料的快速加工處理，將其制造成符合電機生產功能和形狀的產品。快速成型技術不僅降低了電機制造的能源消耗，而且提高了電機制造的生產效率，減少了殘次品和廢棄物的產生。

2.4 清潔表面技術

常見的清潔表面技術可以分為兩種，一種是離子束輔助鍍膜技術，該技術常被應用于對耐磨性要求較高的零部件，通過該項技術的應用，可以有效地提高電機本身的強度和耐磨性。另外一種則是表面自泳涂裝技術，作為水分散體系的一種，可使抗腐蝕性能更強，常被應用于電機的儀表等零部件的制造。

2.5 水噴射加工技術

水噴射加工技術有效地利用了超高壓的原理，使具有一定混合磨料的水流對各類材料進行加工，包括穿孔、除銹以及切割等。在該項技術應用過程中，相比較傳統(tǒng)的制造工藝，不會產生火花、煙塵以及有毒氣體，不會出現(xiàn)熱效應問題且水流本身可以重復利用，即達到了降低環(huán)境污染的目的，又實現(xiàn)了資源的重復循環(huán)利用。

2.6 風冷卻切削技術

在傳統(tǒng)的電機制造過程中，在進行干式加工過程中，必須對刀具進行冷卻和潤滑。風冷卻切削技術，通過抽出空氣中的水分，可以快速地降低空氣的溫度，再利用絕緣管的風嘴，將冷風輸入到制定的切削區(qū)域，可以實現(xiàn)對刀具的冷卻和潤滑，有效地避免了切割區(qū)域出現(xiàn)生銹腐蝕等問題。

3 綠色制造技術在電機制造的應用

3.1 電機結構的綠色設計

在電機結構設計過程中，就應當基于綠色制造的角度，從根本上提高電機本身的質量，縮短制造的時間，降低材料消耗和能源消耗。這種設計不僅包括了材料方面的設計，而且還有其本身結構、功能方面的設計。

（1）綠色材料的選擇。在進行電機設計過程中，應在確保電機本身性能和制造成本的基礎上，盡可能引入一些綠色環(huán)保材料。首先應盡可能選擇可二次回收利用的材料，從而提高資源的利用效率；其次材料本身要少污染、無腐蝕性以及低能耗，與周圍的環(huán)境具有較好的兼容性；最后，對于同一個部件盡可能降低材料種類的數(shù)量，便于后期的材料二次回收利用。

（2）節(jié)能設計。所謂節(jié)能設計，就是在滿足電機本身功能的基礎上，通過新技術、新理論的應用，對產品的結構、功能進行優(yōu)化，從而降低電機在工作過程中對能源的消耗，減少不必要的能量損失，達到節(jié)約能源、減少污染物排放的目的。

3.2 綠色工藝和綠色包裝

（1）綠色工藝。就是在電機生產過程中，選用綠色的材料和先進的生產工藝，達到節(jié)省能源、降低資源消耗以及保護生態(tài)環(huán)境的目的。常見的綠色生產工藝如上文所示。

（2）綠色包裝。作為電機制造當中，提高產品整體綠色特性的重要制造項目之一，綠色包裝是指選用可循環(huán)使用或者具有可再生特性的材料制造電機的包裝。一方面確保包裝在丟棄后，不會對周圍的環(huán)境產生污染，不會對人體以及周圍的動植物產生安全威脅。另一方面其在生產、使用以及丟棄后，都不會對所接觸的物體以及環(huán)境產生污染。

3.3 電機制造的綠色回收

在電子產品生產制造過程中，回收和維護過程中的綠色制造技術同樣重要。應通過技術上的革新實現(xiàn)電機產品從生產到使用，從報廢到回收，再到循環(huán)利用的全生命周期管理。一方面，可以實現(xiàn)對電機產品零部件的拆卸和分析，通過維修二次投入使用或者對具有可利用價值的零部件進行二次利用。另一方面，電機本身的材料具有可回收利用性，可經過破碎、自動分揀等工藝二次利用。如殘渣可以進行焚燒轉化成熱能等。

4 結語

綜上所述，在傳統(tǒng)電機制造過程中，高能耗、高污染等問題十分突出，備受社會各界的關注。通過引入綠色制造技術，從電機本身的綠色結構設計、綠色材料的選擇、綠色制造工藝的應用，再到綠色包裝、綠色回收等細節(jié)控制，有效地降低了電機制造的能源消耗，減少了污染物的產生，在保護了自然生態(tài)環(huán)境的同時，提高了電機制造的生產效率，節(jié)約了企業(yè)的生產成本，實現(xiàn)了經濟效益和生態(tài)效益的雙豐收。