阜寧協(xié)鑫集成科技有限公司 ■ 王磊 趙書寶 李宗佰 朱功 呂其丹

0 引言

制造業(yè)的發(fā)展是我國實體經(jīng)濟發(fā)展的主要支撐，是技術(shù)創(chuàng)新與進步的前沿，是國家戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型最重要的一步。《中國制造2025》提出為了應(yīng)對制造業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型需求，將發(fā)展智能制造作為主攻方向，標(biāo)志著我國智能制造已進入由理論研究向?qū)嶋H探索邁進的階段?！爸悄苤圃臁笔恰吨袊圃?025》中最為重要的一環(huán)，是實現(xiàn)制造業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的最重要的一步。智能制造是通過人工智能技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等技術(shù)手段，對工業(yè)化產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)和物流等全過程管控，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、物流的信息化與智能化，同時是信息流、資金流、物流及業(yè)務(wù)工作流的高度集成，是制造業(yè)企業(yè)走向新工業(yè)企業(yè)的必由之路[1]。

從《中國制造2025》提出到現(xiàn)在，相關(guān)學(xué)者從整體布局及行業(yè)特色出發(fā)進行了多維研究。比如，張鐵[2]研究了工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)在廣東省的發(fā)展現(xiàn)狀及重點突破對象；王影等[3]對比了我國智能制造裝備與歐美、日本、德國等國之間的差距，提出了智能制造發(fā)展應(yīng)采取的措施及可行方案；李松[4]對我國智能制造業(yè)的競爭力進行了評估，并提出了提升我國智能制造業(yè)的相關(guān)措施。從目前各行業(yè)專家、學(xué)者對智能制造的研究進展來看，研究側(cè)重于數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理及系統(tǒng)集成在企業(yè)應(yīng)用端的重點突破，同時在智能服務(wù)和智能物流方面也取得了一定進展，但在智能設(shè)計方向的研究相對較少。筆者將結(jié)合《中國制造2025》相關(guān)文件與專家學(xué)者的論述，對智能制造中的智能設(shè)計維度進行探討，并闡述了光伏組件制造行業(yè)智能升級的方向。

1 智能設(shè)計

智能設(shè)計是指利用智能化的互聯(lián)網(wǎng)科學(xué)技術(shù)，通過集成處理器對人類的行為活動進行模擬仿真，提高集成處理器的智能處理能力，從而實現(xiàn)集成處理器更快、更好地承擔(dān)設(shè)計過程中的復(fù)雜任務(wù)，以協(xié)助工程人員完成相關(guān)任務(wù)[5]。其具有以下特點：1)以設(shè)計方法學(xué)為指導(dǎo)；2)以人工智能技術(shù)為實現(xiàn)手段；3)采用圖形處理與數(shù)據(jù)分析，結(jié)合傳統(tǒng)CAD二維/三維設(shè)計技術(shù)；4)面向集成智能化，一方面匹配設(shè)計的完整性，另一方面結(jié)合計算機輔助制造(CAM)，為設(shè)計和數(shù)據(jù)交換提供統(tǒng)一接口；5)提供強大的人機交互功能。從企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況來看，企業(yè)側(cè)重智能設(shè)計在產(chǎn)品量產(chǎn)前期的仿真設(shè)計，即產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計兩個方面。所以，筆者將從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計兩個方面對智能設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容進行論述。

2 產(chǎn)品設(shè)計

產(chǎn)品設(shè)計是從制訂出新產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起，到設(shè)計出產(chǎn)品樣品為止的一系列技術(shù)工作。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，需要把握整個產(chǎn)品的戰(zhàn)略、形象、構(gòu)造和功能實現(xiàn)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需求確定生產(chǎn)線的設(shè)計布局，因此，產(chǎn)品設(shè)計的重要性不言而喻。通過智能化的產(chǎn)品設(shè)計實現(xiàn)了從紙質(zhì)設(shè)計書到仿真設(shè)計的過渡，可將產(chǎn)品設(shè)計所涉及的概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段及詳細(xì)設(shè)計階段這兩個階段分為數(shù)字化與模塊化設(shè)計仿真模擬、產(chǎn)品設(shè)計試驗仿真、產(chǎn)品虛擬流水線與生產(chǎn)模擬仿真、產(chǎn)品設(shè)計公差仿真、產(chǎn)品物流仿真、產(chǎn)品并行/協(xié)同設(shè)計等6個方面。

1)數(shù)字化與模塊化設(shè)計仿真模擬[6]。采用數(shù)字化模型的虛擬仿真分析優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品全生命期最優(yōu)；同時，考慮到模塊系列的未來擴展及對特殊產(chǎn)品和變型產(chǎn)品的輻射，采用模塊化設(shè)計來保持模塊在功能和結(jié)構(gòu)上的獨立性和完整性，以滿足不同需求和產(chǎn)品的升級。

對于光伏組件的制造，可采用三維CAD技術(shù)重點解決光伏組件在生產(chǎn)周期的優(yōu)化方案，同時對于新設(shè)備如串焊機、層壓機、疊焊機等采用CAM控制系統(tǒng)，在實現(xiàn)作業(yè)自動化的同時，還可以進行作業(yè)情景的虛擬仿真，提升設(shè)備作業(yè)穩(wěn)定性及作業(yè)效率。

2)產(chǎn)品設(shè)計試驗仿真。其主要包括產(chǎn)品功能、性能仿真分析，產(chǎn)品的安全性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性仿真分析，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗檢測工藝仿真分析，以及產(chǎn)品生產(chǎn)效率仿真分析等。采用Plant Simulation仿真軟件，可模擬光伏組件生產(chǎn)，通過調(diào)整組件生產(chǎn)過程中的人員匹配、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，進行制造工藝、產(chǎn)品可靠性分析。

3)產(chǎn)品虛擬流水線與生產(chǎn)模擬仿真[7]。利用計算機技術(shù)、虛擬仿真軟件對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全面仿真設(shè)計；在模擬仿真過程中對可能存在的生產(chǎn)異常進行前期優(yōu)化及修改，以確保實際生產(chǎn)過程能夠順利生產(chǎn)。采用Plant Simulation仿真軟件，實現(xiàn)組件新產(chǎn)品生產(chǎn)線的人力、設(shè)備需求量，崗位節(jié)拍及效率管理等的數(shù)據(jù)化，不斷調(diào)整人員和設(shè)備，以達到生產(chǎn)效率最高。

4)產(chǎn)品設(shè)計公差仿真。采用公差仿真軟件(CAT)對產(chǎn)品及其零部件尺寸公差進行仿真實驗，是在滿足客戶需求的前提下，不斷優(yōu)化尺寸公差并實時監(jiān)控公差范圍內(nèi)的產(chǎn)品匹配度，持續(xù)優(yōu)化尺寸公差的過程。目前，光伏組件制造行業(yè)因涉及產(chǎn)品匹配性的內(nèi)容較少，因此，對于CAT技術(shù)的應(yīng)用較少，針對此的相關(guān)文獻及工廠端應(yīng)用也較為少見。

5)產(chǎn)品物流仿真。采用排隊論、Petri網(wǎng)、線性規(guī)劃等建模方法對產(chǎn)品物流系統(tǒng)進行建模仿真，通過電子計算機和手機APP軟件編制對應(yīng)的物流控制程序，仿真實際物流的運輸情況，建模分析，以此來指導(dǎo)實際生產(chǎn)過程中物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計與運行管理。

6)產(chǎn)品并行/協(xié)同設(shè)計。在系統(tǒng)建模仿真過程中需要進行產(chǎn)品的全生命周期管理(PLM)，在設(shè)計階段需要將產(chǎn)品的原料、生產(chǎn)、使用、回收等所有因素進行綜合分析與規(guī)劃設(shè)計，并將客戶需求的產(chǎn)品功能、性能和設(shè)計結(jié)構(gòu)考慮進來。

智能化產(chǎn)品設(shè)計實現(xiàn)了產(chǎn)品量產(chǎn)的模擬化作業(yè)，能夠有效地為企業(yè)管理者及生產(chǎn)者提供產(chǎn)品的模擬數(shù)據(jù)，減少產(chǎn)品前期的試驗費用，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和企業(yè)效益。作為自動化程度相對較高的光伏組件制造行業(yè)，目前專注以自動化和信息化驅(qū)動智能化變革，將生產(chǎn)線硬件改善及產(chǎn)品數(shù)據(jù)化作為改革重點，但忽視了對產(chǎn)品生產(chǎn)前的設(shè)計進行信息化處理，同時，在產(chǎn)品設(shè)計階段也缺乏專業(yè)的模擬仿真軟件及專業(yè)人才。因此，光伏組件制造行業(yè)智能設(shè)計升級的方向應(yīng)為智能產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)人才、技術(shù)的引進，尤其是在能夠快速降低新產(chǎn)品成本投入且相對薄弱的產(chǎn)品設(shè)計試驗仿真、 產(chǎn)品虛擬流水線與生產(chǎn)模擬仿真這兩個方面。

3 工藝設(shè)計

工藝設(shè)計的初衷是便于組織生產(chǎn)、指導(dǎo)車間作業(yè)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升設(shè)備效率，其是通過長久作業(yè)不斷總結(jié)，并結(jié)合實際生產(chǎn)條件不斷改善和優(yōu)化得到的科學(xué)經(jīng)驗。雖然新產(chǎn)品在尚未進行生產(chǎn)時無法準(zhǔn)確得到其所需的制造工藝清單(BOM)、規(guī)格書等，但是通過計算機仿真可以實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的搜集，并確定所需的相關(guān)文件資料。智能化工藝設(shè)計從BOM模擬、虛擬生產(chǎn)工藝規(guī)格書、制造工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、人因仿真、虛擬裝配仿真、虛擬產(chǎn)線與生產(chǎn)模擬仿真等6個方面進行仿真模擬。

1)BOM模擬。BOM闡述了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的零配件組裝方式及加工裝配先后順序，可反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。根據(jù)BOM對生產(chǎn)流程進行區(qū)域性劃分，可實現(xiàn)對新產(chǎn)品流水線的布局設(shè)計。通過對BOM模擬仿真，能夠簡化新產(chǎn)品虛擬產(chǎn)線與生產(chǎn)模擬仿真方案，可快速有效地導(dǎo)入虛擬產(chǎn)線，降低設(shè)計難度。

2)虛擬生產(chǎn)工藝規(guī)格書。通過計算機仿真模擬工藝生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)及指標(biāo)的搜集，可提前預(yù)知產(chǎn)品參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)，以降低新產(chǎn)品小試過程中不良產(chǎn)品的產(chǎn)生概率，同時減少實際生產(chǎn)過程中原輔材料的消耗。

3)制造工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。根據(jù)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)對產(chǎn)品生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分類入庫管控，制造工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫由計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)系統(tǒng)提供支持，并與計算機輔助設(shè)計軟件(CAD)/CAM/計算機輔助質(zhì)量管理(CAQ)結(jié)合，進而為整個數(shù)字化生產(chǎn)線提供支撐，實現(xiàn)制造工藝的數(shù)字化。

4)人因仿真。人機一體化系統(tǒng)、適度自動化系統(tǒng)、自適應(yīng)自動化系統(tǒng)、自主生產(chǎn)單元、智能制造系統(tǒng)、敏捷制造和精益生產(chǎn)系統(tǒng)等新的制造系統(tǒng)模式都強調(diào)了人這一因素在系統(tǒng)中的重要作用。通過人因仿真，不僅可以對系統(tǒng)的工作效率、誤差水平等指標(biāo)進行分析，而且還可以量化操作員的任務(wù)結(jié)構(gòu)、工作要求等指標(biāo)。通過調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)計方案或?qū)T工進行培訓(xùn)，可以實現(xiàn)人機優(yōu)化，充分發(fā)揮人的積極性和主動性。

5)虛擬裝配仿真。在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，員工為適應(yīng)新的裝配方式往往會消耗太多精力，并會造成批量產(chǎn)品不合格的情況。在產(chǎn)品虛擬裝配環(huán)境中，員工使用各種方式聯(lián)合作業(yè)以模擬現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境，在模擬裝配過程中會發(fā)現(xiàn)新裝配要求的差異及改善重點，在系統(tǒng)仿真結(jié)束后，系統(tǒng)會自動生成裝配過程中的全部數(shù)據(jù)，為改善裝配方式提供技術(shù)及數(shù)據(jù)支撐。通過增強現(xiàn)實技術(shù)(AR)連接已通過Plant Simulation仿真軟件仿真出的光伏組件生產(chǎn)線，讓員工在虛擬仿真環(huán)境下進行光伏組件生產(chǎn)，重點培訓(xùn)，以提升技能。

6)虛擬產(chǎn)線與生產(chǎn)模擬仿真。通過計算機圖形系統(tǒng)及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使員工實現(xiàn)在虛擬環(huán)境中以一種現(xiàn)實狀態(tài)進行作業(yè)、操作及設(shè)計活動；特別是進行產(chǎn)品技術(shù)培訓(xùn)時，模擬實際生產(chǎn)狀況，讓員工在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中進行技術(shù)培訓(xùn)，提升員工對新產(chǎn)品的適應(yīng)能力及糾錯能力。

智能化工藝設(shè)計解決了產(chǎn)品生產(chǎn)前期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源問題，提供了較為準(zhǔn)確的模擬數(shù)值，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的產(chǎn)生與二次試驗，為公司技術(shù)人員提交了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。光伏組件的新產(chǎn)品導(dǎo)入相對頻繁，尤其是在采用新工藝、新技術(shù)的產(chǎn)品研制階段，對工藝設(shè)計仿真模擬的需求更加緊迫，通過使用Plant Simulation仿真軟件或Solidworks進行虛擬產(chǎn)線與生產(chǎn)模擬仿真，可以直接獲取工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，通過分析數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)可在仿真階段直接解決錯誤或異常設(shè)計，降低了由于人員適應(yīng)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝導(dǎo)致的不良損失，提升了工作人員對新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管控能力。

4 智能設(shè)計的成熟度評價指標(biāo)

由智能設(shè)計、數(shù)字化生產(chǎn)、智能服務(wù)、信息化管理、智能物流、系統(tǒng)集成等6個方面組成的智能工廠智能制造評價體系在客觀反映工廠智能制造所處狀態(tài)時，需引入成熟度評價體系。智能工廠智能制造成熟度可以通過多個衡量維度，以百分比或等級來進行衡量，其中1級為最高等級。等級越高(或百分比越高)，說明智能化成熟度越高，相關(guān)指標(biāo)覆蓋性和適用性越廣泛。本文以智能設(shè)計為例，以等級作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，針對智能設(shè)計維度提出成熟度評價指標(biāo)。

4.1 產(chǎn)品設(shè)計

4.1.1 數(shù)字化與模塊化設(shè)計仿真模擬

1)1級：采用數(shù)字化模型的虛擬仿真分析，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，達到產(chǎn)品全生命期最優(yōu)。

2)2級：采用數(shù)字化模型的虛擬仿真分析，優(yōu)化部分產(chǎn)品設(shè)計。

3)3級：采用數(shù)字化模型的虛擬仿真分析，但暫未用于優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。

4)4級：未采用數(shù)字化模型的虛擬仿真分析，部分采用模塊化設(shè)計。

4.1.2 產(chǎn)品設(shè)計試驗仿真

1)1級：對所有產(chǎn)品功能、性能，包括安全性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗檢測工藝，以及生產(chǎn)效率仿真分析等功能模塊的占比大于等于80%。

2)2級：對大部分產(chǎn)品功能等仿真分析等功能模塊的占比大于等于60%。

3)3級：對極少數(shù)產(chǎn)品功能等仿真分析功能模塊的占比大于等于40%。

4)4級：對極少數(shù)產(chǎn)品的功能等部分指標(biāo)進行仿真分析等功能模塊的占比小于40%。

4.1.3 產(chǎn)品虛擬流水線與生產(chǎn)模擬仿真

1)1級：利用信息技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、計算機技術(shù)等對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面仿真，此類工序所占比例大于等于80%。

2)2級：利用信息技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、計算機技術(shù)等對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行部分仿真，此類工序所占比例大于等于60%。

3)3級：利用信息技術(shù)、計算機技術(shù)等對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行部分仿真，此類工序所占比例大于等于40%。

4)4級：利用信息技術(shù)、計算機技術(shù)等對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行部分仿真，此類工序所占比例低于40%。

4.1.4 產(chǎn)品設(shè)計公差仿真

1)1級：在產(chǎn)品的設(shè)計、加工、裝配、檢測等過程中，能完全利用計算機對產(chǎn)品及其零部件的尺寸和公差進行并行優(yōu)化和監(jiān)控。

2)2級：僅在產(chǎn)品的加工、裝配、檢測等過程中，利用計算機對產(chǎn)品及其零部件的尺寸和公差進行并行優(yōu)化和監(jiān)控。

3)3級：僅在產(chǎn)品的加工、裝配、檢測等過程中，利用計算機對產(chǎn)品及其零部件的尺寸和公差進行監(jiān)控。

4)4級：僅在產(chǎn)品的檢測過程中，利用計算機對產(chǎn)品及其零部件的尺寸和公差進行監(jiān)控。

4.1.5 產(chǎn)品物流仿真

1)1級：針對物流系統(tǒng)進行系統(tǒng)建模，在計算機上編制相應(yīng)應(yīng)用程序模擬實際物流系統(tǒng)運行狀況，并統(tǒng)計和分析模擬結(jié)果，采用全自動模擬計算，無需人員采集數(shù)據(jù)。

2)2級：針對物流系統(tǒng)進行系統(tǒng)建模，在計算機上編制相應(yīng)應(yīng)用程序模擬實際物流系統(tǒng)運行狀況，并統(tǒng)計和分析模擬結(jié)果，采用計算機模擬和人員調(diào)整相結(jié)合的方式。

3)3級：針對物流系統(tǒng)進行系統(tǒng)建模，模擬實際物流系統(tǒng)運行狀況，采用人員采集統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)計算，并統(tǒng)計和分析模擬結(jié)果。

4)4級：無物流系統(tǒng)建模。

4.1.6 產(chǎn)品并行/協(xié)同設(shè)計

1)1級：在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到產(chǎn)品全生命周期/全壽命歷程的所有環(huán)節(jié)。

2)2級：在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到產(chǎn)品全生命周期/全壽命歷程的主要環(huán)節(jié)。

3)3級：在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到產(chǎn)品全生命周期/全壽命歷程的部分環(huán)節(jié)。

4)4級：在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到產(chǎn)品全生命周期/全壽命歷程的個別環(huán)節(jié)。

4.2 工藝設(shè)計

4.2.1 BOM模擬

1)1級：有完整的產(chǎn)品零件加工和最終產(chǎn)品的加工裝配流程資料。

2)2級：有最終產(chǎn)品的加工裝配流程資料，包括工藝過程和具體的工序。

3)3級：有最終產(chǎn)品的加工裝配流程資料，包含部分工藝過程及主要工序。

4)4級：僅有最終產(chǎn)品的加工裝配流程資料，工藝流程及工序無法實現(xiàn)。

4.2.2 虛擬生產(chǎn)工藝規(guī)格書

1)1級：通過計算機仿真模擬工藝生產(chǎn)，搜集全部產(chǎn)品數(shù)據(jù)指標(biāo)。

2)2級：通過計算機仿真模擬工藝生產(chǎn)，搜集部分產(chǎn)品數(shù)據(jù)指標(biāo)。

3)3級：依靠制造經(jīng)驗和相關(guān)資料預(yù)知部分產(chǎn)品參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)。

4)4級：依靠制造經(jīng)驗預(yù)知部分產(chǎn)品參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)。

4.2.3 制造工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

1)1級：使用“工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)”，對數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)一管理，并進行維護。

2)2級：使用計算機進行大部分工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與整理，并進行維護。

3)3級：使用計算機進行部分工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與整理，并進行維護。

4)4級：通過紙質(zhì)材料對少部分工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行收集與整理。

4.2.4 人因仿真

1)1級：產(chǎn)品工藝設(shè)計過程完全使用人因仿真模擬系統(tǒng)。

2)2級：建立實驗工作臺和相應(yīng)作業(yè)工具進行真人實際操作。

3)3級：全部動作進行真人動作模擬。

4)4級：進行真人動作簡單模擬。

4.2.5 虛擬裝配仿真

1)1級：基于產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用各類交互設(shè)備在真實環(huán)境中對產(chǎn)品的零部件進行各類裝配操作。

2)2級：基于產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用大部分交互設(shè)備在真實環(huán)境中對產(chǎn)品的零部件進行裝配操作。

3)3級：基于產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用部分交互設(shè)備在真實環(huán)境中對產(chǎn)品的零部件進行裝配操作。

4)4級：基于產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用小部分交互設(shè)備在真實環(huán)境中對產(chǎn)品的零部件進行裝配操作。

4.2.6 虛擬產(chǎn)線與生產(chǎn)模擬仿真

1)1級：所有產(chǎn)品均可綜合利用計算機圖形系統(tǒng)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)等在計算機上生成可交互的三維生產(chǎn)線環(huán)境。

2)2級：部分產(chǎn)品可綜合利用計算機圖形系統(tǒng)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)等在計算機上生成可交互的三維生產(chǎn)線環(huán)境。

3)3級：個別產(chǎn)品可綜合利用計算機圖形系統(tǒng)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)等在計算機上生成可交互的三維生產(chǎn)線環(huán)境。

4)4級：個別產(chǎn)品的某些模塊可以利用計算機圖形系統(tǒng)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)等，但無法生成三維生產(chǎn)線環(huán)境。

智能設(shè)計成熟度評價需結(jié)合其他5項評價維度，可實現(xiàn)準(zhǔn)確客觀地評價智能工廠智能制造成熟度狀態(tài)。

5 總結(jié)

本文在研究智能制造時，運用智能設(shè)計技術(shù)將虛擬仿真與實際生產(chǎn)相結(jié)合，快速響應(yīng)新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的數(shù)據(jù)管理與實時反饋。同時，引入智能化成熟度評價指標(biāo)，可為后續(xù)智能化工程項目評定提供重要參考。