張建峰，雷振堯，夏姣姣，陳碩，劉家錚

（1.首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司；2.北京首寶核力設備有限公司，河北 唐山 063200）

作為生產鋼材的主要設備，軋鋼機械在工業(yè)生產中占據著重要地位，近年來我國對此類型機械的質量提升也非常重視。經過長時間探索，我國的機械質量顯著提升，且形成一套獨有的質量控制體系。鋼材屬于重要的建筑材料，相關廠家的設備只有經過過程檢驗和批準才能生產鋼材，這既是對軋鋼重要性的肯定，也是對建筑質量的負責。

1 控制重點

1.1 安全管理

有序的管理是設備安裝過程的重中之重，做好管理既能保證設備質量，又保證員工安全，安全管理主要包括以下要點：針對現場安裝情況，制定相應的管理制度；對以前安裝時極易出現問題的環(huán)節(jié)重點監(jiān)控，并針對可能發(fā)生的事故制定防范措施；全程監(jiān)督員工的安裝流程，發(fā)現不對的地方及時督促改正；制定相應的安裝規(guī)范，確保安裝過程嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。對于安裝過程中出現的違規(guī)現象，要嚴厲處理，對于表現良好的員工，適當進行表揚和嘉獎。

1.2 質量控制

不論是哪種類型的企業(yè)，生產質量就是企業(yè)立足的基礎，軋鋼企業(yè)也不例外。其設備質量的高低由安裝工藝決定，適當的工藝再加上員工的精密安裝，設備質量自然就會提升。現階段我國軋鋼企業(yè)提升安裝質量主要的側重點為：注重員工的專業(yè)化水準。上崗前必須對員工的相關資質及證書進行檢查，沒有經過機構認證的人員不允許上崗。軋鋼機械的構造較為復雜，因此需要安裝者專業(yè)水平高，且安裝經驗豐富。剛開始從事安裝工作的員工，必須由老員工帶領進行相關安裝操作；圖紙是設備安裝的靈魂，其是安裝過程的主要參考對象。為保證零件的精度、配合度達到預期設計值，安裝選擇的零件規(guī)格、型號必須和圖紙完全一致，且工藝流程要與前期設計相同。組裝好之后，需要對設備進行調試，調整其中存在問題的部位，為后期設備的正常運轉打下基礎。

1.3 質量管理

現階段我國的鋼材生產廠家無論是在設備質量，還是安裝工藝上，都比原來有很大改進，但實際生產中仍存在很多問題，可見安裝質量還有較大的提升空間。對于企業(yè)來說，質量管理并不是某個人的事，其需要得到全體員工及領導的高度重視。完善的管理體系是質量提升的關鍵，在安裝的同時要不斷吸取以往的經驗和教訓，并總結出現階段安裝存在的缺陷。兩者相互結合，才能快速提升機械質量。在保證生產質量的同時，要控制生產成本，在企業(yè)經濟允許的情況下，盡量將安裝質量提升到最高。

2 生產工藝及設備特點

經過軋鋼機械處理的鋼材，首先需要在加熱爐中提純成為精度較高的軋鋼，接著經過粗軋、精軋等步驟，最終生產出供建筑、橋梁等工程使用的合格鋼材，下面對相關設備進行詳細介紹，并闡述工藝特點。

2.1 加熱爐

目前工廠生產鋼坯使用的加熱爐是端進側出式的，180t/h 是該類型加熱爐能夠達到的最大加熱能力。鋼坯加熱分成兩個重要階段：加熱段。爐內溫度快速上升到指定溫度，快速加熱鋼坯使其成型；均熱段。經過快速加熱的鋼坯其整體受熱不均勻，為使其內部應力達到相對穩(wěn)定狀態(tài)，就必須對其進行均勻加熱。使用此中加熱爐鋼坯的色澤容易受到影響，且出爐時會有少量鋼坯殘留在爐內。

2.2 粗軋

該過程使用的軋機是懸臂式的，且為單機傳動，平立交替完成相關工作。工作輥需要采用硬度較大的合金，且將活套安裝在機組前后位置。該步驟的作用的進一步規(guī)范軋件尺寸，并提升其精度。每個軋線上平均設置活套數量為5 個，水平活套和立式活套交替排列。由于是單機傳動，若機組的運轉速度受到外界影響降低，很可能會發(fā)生堆鋼事故?；钐椎拇嬖诤芎玫慕鉀Q這一問題，能夠將機組速度控制在合理范圍內，并在一定程度上儲存軋件。

2.3 精軋

該機組的傳動形式為集體傳動，呈現雙線布置，一般情況下使用的交流發(fā)電機功率在5000kW 以上，軋機分成兩組分別和水平面保持45°與135°，兩組軋機交替進行排列。此時的相鄰的軋機機架自然保持在垂直狀態(tài)，軋機輸送過程中不用扭轉即可軋制。除去機組，精軋還需用到夾送輥和吐絲機，內部構件配合良好，精軋出來的鋼材質量就能得到保證。經過上述工藝，鋼材才能最終成型。不同工序需要不同的軋鋼機械，機械質量直接關系到軋件質量，若想得到精度較高的軋件，就必須嚴格控制機械質量。

3 現存問題

3.1 計劃不周全

在工業(yè)化進程逐漸加快的背景下，軋鋼機械的生產速度也需要不斷提升。有的企業(yè)為保證在規(guī)定周期內完成設備安裝，安裝時往往不按照設計標準進行，并未形成完善的安裝計劃。即使制定安裝計劃，安裝過程也不按計劃進行，計劃和實際安裝相去甚遠。這種安裝方式增加機械組裝過程中突發(fā)事故的發(fā)生概率，各種問題在安裝中逐漸凸顯出來。有的設備安裝精度不達標，用于正常生產后經常出現故障，使用壽命大大縮減。

3.2 缺乏保護措施

基于機械結構復雜的特性，有的安裝任務較重，在短期內無法快速完成。很多廠家并未注意到這點，對已經完成組裝的零部件并未進行表面保護，使其長期暴露在外界環(huán)境中，零件表面極易出現氧化、銹蝕現象，這對安裝精度的提升是非常不利的。精度也受外界溫度的影響，在溫差變化太大的情況下，企業(yè)并未對安裝工藝進行調整，進而導致安裝質量下降。

3.3 操作不規(guī)范

不規(guī)范的操作常見于新員工，即使有著較高的專業(yè)素養(yǎng)，但缺乏實踐經驗。在安裝時只是一味的根據設計圖紙按部就班的完成相關作業(yè)，未將外界變化考慮在內，遇到突發(fā)事件不能自主解決。在缺少指導的情況下，安裝人員會按照自己感覺進行安裝，從而忽略自身操作的不規(guī)范現象。規(guī)范程度較低，會對后期安裝造成較大影響，有時正是細節(jié)性問題，使得機械質量大打折扣。

4 改善措施

4.1 加強培訓

崗前培訓是機械安裝必須經歷的過程，培訓涉及很多方面的內容，下面筆者對目前我國相關企業(yè)的培訓內容加以總結。在確保員工資質允許的情況下，對其進行技術培訓，使其進一步理解技術內涵。為員工講解需要安裝的機械構造，使其掌握機械特點，并將零件作用熟記于心。向員工灌輸安全意識，在規(guī)范操作的同時注意安全，減少安全事故的發(fā)生。將每臺設備的安裝任務落實到相關班組和負責人，實行責任制。培訓完成后對員工進行實地考核，考核不通過的人員不能上崗操作。

4.2 加強檢測

這里的檢測指的是對安裝零部件質量的檢驗，零件質量過關是機械安裝質量的前提保證。企業(yè)要和零件供應廠家簽訂相關合同，注明零件質量出現問題時，廠家應付的責任和需要賠償的損失。零件生產需要嚴格按照設計者提供的圖紙，將其尺寸、形狀等精度控制在最佳范圍內，每批出廠的零件都要進行質量檢測，淘汰不合格品后再供應給相關企業(yè)。企業(yè)對進場安裝材料需要進行二次檢驗，嚴禁不合格產品進入安裝場地。此外企業(yè)在尋找供應商時，要深入調查廠家的資質、市場信譽度等多方面因素，盡量選擇品質保證、信譽良好、有國家許可的正規(guī)廠家。除去廠家問題，安裝現場的質檢人、安裝等人員都要制定相關規(guī)定，使其在規(guī)定范圍內行履行職責，質檢最好采用輪班制，這樣能夠使產品質量得到最大保證。

5 結語

綜上所述，是對軋鋼機械的相關介紹。首先總結其安裝過程的控制重點，接著闡述工藝流程，最后總結現存問題和相關對策。通過上述內容可看出，鋼材的質量由軋鋼機械質量決定，而機械安裝質量的決定性因素很多，例如操作人員、零件質量等。將多重因素考慮在一起，才能從根本上提高設備安裝質量。