陳小紅，王永勤

（1.陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司；2.陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安石油化工廠，陜西 延安 727406）

煉油廠煉油裝置靜設(shè)備主要是指塔器、爐器、儲油罐、換熱器等靜態(tài)設(shè)施設(shè)備，這些設(shè)備不具備運動器件，在煉油廠正常工作過程中很少活動，在石油原油的煉化過程中，極易因為原油的腐蝕作用產(chǎn)生腐蝕。當(dāng)前我國石油原油進(jìn)口量日漸加大，這更加快了我國煉油廠煉油裝置靜設(shè)備的腐蝕情況，靜設(shè)備腐蝕時間縮短，腐蝕程度加劇。因此，煉油裝置靜設(shè)備的腐蝕防護(hù)工作刻不容緩。

1 煉油裝置靜設(shè)備腐蝕情況概述

由于煉油廠煉油裝置靜設(shè)備眾多，腐蝕覆蓋面較廣，本文選取了幾類設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行介紹。

（1）塔類設(shè)備。煉油廠內(nèi)使用的塔類設(shè)備主要是用來完成分離或者吸收等物理煉油過程，實現(xiàn)原油分離。塔類設(shè)備裝置一般都由鋼材等混合材料組成，在實際使用過程中容易產(chǎn)生腐蝕情況，但由于塔類設(shè)備內(nèi)各部分功能的不同，使用材料的不同，最終出現(xiàn)的腐蝕情況也不盡相同。如在蒸餾裝置的常壓塔類設(shè)備中，頂部和上部的腐蝕情況是十分嚴(yán)重的，這類腐蝕主要是點蝕，即腐蝕主要以點的形式集中于常壓塔設(shè)備的某幾處，另外，在常壓塔的原料進(jìn)出口處腐蝕情況也相對嚴(yán)重，尤其是原料進(jìn)口處，經(jīng)常出現(xiàn)大部腐蝕的情況，這需要煉油廠對常壓塔進(jìn)行重點腐蝕防護(hù)工作。而像其他塔類設(shè)備，如焦化分餾塔、催化分餾塔內(nèi)，其腐蝕因素較少，整體腐蝕情況不嚴(yán)重，但仍存在部分腐蝕的情況，需要進(jìn)行腐蝕防護(hù)。

（2）容器類設(shè)備。煉油廠采用的容器類設(shè)備主要是指存儲原油及其分離產(chǎn)物的一類鋼制儲藏罐，儲油罐是煉油廠原油煉化必不可少的設(shè)備，發(fā)揮著重要的作用。在實際使用過程中，在原油及其分離產(chǎn)物的腐蝕作用下，儲油罐容易出現(xiàn)腐蝕問題，而且儲油罐一般都是千萬噸級的型號，一旦儲油罐腐蝕問題日趨嚴(yán)重，那么儲油罐破損帶來的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染影響是無法估量的。一般來說，儲油罐的腐蝕主要集中在罐外壁、罐內(nèi)壁和罐底，且腐蝕原因多種多樣，包括化學(xué)腐蝕、原電池腐蝕、細(xì)菌腐蝕等多種腐蝕狀況，其中以化學(xué)腐蝕、原電池腐蝕情況最為嚴(yán)重，需要針對此類腐蝕加強相關(guān)腐蝕防護(hù)措施，保證儲油罐的正常使用。

（3）冷換類設(shè)備。在煉油廠的生產(chǎn)過程中，少不了冷換類設(shè)備的參與，冷換類設(shè)備主要是用來實現(xiàn)原油分離過程中的熱量交換，最終達(dá)到原油物質(zhì)互相分離的目的。冷換類設(shè)備不僅包括換熱器，還包括換冷器，但在實際使用過程中，腐蝕情況較為嚴(yán)重的是換熱器。換熱器由于需要進(jìn)行物質(zhì)之間的熱量交換，管束半徑較小，與原油等物質(zhì)接觸面較大，且換熱器采用的多為傳熱性能較好的金屬，這就導(dǎo)致?lián)Q熱器在工作過程中極易受到腐蝕。如原油分離過程中產(chǎn)生的氫氣、硫化氫、氯化氫等腐蝕性介質(zhì)都會給換熱器造成較大影響，從而產(chǎn)生腐蝕，而且根據(jù)大量研究事實表明，換熱器的腐蝕問題多是從換熱器內(nèi)部開始，換熱器內(nèi)部的管束腐蝕會造成管束斷裂，從而導(dǎo)致整個換熱器無法正常工作。因此，必須加強對換熱器尤其是換熱器內(nèi)部的腐蝕防護(hù)工作。

（4）管道類設(shè)備。煉油廠管道類設(shè)備是連接各大型設(shè)備的重要介質(zhì)，負(fù)責(zé)運送傳輸各大型設(shè)備的原料和成品，是原油煉化生產(chǎn)的重要紐帶，其重要性不言而喻。在實際生產(chǎn)過程中，一旦管道類設(shè)備出現(xiàn)破損、斷裂等故障，造成的后果往往無法想象。而且各類輸油管線的事故也一再警醒煉油廠，輸油管道類設(shè)備的故障不僅會給人員或環(huán)境帶來直接傷害，更會衍生出一批更加嚴(yán)重的事故傷害。但是，管道類設(shè)備也是煉油廠中最容易受到腐蝕的設(shè)備，這不僅因為管道類設(shè)備管壁較薄，防護(hù)措施不足，更因為管道設(shè)備內(nèi)部傳輸?shù)慕橘|(zhì)多種多樣，對管道設(shè)備造成的傷害也多種多樣，只要管道類設(shè)備的腐蝕防護(hù)措施稍微不到位，就會留下嚴(yán)重的安全隱患。

2 煉油裝置靜設(shè)備腐蝕原因分析

根據(jù)對煉油廠煉油裝置靜設(shè)備的腐蝕情況分析，發(fā)現(xiàn)造成煉油裝置靜設(shè)備腐蝕的原因多種多樣，包括化學(xué)腐蝕、原電池腐蝕、物理腐蝕、大氣腐蝕等腐蝕類型，其中較為嚴(yán)重的腐蝕類型為化學(xué)腐蝕和原電池腐蝕。

（1）化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕主要是指金屬與其他接觸物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的腐蝕現(xiàn)象。在原油煉化生產(chǎn)過程中，需要對各項工藝流程的溫度等條件進(jìn)行控制，這也給化學(xué)腐蝕提供了有利條件。由于原油物質(zhì)組成復(fù)雜，在原油加工過程中便會生成各類化學(xué)物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、硝酸以及各類鹽等，這些物質(zhì)在煉化管道或設(shè)備中互相影響，互相反應(yīng)生成腐蝕物，或者與管道設(shè)備金屬間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成腐蝕物，對煉油裝置靜設(shè)備造成影響。在煉油廠內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)腐蝕有高溫硫腐蝕、高溫硫化氫-氫氣腐蝕等，這些化學(xué)反應(yīng)對煉油廠裝置靜設(shè)備造成了較大影響。

（2）原電池腐蝕。原電池腐蝕是指活性不同的金屬之間發(fā)生的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。由于煉油廠采用的煉油裝置靜設(shè)備是由不同的金屬制造而成的，存在金屬焊接或金屬接觸面積，在長期接觸過程中，由于水等電解質(zhì)溶液的介入，十分容易在設(shè)備內(nèi)部形成微型原電池，從而發(fā)生原電池腐蝕。一般此類腐蝕最容易發(fā)生在設(shè)備管道的焊接處或長期處于潮濕環(huán)境中的設(shè)備管道處，對煉油廠設(shè)備管道產(chǎn)生了較大影響，是造成煉油廠煉油裝置靜設(shè)備破損的主要原因。

3 煉油裝置靜設(shè)備的相關(guān)腐蝕防護(hù)措施

當(dāng)前針對煉油廠煉油裝置靜設(shè)備的腐蝕問題，主要可以采取以下防護(hù)措施進(jìn)行腐蝕防護(hù)，在腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕情況復(fù)雜的設(shè)備管道處，應(yīng)該綜合采取有關(guān)措施進(jìn)行防護(hù)，增強對靜設(shè)備的腐蝕防護(hù)力度，提升靜設(shè)備的抗腐蝕能力。

（1）“一脫三注”工藝腐蝕防護(hù)技術(shù)。“一脫三注”技術(shù)主要是指“脫鹽、注氨、注緩蝕劑、注水”技術(shù)，當(dāng)前煉油廠裝置靜設(shè)備中大多數(shù)采用此種腐蝕防護(hù)技術(shù)。其中，“脫鹽”技術(shù)主要是指對原油進(jìn)行脫鹽處理，即在原油進(jìn)入常規(guī)裝置前進(jìn)行深度除鹽，將原油內(nèi)含有的大量鹽去除，尤其是氯離子，降低原油里的酸根離子含量；“注氨”技術(shù)主要是向蒸餾塔注入氨水或氨氣（氫氧化鈉與碳酸鈉均可），使蒸餾塔內(nèi)的酸堿度達(dá)到正常值。“注緩蝕劑”是指除了注氨控制酸堿度，還要往設(shè)備管道中注入一定的緩蝕劑，以求達(dá)到更好的緩蝕效果?！白⑺笔侵冈诶淠鲀?nèi)注入水，一方面使揮發(fā)氣體更快進(jìn)入揮發(fā)線，另一方面是為了稀釋腐蝕性強的物質(zhì)和洗掉后來反應(yīng)中生成的鹽（主要為銨鹽）。這種腐蝕防護(hù)工藝主要用于煉油廠的蒸餾塔等大型設(shè)備當(dāng)中，腐蝕防護(hù)的效果較好。

（2）金屬滲入腐蝕防護(hù)技術(shù)。針對煉油廠裝置靜設(shè)備發(fā)生的化學(xué)腐蝕問題，可以采用金屬滲入的腐蝕防護(hù)技術(shù)，這類技術(shù)方法可以有效降低靜設(shè)備的表面金屬活性，使?jié)B入金屬與設(shè)備金屬結(jié)合度更高，結(jié)合能力更強，具有更穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。因而使得煉油廠煉油裝置靜設(shè)備具有更好的抗高溫氧化性能以及其他物理性能。這類技術(shù)主要應(yīng)用在冷換設(shè)備以及爐管中，具有不錯的抗腐蝕效果。

（3）電化學(xué)腐蝕防護(hù)技術(shù)。一般來說，電化學(xué)腐蝕防護(hù)技術(shù)主要是根據(jù)原電池原理進(jìn)行的電化學(xué)腐蝕防護(hù)，采用的方法為陰極保護(hù)法，主要通過輸入外接電流或犧牲陽極的方法實現(xiàn)陰極保護(hù)。煉油廠主要采用此類方法來保護(hù)煉油廠煉油裝置靜設(shè)備中的儲油罐和地下輸油管道，在具體應(yīng)用中具有良好的防護(hù)效果。

（4）金屬及非金屬鍍層、涂層腐蝕防護(hù)技術(shù)。這類腐蝕防護(hù)技術(shù)操作簡單，其鍍層材料也豐富多樣，主要在于隔絕空氣，避免原油及其附屬產(chǎn)品與裝置靜設(shè)備直接接觸造成腐蝕。而涂層材料就不只局限于常規(guī)的非金屬材料，目前，有機腐蝕防護(hù)涂料材料種類越來越多，效果也越來越好，在煉油裝置靜設(shè)備的腐蝕防護(hù)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

4 結(jié)語

總之，煉油廠作為我國原油煉化生產(chǎn)的主要基地，一定要做好相關(guān)裝置設(shè)備的腐蝕防護(hù)工作，防止煉油裝置靜設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，保證煉油廠煉油裝置靜設(shè)備的安全完好，確保煉油廠安全生產(chǎn)工作的進(jìn)行，提升煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。