崔 馨,崔 敏
(西安和利時系統(tǒng)工程有限公司,陜西 西安 710000)
在我國的電能總量中,超過70%的電能來自于火電廠。在火電廠運行過程中,煤炭是主要的燃料類型。但是,由于煤炭燃燒會釋放大量的二氧化硫與二氧化碳氣體,嚴重污染我國的環(huán)境,而二氧化碳也是產(chǎn)生溫室效應(yīng)的主要根源。因此,為了保護全球環(huán)境,我國提出了經(jīng)濟升級與轉(zhuǎn)型,不斷調(diào)整自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),大力發(fā)展可持續(xù)化低碳經(jīng)濟。
煤炭資源的消耗巨大,但是資源消耗的程度卻不能與發(fā)電廠的發(fā)電率成正比。我國發(fā)電廠的現(xiàn)狀與國外的六七十年代的發(fā)達國家水平相當(dāng)。究其原因,主要存在鍋爐線率不高等問題。因此,在火電發(fā)電廠運行過程中,必須采取合理措施,才能有效控制影響火力發(fā)電廠的各類因素。但是,由于我國電力事業(yè)的不斷發(fā)展,當(dāng)下的火電發(fā)電廠已經(jīng)不能滿足人們對節(jié)能減排的要求。因此,在現(xiàn)代化信息高度普及的情況下,火力發(fā)電廠逐漸向地洞滑閥箱發(fā)展。其中,熱工優(yōu)化控制系統(tǒng)根據(jù)熱力學(xué)定律,在火電發(fā)電廠運行中可合理控制發(fā)電過程的溫度等參數(shù),從而使火力發(fā)電廠實現(xiàn)節(jié)能減排。
在傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠建筑中,由于發(fā)電廠廠房的隔熱性能和廠房的門窗氣密性較差,因此發(fā)電廠的采暖設(shè)備設(shè)置不夠合理,導(dǎo)致火力發(fā)電廠整體能源的利用率較低,與國家提出的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)相差較大。在我國,因為南北方的氣候存在一定差異,所以在建設(shè)廠房維護設(shè)計過程中,南方地區(qū)的火電廠廠房普遍不需要進行保溫設(shè)計,外圍一般采用單層鋼板,而北方地區(qū)火電廠的廠房需要在外圍進行保溫設(shè)計,一般采用雙層且夾層有保溫層的鋼板。在相應(yīng)的鍋爐房中,一般根據(jù)南北差異會采用敞開式或者封閉式的維護結(jié)構(gòu)。從節(jié)省能源的角度來看,火電廠應(yīng)該將鍋爐放在廠房內(nèi),因為這樣有利于回收利用鍋爐余熱。
在主廠房建設(shè)過程中,主廠房的外窗設(shè)計主要需滿足室內(nèi)的采光需求和廠房的通風(fēng)需求。此外,外窗設(shè)計也影響了廠房的整體造型設(shè)計[1]。在我國,建設(shè)火電廠時,廠房一般為了建筑的立面美感,會采用大面積的玻璃窗。很多廠房設(shè)計中,玻璃面的面積甚至?xí)_到50%,從而忽略了窗戶在整體結(jié)構(gòu)中造成熱損失的最大部位,門窗不嚴實等現(xiàn)象會在很大程度上導(dǎo)致熱量喪失。此外,由于很多火力電廠中沒有合理利用鍋爐房產(chǎn)生的熱量,使其自由排放而影響機器的工作效率。
在火力電廠運行過程中,除了電力設(shè)備產(chǎn)生的能源消耗外,廠區(qū)內(nèi)部的運營維護、用電等問題尚未得到有效管理,使得電能、水資源等產(chǎn)生不同程度的浪費。例如,在我國,火力發(fā)電廠有很多設(shè)備用房沒有人值班卻燈火通明,嚴重浪費了電能資源。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生很大程度上是由于發(fā)電廠的管理不善造成的,因此火力發(fā)電廠的運營管理當(dāng)前亟待改善。
在火力發(fā)電廠中,造成能源消耗的主要原因是鍋爐的燃燒率較低?;鹆Πl(fā)電廠發(fā)電過程中,鍋爐設(shè)備是發(fā)電廠最消耗能量的部分。在鍋爐設(shè)備進行煤炭燃燒的過程中,常常存在能量損失情況,這與鍋爐設(shè)備中漏風(fēng)、漏粉等有著直接關(guān)系。造成鍋爐設(shè)備泄露的原因主要有以下幾個方面。第一,鍋爐設(shè)備中應(yīng)該進行徹底燃燒的氣體與固體沒有進行充分燃燒。第二,鍋爐設(shè)備運行過程中產(chǎn)生了熱損失。第三,在對鍋爐設(shè)備進行煙塵等排除的過程中造成了熱損失。以上三點是造成鍋爐設(shè)備能量損失的主要因素。在鍋爐設(shè)備運行過程中,只有保障鍋爐的內(nèi)部能夠進行穩(wěn)定燃燒,才能使蒸汽參數(shù)趨于穩(wěn)定,才能保障火電廠機組的正常運轉(zhuǎn)。
火力發(fā)電廠運行過程中,能耗問題會受到高壓加熱器、氣溫等多方面因素的影響。例如,在汽輪機中,噴嘴與葉片在運行過程中會產(chǎn)生一定程度的摩擦,導(dǎo)致葉片的頂部發(fā)生漏氣等現(xiàn)象,最終導(dǎo)致汽輪機在轉(zhuǎn)換熱能的過程中,蒸汽并不能完全轉(zhuǎn)化為內(nèi)功。在火力發(fā)電廠中,較常見的汽輪機設(shè)備是噴嘴配汽車定壓。汽輪機的進油量多是有其調(diào)節(jié)閥門進行控制。在汽輪機正常運行過程中,由于調(diào)解閥門在特定范圍內(nèi)產(chǎn)生的節(jié)流損失始終存在,尤其汽輪機在低負荷情況下,調(diào)節(jié)氣門的開啟次數(shù)變小將導(dǎo)致產(chǎn)生的損失變大,甚至?xí)鲆欢ǖ亩▔哼\行參數(shù),導(dǎo)致火力發(fā)電廠在運行過程中能量消耗變大。
在鍋爐效率影響因素中,最重要的因素是排煙熱損失。如果在鍋爐運行中運用熱工控制系統(tǒng),那么將很大程度地控制鍋爐的排煙溫度和排煙氧量,避免鍋爐產(chǎn)生熱損失現(xiàn)象。此外,在汽輪機設(shè)備中運用熱工控制系統(tǒng),從而調(diào)整汽輪機調(diào)門運行方式,能夠有效避免汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)產(chǎn)生故障而造成節(jié)流損失等情況??梢?,熱工控制系統(tǒng)的使用,很大程度上降低了火力發(fā)電廠的能耗,有利于火電廠可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的達成。
熱工優(yōu)化控制系統(tǒng)在火電廠機組節(jié)能減排中的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
第一,送風(fēng)控制。在火電廠中,電廠機組的送風(fēng)量直接影響風(fēng)煤比,從而造成火電廠的鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生空氣變化,影響鍋爐燃燒的效率。只有火電廠機組的送風(fēng)量能夠達到一個最佳值,才能確?;痣姀S鍋爐的熱損失值降到最低。因此,在火電廠運行過程中,通過熱工控制系統(tǒng)可以控制機組與鍋爐中的氧量,提高鍋爐整體的燃燒效率,提升火力發(fā)電廠的整體運行效率。
第二,控制磨煤機溫度。為了火力發(fā)電廠中的鍋爐正常運行,必須限制磨煤機的出口溫度。因此,在磨煤機運行過程中,一定要添加一定比例的冷風(fēng)。只有這樣,才能減少空頂器的風(fēng)量。因此,在保證鍋爐能夠正常運行的情況下,要有效控制磨煤機的出口溫度[2]。在磨煤機運行過程中,如果送風(fēng)量變低,那么磨煤機的排煙溫度將升高,這時磨煤機一定要在實際負荷下設(shè)計風(fēng)量,然后通過合理的設(shè)置參數(shù)減少鍋爐的熱損失、機械不完全燃燒的損失等,最后有效降低鍋爐中的能耗。
第三,控制主蒸汽壓力?;鹆Πl(fā)電廠的機組在運行過程中,由于不同煤種之間的燃燒效率不同,鍋爐的燃燒效率也不盡相同。所以,控制系統(tǒng)需要根據(jù)機組的情況及時調(diào)整參數(shù),確定閥門的開度,最終優(yōu)化主汽壓力,保障火力發(fā)電廠機組運行具有經(jīng)濟性。
第四,控制主汽溫度。在火電廠的機組運行過程中,如果主汽溫度過高,那么很大程度上將會增加機組負荷,影響機組的使用壽命,嚴重時甚至產(chǎn)生爆管現(xiàn)象,從而影響機組的整體安全性能。通過熱工優(yōu)化控制系統(tǒng)優(yōu)化主汽溫度,可使溫度趨于穩(wěn)定,大幅提升機組的運行效率。
在火力發(fā)電廠運行過程中,通過熱工優(yōu)化控制系統(tǒng),能夠有效提高鍋爐設(shè)備中的燃煤效率,有效提升火電廠機組的發(fā)電效率,降低煤炭的消耗量。隨著社會的不斷發(fā)展和現(xiàn)代化信息的快速普及,很多自動化設(shè)備應(yīng)用于火力發(fā)電廠,極大促進了火力發(fā)電廠向更智能化的方向發(fā)展,提高電廠的運行效率,實現(xiàn)火力發(fā)電廠節(jié)能減排的目標(biāo)。