韓振龍

（中國石油集團電能有限公司熱電二公司，黑龍江 大慶 163411）

機械加工工藝在機械零件的加工過程中起到了十分重要的作用，直接影響零件的加工精度，也影響著機械零件加工完成后的質(zhì)量。機械制造行業(yè)在我國的經(jīng)濟體系中占有十分重要的地位，是促進我國經(jīng)濟發(fā)展的重要力量。機械零件加工精度的提升，有效地保障了零件質(zhì)量的安全性、穩(wěn)定性、可靠性，保障了機械設(shè)備的順利運行。所以，機械制造行業(yè)在對零件的生產(chǎn)加工過程中，需要嚴格控制零件的質(zhì)量，操作人員在生產(chǎn)操作過程中也要嚴格的遵守相關(guān)的流程和規(guī)定，保障零件質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。根據(jù)實際情況，分析加工工藝對機械零件加工精度的影響，為以后機械制造行業(yè)的相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。

1 機械加工工藝概述

我國社會經(jīng)濟發(fā)展速度越來越快，機械零件加工的要求越來越嚴格，這就要求機械制造企業(yè)也要跟上時代的步伐，引進先進的機械設(shè)備和技術(shù)，保障零件加工質(zhì)量和加工效率。機械加工手段和方式統(tǒng)稱為機械加工工藝，機械零件是通過將原材料、半成品通過機械設(shè)備按照相應(yīng)的流程進行加工，加工完成后的零件一定要滿足客戶的需求，在零件加工過程中采用的加工方式稱為機械加工工藝。機械加工工藝是零件生產(chǎn)加工的重要手段，直接影響著加工完成后零件的質(zhì)量和精度，影響著零件的可靠性、安全性、穩(wěn)定性。機械加工工藝對其機械企業(yè)生產(chǎn)廠家來說十分重要，需要不斷地進行完善和創(chuàng)新，才能保障加工工藝的優(yōu)良、嚴謹，零件加工中使用的各項參數(shù)需要經(jīng)過專業(yè)人員的嚴格計算，避免機械零件加工工藝受到參數(shù)的影響，造成零件質(zhì)量的不達標，企業(yè)的經(jīng)濟效益下降。

2 機械加工工藝概述和存在的問題

2.1 機械加工工藝的概述

機械產(chǎn)品中機械加工工藝是基礎(chǔ)工藝，將原材料和半成品按照一定的設(shè)計要求、圖紙要求，使用機械設(shè)備進行加工，對原材料和半成品的外形尺寸進行變化，這一系列零件加工的過程稱為機械加工工藝。機械加工工藝有著嚴格的規(guī)定和流程，機械加工生產(chǎn)出來的零件精度和工藝水平的高低有著直接的關(guān)系。企業(yè)對零件加工工藝和步驟的選擇需要根據(jù)零件圖紙和零件加工的特點來決定，保障機械加工零件的質(zhì)量和精度，避免出現(xiàn)材料的浪費。

2.2 機械加工工藝存在的問題

我國機械加工工藝起步比較晚，加工工藝的現(xiàn)狀不太樂觀，整體的技術(shù)水平和國外的先進國家比較存在一定的差距，主要表現(xiàn)在研發(fā)的資金不足、管理不到位、技術(shù)相對落后等。機械加工工藝水平直接影響機械加工零件的質(zhì)量和精度。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，加工的方法比較落后。機械加工工藝中工人起到了決定性的因素，工人操作技術(shù)的嫻熟度、對零件尺寸的拿捏、操作的規(guī)范性，都會對機械零件加工的質(zhì)量和精度產(chǎn)生影響，也會影響零件的合格率；然后，加工技術(shù)落后。我國目前沒有自主研發(fā)的零件加工核心技術(shù)，一些高科技加工技術(shù)都是國外引進，目前數(shù)控工藝在加工技術(shù)上有著性能穩(wěn)定、精度高的特點，是機械加工工藝的主要發(fā)展方向，因此，我國需要加大數(shù)控工藝技術(shù)的研究和開發(fā)。其次，外界影響因素對機械加工工藝的影響比較大，一旦零件在加工過程中受到外界因素的影響，就會造成零件的變形、偏移、摩擦等現(xiàn)象，影響零件的質(zhì)量和精度。最后，機械加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，熱量很容易造成機床機構(gòu)的變形、磨具的變形等，直接影響零件的加工精度和質(zhì)量。

3 機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及對應(yīng)措施

3.1 改變傳統(tǒng)加工方式，提高零件加工精度

首先引進國外的先進加工工藝和設(shè)備，在一些先進的國家中，機械加工中已經(jīng)逐漸地應(yīng)用到了微細加工工藝、納米加工工藝、激光加工工藝、電磁加工工藝等，以上各種先進的加工工藝都是我們學習的目標。然后，將我國現(xiàn)有的機械加工技術(shù)進行升級和改進，提高零件的質(zhì)量的精度。同時，還要重視機械加工操作人員的培訓，不斷地提升操作人員的技術(shù)水平和能力，保障操作人員能夠熟練地對機械加工設(shè)備進行操作，降低機械的損傷程度。

3.2 加大對加工設(shè)備的檢測、維修、保養(yǎng)

在機械加工的過程中提高生產(chǎn)效率，定期對機械加工設(shè)備進行檢查，排除機械設(shè)備存在的安全隱患，保障機械加工設(shè)備的正常運行。在對機械加工設(shè)備的維修和保養(yǎng)過程中主要的措施有：校正機械精準部位零件，對機械加工設(shè)備整體進行檢查，保障機械加工設(shè)備的運行良好，引進先進的機械加工設(shè)備，淘汰老舊設(shè)備，提高設(shè)備的工作效率。

3.3 磨削加工工藝的改進，提高零件加工精度

一個國家的機械加工水平主要通過磨削工藝體現(xiàn)出來，在機械加工工藝中磨削是重點的步驟，是機械加工中的難點。我國在磨削工藝技術(shù)的完善和改進上取得了一定的成績。比如，上海機床廠生產(chǎn)的MGA1432A 型高精度萬能外圓磨床能夠?qū)崿F(xiàn)精密零件的高精度磨削。北京第二機床廠生產(chǎn)的MG1332C/MG1432C 型高精度萬能外圓磨床有著精度穩(wěn)定、回轉(zhuǎn)精度高的特點，在機修車間單件、小批量零件的加工，工具車間、機械加工車間應(yīng)用的比較廣泛。只有不斷地對加工工藝進行升級改進，才能提高機械加工零件的質(zhì)量和精度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

3.4 減小加工工藝外在因素影響，保證零件加工質(zhì)量

零件的精度會受到加工工藝受力變形的影響，要想減小加工工藝的受力變形，就要根據(jù)加工現(xiàn)場的實際情況進行，主要有以下幾點措施：首先，經(jīng)常對機械加工設(shè)備的零部件、位置進行檢查，尤其是機械設(shè)備中經(jīng)常使用到的精確尺寸位置，更要勤檢查、勤調(diào)整，防止機械加工中產(chǎn)生誤差；然后，檢查機械加工設(shè)備是否存在損壞的現(xiàn)象，如果機械加工設(shè)備發(fā)生碰撞、變形、損壞，就要及時進行維修，保障機械設(shè)備的正常運行，保障加工零件的質(zhì)量和精度。最后，實施監(jiān)督和管理加工現(xiàn)場的環(huán)境，零件在機械加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，影響加工零件的精度，碎屑很容易進入機械加工設(shè)備中，造成機械加工設(shè)備的損壞，影響零件的質(zhì)量，這就要求操作人員對金屬碎屑進行清除，提高機械加工零件的精度。

3.5 加強對機械加工工藝的溫度控制，避免影響零件精度

機械設(shè)備的變形主要發(fā)生在零件的加工過程中，機械設(shè)備在生產(chǎn)運行中一定會產(chǎn)生熱量，熱量就會造成外部環(huán)境的上升，一定程度地影響零件的加工精度。設(shè)備的降溫主要通過以下幾種方法：首先，熟練的掌握機械設(shè)備的加工工藝流程，對零件的切割、加熱等時間一定要熟悉和了解，避免產(chǎn)生過多的熱量影響零件變形；然后完善機械加工現(xiàn)場的通風性能，將熱量及時地排出，在條件允許的情況下安裝空調(diào)系統(tǒng)，降低機械加工現(xiàn)場的溫度；其次，實時的檢查機械加工設(shè)備的運行狀態(tài)，調(diào)整機械加工設(shè)備的頻率，保障機械加工設(shè)備有足夠的散熱時間；最后，定期組織專業(yè)人員對機械加工設(shè)備進行維修和保養(yǎng)工作，添加潤滑油，降低零部件之間的摩擦，提升加工零件的質(zhì)量和精度。

3.6 機械加工工藝走向數(shù)控化，提高企業(yè)競爭力

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機械加工工藝不斷地完善和升級。數(shù)控加工是目前比較先進的自動化加工技術(shù)，能夠?qū)碗s的零件進行加工，有著效率高、精度高的優(yōu)勢。目前，機械加工企業(yè)中廣泛的應(yīng)用數(shù)控機床，利用現(xiàn)代化的計算機技術(shù)實現(xiàn)復雜零件的加工工作，提高零件的精度和合格率，還可以建立零件模型數(shù)據(jù)庫，對機械加工零件精度的提升有著重要的意義。

4 結(jié)語

經(jīng)過以上的研究分析，隨著社會的不斷發(fā)展進步，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，社會對于零件的質(zhì)量和精度要求越來越嚴格。我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用越來越多，進一步保障了加工零件的質(zhì)量和精度，提高了加工生產(chǎn)的效率。所以，機械加工企業(yè)在未來的生產(chǎn)加工過程中，一定要嚴格控制機械加工中的每個環(huán)節(jié)，解決機械加工過程中出現(xiàn)的問題，提升機械加工人員的專業(yè)技術(shù)水平，保障機械加工零件質(zhì)量，促進機械加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。