李?lèi)?ài)強(qiáng)

（天津盛通科技發(fā)展有限公司，天津 300280）

全光網(wǎng)的物理拓?fù)涫墙粨Q、終端節(jié)點(diǎn)和光纖鏈路的物理集合，其特性是決定網(wǎng)絡(luò)性能的最基本參數(shù)，也是路由和波長(zhǎng)分配問(wèn)題首先需要考慮的因素。網(wǎng)絡(luò)物理拓?fù)溆绊懝饴仿酚?、最大吞吐量和網(wǎng)絡(luò)生存性等性能。本文主要研究工程項(xiàng)目中的一種優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

全光網(wǎng)在工程當(dāng)中的應(yīng)用，多為復(fù)合型應(yīng)用，如機(jī)房至ODF以及其下的ODF箱，呈現(xiàn)的就是一種星形結(jié)構(gòu)，而ODF箱向下一級(jí)到各個(gè)終端又多是以樹(shù)形結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)的，多條樹(shù)形主干線(xiàn)匯集到ODF箱，總體上來(lái)看又是一種星形網(wǎng)絡(luò)的分布結(jié)構(gòu)。

我們知道星形結(jié)構(gòu)給每個(gè)終端都配備了獨(dú)立的光纖鏈路，可以直達(dá)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)ODF，它的優(yōu)點(diǎn)是鏈路直達(dá)終端減少故障點(diǎn)，可以最大限度降低光信號(hào)的損耗。但在實(shí)際應(yīng)用中，往往因?yàn)楦鱾€(gè)終端在地理位置上的接近或者一批終端處在同一地理方向上。這時(shí)星形結(jié)構(gòu)的弊端就顯現(xiàn)出來(lái)了，它會(huì)造成光纜在同一段或同一方向上反復(fù)敷設(shè)，這會(huì)帶來(lái)3個(gè)問(wèn)題，一是光纜資源的浪費(fèi)，二是人力資源的浪費(fèi)，三是管道資源的浪費(fèi)。

圖1 星形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

那么接下來(lái)，我們介紹的樹(shù)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)再配合剖纜割管工藝就可完美的解決星形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題。如圖2，根據(jù)地理環(huán)境采用的復(fù)合型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同一方向的臨近的終端，用同一根大芯數(shù)光纜串聯(lián)起來(lái)，采用剖纜割管工藝把靠近的幾個(gè)終端在同一位置匯集，進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?？梢源罅康墓?jié)省光纜的使用量和施工工作量，同時(shí)節(jié)約管道資源。

此種結(jié)構(gòu)因?yàn)樵诠饫|的中間位置多次接入終端，如果采用一般的接入工藝，需要對(duì)主纜進(jìn)行多次的割斷熔纖作業(yè)。那么如何降低光網(wǎng)絡(luò)信號(hào)的衰減就成了亟待解決的問(wèn)題。如圖3所示，我們用一條分支分析24芯的光纜上需要進(jìn)行3次斷纜接續(xù)，這就會(huì)造成新的故障點(diǎn)以及額外的損耗。

針對(duì)上述的問(wèn)題，剖纜割管工藝可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題。所謂剖纜割管，即對(duì)光纜內(nèi)的不同塑管，每次割纜，只斷開(kāi)其中一個(gè)塑管進(jìn)行終端的接續(xù)如圖4所示，其他塑管保持不變得的操作工藝，這要求施工人員有專(zhuān)門(mén)的開(kāi)纜工具，以及較為專(zhuān)業(yè)的熔纖及盤(pán)線(xiàn)技巧。

圖2

圖3

圖4

圖5

如圖5所示，具體工程施工時(shí)，每個(gè)塑管內(nèi)光纖數(shù)為6根，可以接3個(gè)終端，每個(gè)終端分配一主一備2根光纖。實(shí)際施工時(shí)按藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白，塑管的順序依次進(jìn)行剖接，剖接藍(lán)塑管時(shí)只斷開(kāi)藍(lán)色塑管，其他塑管進(jìn)行盤(pán)線(xiàn)操作。這樣對(duì)于每個(gè)終端來(lái)說(shuō)，從匯聚點(diǎn)到其自身，每根光鏈路都只進(jìn)行了一次光纖熔接。采用這種工藝即可保留星形結(jié)構(gòu)損耗低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又降低的光纜使用量和人工的成本，是一種非常實(shí)用的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，為36芯光纜，分為6個(gè)塑管，每個(gè)塑管內(nèi)有6芯光纖，采用剖纜割管工藝后，操作員用專(zhuān)用的開(kāi)纜工具將光纜外保護(hù)批撥開(kāi)，露出0.8米左右的塑管部分，將其中的一個(gè)塑管斷開(kāi)分別和每次只斷開(kāi)一個(gè)塑管，進(jìn)行熔纖。

圖6