韓毓

（福建江夏學院，福建 福州 350108）

1 管理與優(yōu)化的知識概述

1.1 基本概念

企業(yè)的生產體系設定及其每一個管理流程運作的統(tǒng)稱即為生產管理。所涉及方面有生產組織、生產計劃、生產控制、保證納期交付正常等。計劃、采購、制造、品質、效率、設備、庫存、士氣和精益生產管理為生產管理的9 個主要模塊。而對應的目標是力求高效率、低損耗、彈性、按時產出符合要求的產品，提供盡可能讓客戶滿意的服務。研究活動的條件、制定業(yè)務的決策、編制行動的計劃是計劃工作的主要內容。其中采購管理涉及到3 項職能：信息管理、保障供應、供應鏈管理。制造管理包含制造費用、制造資源以及制作模式3 個方面。

想要不斷提升企業(yè)的生產制造管理水平只能從信息化技術入手，而針對嚴格控制生產的每個環(huán)節(jié)，嚴控生產的速度、整體質量和復制生工作員工的績效，及投入部分自動化機械設備到制造現(xiàn)場，可以盡可能地發(fā)揮自身作用，提高生產的效率，從而真正做到在以產成品質量有保證的前提下消減生產成本。

1.2 生產管理的職能與意義

任何一個企業(yè)高效運作的前提背景是其生產管理手段和優(yōu)化方式，選擇確定好具體方法時企業(yè)能夠維持長久盈利發(fā)展的基本要素，而生產管理不僅能夠促進一個企業(yè)各方面整合的運行，還能夠充分地調動員工的工作熱情，提高他們的工作效率從而提高整體的生產效率，管理工作對于生產制造企業(yè)具有非常重要的意義。資源的優(yōu)化毫無疑問與企業(yè)發(fā)展密切相關，生產產品的必要保障首先是要搭建一個較為完整的信息化管理系統(tǒng)，再對信息化技術進行使用，將引進的信息化管理系統(tǒng)投入到管理中，結合科技的手段，這樣每個部門才能更清晰明確地了解到具體的產品生產周期及詳盡的資源，以此確保準點保質完成每個項目，提升客戶的滿意度。并實現(xiàn)部門內各指標的統(tǒng)計調查，提升工作效率，實現(xiàn)成本管控，優(yōu)化流程體系。

2 精益生產管理方式

2.1 方式概念

主要基本方式由準時生產、小批生產、自動化、全面質量控制和現(xiàn)場改善構成，按時準點進行生產的核心要素有看板系統(tǒng)、生產均衡化、小批生產和設備布置及多能功制度，將過剩生產或運輸加工過程中存在的差異浪費來作為下一步要實行改進的資源是精益生產方式的思想。在保持不斷的提供給用戶滿意產品的同時，降低所需成本追求最大化的利潤無疑是企業(yè)的深層目標。很多企業(yè)都存在多品種小批量的狀況，怎樣才能有效的解決在滿足客戶需求的同時低成本的生產的問題。精益生產是涉及到多方面的變革，其結果以不斷貼近用戶需求而改變生產管理系統(tǒng)為主，同時可以將整個產出過程中不夠完善的地方進行補充，多余繁雜的步驟得以精簡，使得最終滿足針對供銷商生產的每個方面最完美的結果的一類生產管理的方式。

2.2 核心思想

（1）追求零庫存。作為一種追求無庫存或者庫存不足情況下的生產，以此開發(fā)出了一系列具體方式方法來成就了一套極具自主特色的生產管理的體系。

（2）逆向的思維方式。將所遇的問題整個或部分倒置，讓部分思維變化與原來的觀念出現(xiàn)差異，原來認為的銷售是企業(yè)生產經(jīng)營活動的終點，精益生產方式就把銷售說為源起，而且把生產制造過程的組成部分定義到用戶，不斷整合用戶信息并以此來組織生產，使其成為開發(fā)新產品的依據(jù)。

（3）追求快速反應。每一個企業(yè)都隨市場波動變化著，要想快速適應市場的動蕩找出應對方式，精益生產者開發(fā)了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

（4）企業(yè)的理想化發(fā)展目標是企業(yè)內部環(huán)境與外部環(huán)境的和諧統(tǒng)一共存。在眾多管理方式中脫穎的精益生產管理方式關鍵在于將企業(yè)的內部工作流程和外部用戶市場需求和諧統(tǒng)一。

2.3 精益生產管理方式的應用

當前我國的制造業(yè)正處于力求從大批量生產方式逐漸轉型為精益生產管理方式的重要時期，該方式將逐步取代大批量生產方式，改變單件生產管理的現(xiàn)狀，這將形成新的全球化標準生產體系，將精益制造與信息技術、低勞動力低效率以人為主的管理優(yōu)勢進行信息系統(tǒng)整合分析，以用來達到總體效率倍增的效果，提高制造轉變?yōu)榫嫔a管理方式的速度。

注重產品質量。對生產管理者而言，質量意識貫穿設計、供應、生產和服務將會是管理者始終堅持的理念，剖析用戶所提出的要求，整合為具體數(shù)據(jù)設定最初的目標值，最終力求產出品質高成本低的產成品，產成品的質量是評定生產管理績效的重要指標，為求充分滿足顧客所提出的要求，管理者應合理運用管理手段串聯(lián)組織體系，必須從根源上保證質量，以生產高品質的產成品為目的進行管理。

完善機制。可以定期配合抽查對員工實行相應的績效考核，分析比對得出結果，對表現(xiàn)相對優(yōu)秀的員工進行一定的物質或精神獎勵，可不斷提高員工工作的積極性，而對不符要求的員工要進行專業(yè)技能以及理論知識的相關培訓，力求提高整體工作質量和工作效率。同時可以建立有效的保障制度體系，保證員工技術水平培訓定期投資，以此提高企業(yè)工作人員的工作技術水準。

3 資源優(yōu)化配置

3.1 資源優(yōu)化配置現(xiàn)狀

資源優(yōu)化的方法主要有以生產作業(yè)為代表和以項目作為代表的優(yōu)化方法，前者以安全庫存為理論的核心，以庫存不能低于安全庫存為前提的管理，本質是一種對物料進行管理的方法；后者最初過于局限，近幾年來已完善為周期、成本、質量都有保障的配置方式。

3.2 規(guī)范生產流程

實時優(yōu)化更新信息技術，更換維護硬件設施，完善修改生產流程圖，詳細記錄每一個制作環(huán)節(jié)，定期整合作為優(yōu)化參考，明確每一個環(huán)節(jié)的物料使用情況及對接人員的信息，擬定多個方案最終商議擇優(yōu)選取。實施操作階段嚴格按照流程清單用料用工制作，建立相應的時間節(jié)點來把控整體的制作用時及周期，對由不可控因素引起的物料浪費及硬件設施的損壞需經(jīng)相關技術人員確認后進行操作并記錄詳細情況表單，且產品的出庫入庫要實行管理責任制，需經(jīng)過管理員的確認后執(zhí)行，以此建立周密詳盡的工作氛圍，高效地管理所需物料和產成品，據(jù)具體類型和型號進行編號便于管理，減少人工繁瑣工作量。

3.3 技術抽查產成品

不斷引進新的生產技術，設置技術抽查評審最終的產品，由相關技術人員參與檢測，評估當前生產情況的技術可行性與產品通用性，確保生產線以最合理的方式持久運作，避免由于多處外在因素造成重造、返工、丟棄，管理者通過技術抽查的結果，擬出合理化的建議在第一時間傳達給技術人員進行生產體系的修整，增加相關技術人員對當前生產制作的正確認識。應建立良好的溝通渠道，減少在生產過程中的重復性工作，減低物料資源的浪費提高生產效率。

3.4 內部管理

可以通過內部培養(yǎng)，開通內部競聘通道，挑選適合的員工進行培訓，采用一對一，甚至是二對一的方式，由現(xiàn)模具師傅帶領一名學徒進行模具日常工作，以加快人才培養(yǎng)，建立人才激勵制度，快速彌補崗位人員缺口，通過提高待遇引進人才，不僅可解決人員配置不足的缺陷，還可以引進新技術、新管理模式，建立引薦渠道，對成功招聘人員進入公司的介紹人進行獎勵，人力部門主動出擊，尋找符合需要的技術人員；鼓勵員工參加機械類資格證書考試，免費為員工提供繼續(xù)教育等方式提升員工綜合素質，通過內部晉升的員工往往忠誠度較高，可減少關鍵崗位的人才流動。