米 勇

浙江省衢州市交通建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江 衢州 324000

隨著高速公路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)的迅速發(fā)展，要求預(yù)制T梁混凝土應(yīng)具有流動性較大、漿體包裹充分、保坍性能良好、不分層離析易澆筑、凝結(jié)時間合理及強(qiáng)度滿足設(shè)計等性能特點；而在混凝土中摻用適量聚羧酸高性能減水劑，能較好地改善混凝土工作性能與坍落度保持能力，滿足混凝土強(qiáng)度要求，是保證預(yù)制T梁正常有序施工的有效技術(shù)措施[1-3]。

浙江省衢州市黃衢南高速公路增設(shè)錢江源互通工程的部分T梁預(yù)制施工時，受夏季高溫天氣和原材料質(zhì)量波動影響，出現(xiàn)混凝土工作性能差，混凝土黏聚性不良、含氣量不足及坍落度損失大等現(xiàn)象，對施工造成一定程度影響。因此，筆者通過與外加劑公司技術(shù)人員合作并開展技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行了一系列的試驗研究，在一種聚羧酸減水劑母體的基礎(chǔ)上，添加多種含有緩凝、引氣及黏度調(diào)節(jié)組分的功能型輔助劑，復(fù)配了一種緩凝型聚羧酸高性能減水劑，改善了原減水劑對原材料適應(yīng)性能差，摻量敏感性高、混凝土拌和物分層離析嚴(yán)重、坍落度損失大、凝結(jié)時間不合理等不良現(xiàn)象，使新型減水劑具有了摻量穩(wěn)定、高減水、高保塑及高適應(yīng)的綜合性能，改變了新拌混凝土的工作性能，提高了硬化混凝土的物理力學(xué)性能，保證了預(yù)制T梁的施工質(zhì)量。

1 減水劑復(fù)配試驗方案確定

聚羧酸減水劑母體與功能型輔助劑復(fù)配的協(xié)同作用主要表現(xiàn)為：緩凝劑能改善膠凝材料漿體流動性、提高漿體包裹性、延長凝結(jié)時間、降低漿體經(jīng)時損失；引氣劑能在混凝土中引入均勻、封閉小氣泡，增大膠凝材料漿體體積及流動性，提高拌和物的和易性；黏度調(diào)節(jié)劑對膠凝材料分散效果良好，能增加漿體包裹性，降低對原材料的敏感性。

因此，本次復(fù)配試驗以SK-A型聚羧酸減水劑為母體，與其他生產(chǎn)廠家的緩凝、引氣及黏度調(diào)節(jié)輔助劑按不同配方共進(jìn)行4個方案的復(fù)配工作；在保持減水劑摻量1.0%不變的情況下，采用預(yù)制梁實際進(jìn)場使用的混凝土原材料，按照GB 8076—2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求，在試驗室內(nèi)分別對4組不同復(fù)配后減水劑的性能參數(shù)開展系列試驗檢測；聚羧酸減水劑及輔助劑復(fù)配方案見表1，各組復(fù)配減水劑性能檢測結(jié)果見表2。

表1 聚羧酸減水劑及輔助劑復(fù)配方案

根據(jù)表2的檢測結(jié)果，3#聚羧酸緩凝型減水劑樣品復(fù)配效應(yīng)較好，且各項指標(biāo)均符合GB 8076—2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中緩凝型高性能減水劑的技術(shù)要求，綜合比較減水率、含氣量、坍落度損失及凝結(jié)時間差等指標(biāo)，并結(jié)合每組混凝土拌和物性能狀況，確定選擇3#復(fù)配減水劑樣品進(jìn)行混凝土配合比驗證試驗。

表2 復(fù)配減水劑性能檢測結(jié)果

2 摻加復(fù)配減水劑的室內(nèi)驗證

以復(fù)配編號3#樣品緩凝型聚羧酸減水劑，采用預(yù)制梁實際進(jìn)場使用的混凝土原材料，依據(jù)GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》及GB/T 50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范要求，在試驗室內(nèi)驗證預(yù)制T梁施工用C50等級混凝土配合比，并對混凝土各性能參數(shù)進(jìn)行檢測（表3～表5）。

表3 C50混凝土技術(shù)要求

表4 每立方混凝土原材料用量/kg

表5 混凝土性能檢測結(jié)果

表5的混凝土驗證檢測結(jié)果說明，3#緩凝型聚羧酸減水劑對混凝土原材料的適應(yīng)性能較強(qiáng)，促進(jìn)了膠凝材料的分散性與塑化性，提高了混凝土的工作性能，滿足了C50混凝土對坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、凝結(jié)時間及強(qiáng)度等各方面的技術(shù)要求，達(dá)到了使用該緩凝型復(fù)配減水劑的預(yù)期目的。

3 復(fù)配減水劑實際應(yīng)用與檢測

根據(jù)T梁C50混凝土的室內(nèi)驗證結(jié)果，要求外加劑公司嚴(yán)格按照3#的配方合成生產(chǎn)該緩凝型聚羧酸高性能減水劑，并運(yùn)至梁場進(jìn)行T梁混凝土施工。通過筆者組織人員對多片預(yù)制梁的施工過程進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，檢測結(jié)果表明使用該型聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)拌制的混凝土，其工作性能和施工質(zhì)量均得到了保證，滿足了黃衢南高速公路增設(shè)錢江源互通工程對預(yù)制T梁的技術(shù)要求?，F(xiàn)場混凝土性能試驗檢測結(jié)果見表6[4-7]。

表6 現(xiàn)場混凝土性能檢測結(jié)果

4 結(jié)語

1）通過以一種聚羧酸減水劑母體與多種含有緩凝、引氣及黏度調(diào)節(jié)組分的功能型輔助劑復(fù)配合成一種緩凝型聚羧酸高性能減水劑，其良好的原材料適應(yīng)性、較低的摻量敏感性、較好的工作性和保坍能力、適當(dāng)?shù)囊龤饬俊⒑侠淼哪Y(jié)時間及保證混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定增長的性能，均能滿足公路工程預(yù)制T梁對混凝土的性能要求，保證了施工質(zhì)量。

2）工程施工環(huán)境條件變化或混凝土原材料質(zhì)量波動較大時，通過合理調(diào)整聚羧酸減水劑母體與緩凝、引氣及黏度調(diào)節(jié)等功能型劑的組分及摻量，有針對性地復(fù)配試驗并合成應(yīng)用新型減水劑，可有效解決不同結(jié)構(gòu)工程混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)的施工性能問題。