黃建明 馬 斌
(中交三航局南京分公司, 江蘇 南京 210011)
鋼管混凝土系桿拱橋由于工程性能出眾、造型優(yōu)美,被越來越多的使用于市政橋梁工程中。是一種組合拱與梁的優(yōu)點(diǎn)的橋型,它將拱與梁兩種基本結(jié)構(gòu)形式組合在一起,共同承受荷載,充分發(fā)揮梁受彎、拱受壓的結(jié)構(gòu)性能和組合作用,拱端的水平推力由系桿(梁)承受,使拱端支座不產(chǎn)生水平推力。拱與弦間用兩端鉸接的豎直桿聯(lián)結(jié)而成。隨著技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和廣大群眾審美的提高,造型各異的鋼管混凝土系桿拱橋也不斷推陳出新。
異形鋼管混凝土拱區(qū)別于傳統(tǒng)兩側(cè)對稱雙拱結(jié)構(gòu),拱肋位于橋梁中線,通過中軸線兩側(cè)偏轉(zhuǎn),形成對稱的副拱配重,達(dá)到抵抗橫向力的作用。在施工中進(jìn)行線型控制時(shí)具有以下幾大難點(diǎn):
(1)主拱線形控制精度要求高;
(2)鋼管混凝土拱結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜,體系轉(zhuǎn)換帶來的變形難以避免;
(3)鋼結(jié)構(gòu)溫度變形較大;
(4)異形連接件一般為空間曲面,坐標(biāo)計(jì)算、尺寸計(jì)算、測量定位難度較大。
本橋梁采用 1×60m 下承式拱梁組合體系橋方案,正交布置。橋梁總寬 27m,主拱肋為二次拋物線無絞拱,矢跨比 1/4.48,計(jì)算跨徑 58.2m,計(jì)算矢高 13.0m,采用圓形斷面,直徑 1.8m,鋼管內(nèi)灌注 C55 微膨脹混凝土。副拱肋為二次拋物線,采用圓形截面,截面直徑為 1.0m。拱間采用鋼連接件連接。
主拱肋線形為二次拋物線,位于橋梁中心線上,主拱平面鉛錘于大地其方程為:
Z=-52/58.2014259^2*X^2+13(-29.1007≤X≤29.1007)
副拱(穩(wěn)定拱)與主拱面夾角為 14.628°及于水平面夾角為 75.372°拱軸線方程:
Z=-50.6845716/546127913^2*x^2+12.6711429(-27.3057≤x≤27.3057)
主副拱肋平面圖布置圖
主、副拱肋平面布置圖
縱向劃分為5段,長度控制在20米左右,輔助拱縱向劃分與主拱一致。
計(jì)算機(jī)軟件建?!摌?gòu)件廠內(nèi)制作→橋上安裝支架→安裝兩側(cè)主拱肋→主拱肋合攏→安裝兩側(cè)副拱肋→副拱合攏→安裝兩側(cè)橫向聯(lián)系。
橋梁的施工控制網(wǎng)采用54年太原獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng),為城市一級導(dǎo)線網(wǎng),高程系統(tǒng)采用黃海高程系,按四等水準(zhǔn)布設(shè)。主橋控制網(wǎng)布控在橋的兩端,采用鋼釘釘入現(xiàn)有瀝青路面設(shè)置。鋼管拱的標(biāo)高采用全站儀三角高程測量控制,兩個(gè)控制點(diǎn)均有高程控制。在拱肋吊裝前應(yīng)對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和校正,以保證測量成果的精度。并對主橋控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測和報(bào)審。
根據(jù)本橋鋼拱施工工藝及橋梁力學(xué)模型,計(jì)算出鋼拱在體系裝換中的變形量,并最終確定預(yù)拱度為20mm。
根據(jù)本橋鋼拱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),將結(jié)構(gòu)劃分為三部分,分別采用不同控制要點(diǎn)進(jìn)行測控:
(1)主拱為主要應(yīng)力結(jié)構(gòu),要求確保軸線、高程及吊桿套筒位置的精度。
(2)副拱起裝飾和穩(wěn)定作用,主要控制兩側(cè)角度對稱性。
(3)連接件起裝飾作用,主要控制組裝中的線條流暢性。
由于本橋異形鋼拱組合體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,組件眾多,施工傳統(tǒng)三維空間坐標(biāo)計(jì)算較為困難,且實(shí)際施工中難以操作,故本橋采用電腦軟件構(gòu)件三維坐標(biāo)系,根據(jù)圖紙給出的各項(xiàng)參數(shù)建立3D模型,在模型的輔助下,較為便捷的確定各構(gòu)件的尺寸及空間位置,并提前在廠內(nèi)生產(chǎn)過程中進(jìn)行編號、定位和畫線。
利用軟件建立全橋力學(xué)模型,提前預(yù)測每一步體系轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形,進(jìn)行累加,計(jì)算出各控制點(diǎn)預(yù)拱度,并為各階段施工提供參考數(shù)據(jù),便于及時(shí)調(diào)整,確保定位精度。
為了保證鋼管拱的加工質(zhì)量和精度,橋梁的鋼管拱肋選擇專業(yè)化工廠加工。加工時(shí)按照1:1拱軸線放大樣,由于鋼材的熱膨脹系數(shù)較大,加工時(shí)間又是在夏天高溫季節(jié),所以考慮了溫度修正;在制作的過程中,焊接作業(yè)量較大,還考慮了焊接變形。
全橋拱肋加工完成后,在廠內(nèi)進(jìn)行了預(yù)拼,預(yù)拼過程中用全站儀對鋼管拱上下緣坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行精確的測量,使之與計(jì)算坐標(biāo)一致。
橫向連接件根據(jù)3D模型精確放樣,制作成模塊運(yùn)輸至現(xiàn)場,待主、副拱安裝完成后,再進(jìn)行焊接組裝。提前對橫向連接件進(jìn)行編號,根據(jù)3D模型中確定的位置,在主、副拱上畫線標(biāo)記,并標(biāo)注編號,方便后續(xù)施工,避免錯(cuò)亂。
橋梁的拱肋定位采用三維坐標(biāo)法,將全站儀架設(shè)在路面控制點(diǎn)上,利用全站儀的三維坐標(biāo)控制功能直接測出拱段前端觀測點(diǎn)的三維坐標(biāo)。為確保施工質(zhì)量,保證拱肋的線形,每段鋼管拱在焊接前和焊接后必須進(jìn)行空間位置的測量,并及時(shí)反饋、調(diào)整測量數(shù)據(jù)。
主拱預(yù)埋節(jié)段定位安裝是鋼管拱肋安裝的一項(xiàng)重要工作,預(yù)埋位置的精度直接影響整體鋼管拱的安裝線形,因此有必要對拱腳預(yù)埋的測量控制進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。
主拱鋼管拱安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)拱座中預(yù)留出的預(yù)埋段孔道,用吊機(jī)并輔助倒鏈將其初步就位,將主拱預(yù)埋段下端的定位鋼板焊接在承力鋼板上,固定初步位置,用千斤頂精確微調(diào)上口的空間位置和標(biāo)高后,將拱腳預(yù)埋段與勁性定位骨架和臨時(shí)支架焊接牢固。在安裝過程中隨時(shí)檢查軸線和高程,固定后再次檢查軸線和標(biāo)高,出現(xiàn)偏差需重新定位,確保拱腳預(yù)埋段的精度。
拱肋安裝過程中的觀測,是保證主拱肋正確就位的關(guān)鍵,如果觀測出現(xiàn)偏差,拱肋就位出現(xiàn)偏差,將導(dǎo)致整個(gè)拱肋安裝失敗,因此做好安裝過程中的跟蹤觀測工作十分重要。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,本橋鋼管拱肋安裝實(shí)測項(xiàng)目的允許偏差如下:
1、拱軸線偏位≤10mm
2、拱圈高程偏差≤±20mm
為打通農(nóng)商行進(jìn)入資本市場的渠道,應(yīng)由上級部門(如省聯(lián)社)等進(jìn)行主管,協(xié)同各區(qū)域農(nóng)商行進(jìn)行集中出資,來設(shè)立農(nóng)商行股權(quán)交易信息中心,實(shí)現(xiàn)股權(quán)登記、質(zhì)押、掛牌、托管等多功能,同時(shí)結(jié)合當(dāng)?shù)剞r(nóng)村區(qū)域發(fā)展?fàn)顩r,可以將債權(quán)、土地承包權(quán)、金融資產(chǎn)及林權(quán)等在交易中心來辦理交易及托管,將其打造成適用于農(nóng)商行的戰(zhàn)略平臺。除此之外,農(nóng)商行應(yīng)建立健全股權(quán)流通的相應(yīng)機(jī)制,完善交易流程及運(yùn)行規(guī)則,對股權(quán)轉(zhuǎn)讓、設(shè)置及信息披露來進(jìn)行明確規(guī)定,嚴(yán)格規(guī)范股權(quán)在交易中的操作細(xì)則,將制度進(jìn)行市場化、透明化,使得廣大股東充分明晰自身的權(quán)益,構(gòu)建科學(xué)規(guī)范、合法、高效的農(nóng)商行股權(quán)流動(dòng)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)股權(quán)的正常化,發(fā)揮農(nóng)商行股權(quán)的真正價(jià)值。
3、對稱點(diǎn)高差≤20mm
4.5.1 鋼管拱初步定位
拱肋在空間的部分分為三段加工拼接,預(yù)拼合格后平板車運(yùn)至現(xiàn)場。搭設(shè)鋼管安裝平臺。按照軸線和高程,在每個(gè)支架兩側(cè)拱肋下沿位置安裝臨時(shí)定位支座,吊裝節(jié)段按照設(shè)計(jì)外傾角度放在承托支座上。
4.5.2 鋼管拱精確定位
分段的拱肋臨時(shí)固定后,采用千斤頂進(jìn)行橫向微調(diào)和標(biāo)高控制,根據(jù)吊裝節(jié)段在工廠預(yù)拼時(shí)做好的標(biāo)記,將每一節(jié)段相鄰節(jié)段連接,并用全站儀精確定位復(fù)核,通過全站儀測量拱肋前端觀測點(diǎn)(人工將棱鏡架設(shè)在各節(jié)段前端預(yù)先做好的拱肋中線點(diǎn)上),根據(jù)各吊桿點(diǎn)高度來判斷是否需要調(diào)整拱肋軸線和高程,調(diào)整到與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)符合后與支座焊接固定。兩端節(jié)段連接處對接螺栓臨時(shí)固定。空間微調(diào)是一個(gè)循序漸近的過程,直至其偏差值滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為止。
在精確定位過程中還要考慮溫度對拱肋的影響,現(xiàn)場應(yīng)盡量避免晴天高溫是定位拼接,或者在夏天下午太陽下山之后進(jìn)行微調(diào)和焊接。
當(dāng)?shù)跹b節(jié)段調(diào)好后必須要把前面架好的每一節(jié)段測一組數(shù)據(jù)與沒有安裝時(shí)的數(shù)據(jù)比較,測出此節(jié)段安裝后,前面幾節(jié)段相應(yīng)的下沉量,并提拱給監(jiān)控單位使其提供下一節(jié)段的施工預(yù)拱度。特別需要注意的是,拱肋的計(jì)算資料應(yīng)考慮預(yù)拱值。
4.5.3 合攏段的吊裝
設(shè)計(jì)圖紙要求合攏前應(yīng)該在25±5℃的溫度下對拱肋進(jìn)行全面的線形、表格測量,并進(jìn)行微調(diào),確定出合理長度后,切除多余部分并將切除部分鋼板開坡口以利焊接質(zhì)量。當(dāng)線形滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)控及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求后,進(jìn)行鋼板接口的焊接工作,完成拱肋的正式合攏。
副拱長度較長, 豎向轉(zhuǎn)體,拱肋中部下擾,這對后面的合攏帶來了較大影響,如不考慮撓度,甚至?xí)霈F(xiàn)合攏困難,而且影響到整個(gè)拱肋的線形能否符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。解決方法:由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程師計(jì)算出邊側(cè)拱肋轉(zhuǎn)體的撓度,在安裝邊側(cè)拱肋時(shí)加設(shè)預(yù)拱,有效地避免了副拱豎向轉(zhuǎn)體撓度帶來的影響。
連接件根據(jù) 3D模型確定的尺寸加工成三段,并按照提前畫好的位置進(jìn)行連接。因連接件精度要求較低,故根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對連接件拼縫進(jìn)行截短或加長。
本橋鋼管拱安裝結(jié)束、混凝土頂壓完成后,經(jīng)第三方監(jiān)測單位實(shí)測,拱肋軸線偏位最大處為3mm,小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》L/6000,L=60m,即10mm;拱圈高程最大偏位為+2mm,小于規(guī)范要求的±20mm。
該異型結(jié)構(gòu)的橋梁通過可靠措施和手段,確保了線形滿足要求,采取了以下幾項(xiàng)措施:
1、優(yōu)化施工工藝,確保工序、工藝的合理性和科學(xué)性。針對該橋的實(shí)際情況,對全橋施工工藝進(jìn)行了反復(fù)論證和改進(jìn)。根據(jù)鋼拱組合體重量較大,精度要求不同等特點(diǎn),將原整體安裝方案改為主副拱及連接件分塊安裝方案,確保了結(jié)構(gòu)的可靠性和施工的安全性。
2、利用電腦軟件,提前統(tǒng)籌,一步到位。本橋鋼構(gòu)組合體為異形拱,副拱角度、連接件定位等因素給本橋鋼構(gòu)件施工帶來較大困難。通過3D模型、力學(xué)軟件的應(yīng)用,精確掌握各控制點(diǎn)空間坐標(biāo),預(yù)測每一步體系轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的變形量,提前籌劃,提前定位,為后續(xù)施工打下良好的基礎(chǔ),提高了施工精度和施工速度。
3、加強(qiáng)過程控制,從整體到碎部,從拱肋的工廠加工到現(xiàn)場安裝,實(shí)施全過程控制,確保拱肋的線形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、從測量上控制。全戰(zhàn)儀三角高程單向觀測法的靈活運(yùn)用,進(jìn)行誤差估算;觀測墩的設(shè)置;多人多時(shí)段觀測有效保證了拱肋的安裝精度。