王興毅

（廣州粵能電力科技開發(fā)有限公司，廣東 廣州 510600）

為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量，國家對火電行業(yè)制定了相關的排放標準，要求采取措施進行污染治理。根據(jù)國家、地方和粵電集團相關通知精神，某能源有限公司充分考慮環(huán)保指標優(yōu)者優(yōu)先上網(wǎng)發(fā)電的國家節(jié)能減排政策，積極開展超低排放和節(jié)能綜合升級改造項目工作，改造的目標定為：1#、2#機組的煙氣NOX、SO2、煙塵的排放濃度分別控制在50mg/Nm3、35mg/Nm3、5mg/Nm3以內(nèi)，并輔以汽輪機通流改造增容、循環(huán)水泵高低速改造、熱力系統(tǒng)優(yōu)化改造等節(jié)能改造措施，積極承擔社會責任，改變電力企業(yè)生產(chǎn)形象，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在此改造項目中，為進行煙囪防腐和避免冒白煙的問題，將1#和2#機組的GGH系統(tǒng)改為MGGH 系統(tǒng)。本文將從其改造概況、測試及正式運行中存在的問題及其對策兩個方面進行詳細分析。

1 MGGH 系統(tǒng)設備改造概況

將1#、2#機組原回轉(zhuǎn)式GGH 改造為無煙氣泄漏的熱媒管式MGGH，并滿足設計工況煙囪入口煙溫大于80℃的要求。熱媒管式MGGH 系統(tǒng)是一個封閉的、獨立運行的系統(tǒng)，其投運與否不影響電廠現(xiàn)有系統(tǒng)的運行。該系統(tǒng)以熱媒水為介質(zhì)，通過管式換熱器將熱量在脫硫塔前的高溫煙氣和濕式除塵器出口的低溫煙氣之間進行傳遞。一方面，可以將脫硫塔入口煙氣溫度降低，減少脫硫噴水量。另一方面，可以將濕式除塵器出口煙氣溫度提高，降低低溫煙氣對煙囪的腐蝕，及煙囪出口冒“白煙”情況。熱媒管式MGGH 系統(tǒng)主要包含八個主要的分系統(tǒng)，分別是煙氣冷卻器（煙氣降溫器）系統(tǒng)、煙氣再熱器（煙氣加熱器）系統(tǒng)、熱媒水循環(huán)系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)。

1.1 一級換熱器（煙氣冷卻器）

一級換熱器采用管式換熱器，安裝于引風機出口煙道上，接口尺寸應與安裝位置煙道尺寸相配套。換熱器進口煙氣溫度128℃（設計煤種，BMCR 工況），降溫段出口煙氣溫度不高于85℃，進口熱媒水溫度：70℃，出口熱媒水溫度110.4℃。

1.2 二級換熱器（煙氣再熱器）

二級換熱器采用管式換熱器，原則上安裝位置在脫硫吸收塔后的煙道上，位于新增濕式電除塵器后方，接口尺寸應與脫硫島的煙道尺寸相配套。

二級換熱器進口煙氣溫度47℃，出口煙氣溫度不低于80℃，進口熱媒水溫度110.4℃，出口熱媒水溫度70℃。

300MW 工況下輔助蒸汽耗量為5t/h，可保證凈煙氣溫度不低于80℃。

換熱器出口煙氣溫度（煙囪入口）：600MW 工況不投輔助蒸汽加熱時，煙氣再熱器出口煙氣溫度（煙囪入口）不低于80℃；450MW 工況不投入輔助蒸汽加熱時，煙氣再熱器（升溫段）出口煙氣溫度不低于78℃；450MW 工況投入輔助蒸汽加熱時，煙氣再熱器（升溫段）出口煙氣溫度不低于80℃；300MW 工況不投入輔助蒸汽加熱時，煙氣再熱器（升溫段）出口煙氣溫度不低于70℃，投入輔助蒸汽加熱時，煙氣再熱器（升溫段）出口煙氣溫度不低于80℃。

2 MGGH 系統(tǒng)改造運行中存在的問題及對策

2.1 MGGH 系統(tǒng)改造測試運行中存在的問題及對策

MGGH 系統(tǒng)在安裝完畢并完成單體、分系統(tǒng)試運后，應先進行測試運行，確保能安全順利地完成整套啟動并移交生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)并及時解決系統(tǒng)可能存在的問題，使改造后1 號機組脫硫系統(tǒng)及設備能夠長期安全可靠地運行。測試運行包括以下9 項內(nèi)容：（1）MGGH 水壓試驗；（2）1 號機MGGH 分系統(tǒng)調(diào)試；（3）MGGH 系統(tǒng)上水；（4）MGGH 蒸汽吹灰器調(diào)試；（5）MGGH 熱媒循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)；（6）濕電循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試；（7）MGGH 加藥裝置加藥試轉(zhuǎn)；（8）MGGH 聲波吹灰器調(diào)試；（9）MGGH 聯(lián)鎖試驗。

在測試過程中，發(fā)現(xiàn)MGGH 系統(tǒng)存在如下問題：（1）MGGH 補水泵振動偏大，前驅(qū)動端18mm/s；后驅(qū)動端24.3 mm/s；（2）MGGH 熱媒水泵A 遠方啟動電流281.23A 相對2#機組電流偏大；母管出口壓力0.50MPa 相對2#機組母管出口壓力偏?。唬?）MGGH 輔助蒸汽加熱器入口熱媒水溫度測點和煙氣加熱器出口熱媒水母管溫度測點不準確。

上述3 點問題主要是在測試中系統(tǒng)設置出錯導致的，經(jīng)過火電人員處理，即可恢復正常。

2.2 MGGH 系統(tǒng)改造正式運行中可能存在的問題及對策

在通過測試后，MGGH 系統(tǒng)在正式運行中還可能存在磨損、泄漏、腐蝕等問題。

（1）MGGH 系統(tǒng)的腐蝕問題及對策。由于整個1#機系統(tǒng)排放的煙氣為SO3，即使經(jīng)過了超潔凈改造，其煙氣中仍不可避免存在一定量的SO3，在與空氣中的水化學反應后就會形成硫酸。由于MGGH 為低溫GGH 系統(tǒng)，當硫酸煙氣接觸到的金屬表面溫度小于煙氣的凝聚點時，就會產(chǎn)生低溫腐蝕。

這種腐蝕不可避免，其解決對策只能是通過采取控制措施來減緩腐蝕的速率，提高系統(tǒng)的使用壽命。具體來講，在設計集箱出的穿墻管、煙道等部位時，盡量采用密封滿焊的方法，并在外側(cè)部位設置密封盒子，確保煙道的密封性，避免煙氣與水蒸氣混合發(fā)生化學反應，降低低溫腐蝕的速率。

（2）MGGH 系統(tǒng)的磨損問題及對策。由于MGGH 為低溫GGH 系統(tǒng)，其煙道內(nèi)的溫度通常低于150℃，在這種溫度下的煙氣灰粒要比高溫時的硬度更高，其磨損性也更強。且由于MGGH 系統(tǒng)的換熱管內(nèi)媒介為水，一旦磨損到管道穿孔或破裂，則會讓管道內(nèi)的水流入煙道中，加速煙道的腐蝕效果與積灰問題，甚至影響到整個系統(tǒng)的正常運行。

為避免由于低溫GGH 系統(tǒng)的特性導致的磨損問題，可以通過控制煙氣速度、優(yōu)化煙道結(jié)構(gòu)來減緩這種磨損。具體來講，在MGGH 系統(tǒng)除塵器前面的受熱面，應將煙氣速度控制在9m/s 以內(nèi)，對于之后的受熱面則要控制在14m/s 以內(nèi)。

（3）MGGH 系統(tǒng)的泄漏問題及對策。結(jié)合前面兩個問題的分析可知，其泄漏問題多是由于腐蝕及磨損導致的，其原因也主要是材質(zhì)及結(jié)構(gòu)設計的問題。具體來講，材質(zhì)選擇主要應挑選高品質(zhì)的，具有優(yōu)秀防腐蝕性能和耐磨性能的奧氏體或鐵素體不銹鋼。結(jié)構(gòu)設計主要是通過使用防磨性能較好的H 形片管鋪設煙管，并將焊縫設置在煙道外側(cè)，保持煙道內(nèi)的光滑度，提高防腐、防磨損的效果，減少泄漏問題出現(xiàn)的可能性。

3 結(jié)語

總的來說，在超低排放形勢下，越來越多的火電廠在進行改造時選擇使用MGGH 系統(tǒng)。MGGH 系統(tǒng)改造運行中需要注意其測試過程和運行過程中存在的問題。對于其在正式運行中經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏、腐蝕、磨損問題，可以通過選擇合適的不銹鋼管材、設置合理的煙氣速度、優(yōu)化煙道結(jié)構(gòu)來減緩腐蝕速率，有效控制MGGH 系統(tǒng)的運行問題，從而提高其使用的普遍性。