馬 欣

（南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限公司， 江蘇 南京 210039）

1 工程概況

該工程共 12幢住宅樓，1—6幢地上 18層，地下一層。本工程建筑面積48524.51m2?；A(chǔ)～ 0.050m：C35， 0.050m以上：C30，地下室采用P6級抗?jié)B砼，地下室主體結(jié)構(gòu)迎水面采用防水混凝土。

2 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)

2.1 工程特點(diǎn)

本工程有地下車庫，雖然開挖深度較淺，但基坑開挖面積大，范圍廣，單體的數(shù)量較多。如何確保施工過程中的安全生產(chǎn)，如何做到施工過程中各單體的協(xié)調(diào)有序，如何做到施工資源的優(yōu)化配置是本次施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

2.2 工程重點(diǎn)和難點(diǎn)

2.2.1 冬雨季影響

本工程主體施工處于冬、雨季，主體階段要經(jīng)歷冬季，且本工程施工工期較短，需要采取確實(shí)可行的防雨防凍措施避免工程質(zhì)量及工程進(jìn)度受到影響。

2.2.2 文明施工管理

文明施工是施工企業(yè)的追求，同時(shí)也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，也是維護(hù)企業(yè)形象、企業(yè)信譽(yù)的基本工作。

3 基坑降水與土方開挖

3.1 基坑降、排水

3.1.1 降水井的設(shè)置

降水井采用人工挖孔樁成孔，孔徑取1.0m，以方便挖孔為原則。降水井最下一節(jié)采用汽油桶開孔，包兩層濾網(wǎng)，桶外滿填碎石，桶內(nèi)填0.5m碎石作濾井，防止大量泥沙被抽走，控制細(xì)顆粒損失不超過萬分之三，以免影響基礎(chǔ)持力層；或?qū)χ苓吔ǎ?gòu)）筑物造成不利影響。根據(jù)場地情況，計(jì)劃布置降水井10口，保證基坑降水。

3.1.2 排水溝的設(shè)置

沿坑壁外設(shè)置排水溝，分別集中排至施工現(xiàn)場沉砂池，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入城市排水溝?？觾?nèi)引流溝：斷面為寬300×深200～500。

3.1.3 引水溝與降水井連接

降水井沿基坑邊布置，原則上每個(gè)轉(zhuǎn)角布置一口井，坑壁較長的在直坑壁的中間增加一～二口。沿坑底周邊設(shè)引水溝，將周邊水引入降水井，然后抽排出坑外。引水溝設(shè)1%～2%坡度，以兩降水井間中點(diǎn)為分水嶺分別向兩降水井引流，最高點(diǎn)100～150mm深，井邊深300～500mm，井壁開孔，將水引入井內(nèi)。

3.2 土方開挖

3.2.1 基坑土方開挖時(shí)就與基坑支護(hù)密切配合，基坑支護(hù)方案為分臺放坡，土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合。

3.2.2 開挖順序⑴水平開挖順序

水平開挖順序總體考慮：先挖除基坑周邊土方，然后挖除地下室中間部位土方，以此滿足施工時(shí)工作面的需求。

⑵立面開挖順序

立面開挖順序：土方分層退挖→運(yùn)輸?shù)兰笆湛诿娣謱娱_挖。土方分層開挖：實(shí)際開挖深度6m，放坡開挖，機(jī)械挖土挖至5.8m處，留20cm人工清除，以防超挖。

3.2.3 施工要求

⑴、土方開挖嚴(yán)禁超挖；⑵、開挖時(shí)，按時(shí)空效應(yīng)的原理，遵循分層、分區(qū)、分塊抽槽開挖；⑶、土方開挖前須先降水后才能開挖；⑷、土方施工中土方外運(yùn)前，在大門口鋪保潔地毯并沖洗車輪，以防污染城市道路。現(xiàn)場砌6m3水池一個(gè)保證清洗用水，施工廢水的排放，設(shè)明溝（30×50cm）至沉淀池（2.5×2.5×2m）處理達(dá)標(biāo)后排入下水道。

4 地下室模板工程施工技術(shù)

4.1 模板及支撐體系

4.1.1 基礎(chǔ)底板模板

主要考慮基礎(chǔ)底板外側(cè)模，承臺以及板底標(biāo)高低于基礎(chǔ)底板的集水坑、電梯井等模板支設(shè)。⑴基礎(chǔ)底板外側(cè)模：采用240磚胎膜砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面用1:2.5水泥砂漿粉刷 30mm厚。⑵對于底標(biāo)高低于基礎(chǔ)底板的承臺、集水井、排水溝、電梯井等部位工程的側(cè)模，均采用磚胎模支設(shè)：其中，電梯井下腳1m高度采用500mm厚磚胎模，中部0.8m高為370mm磚胎膜，最上部0.55m為240mm磚胎膜。

集水坑和電梯井內(nèi)壁吊模采用木模板，支撐體系采用φ48鋼管搭設(shè)。集水井、承臺磚胎膜為120mm厚，內(nèi)粉30mm1:2.5水泥砂漿，磚胎模采用M5.0免燒磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1∶2.5水泥砂漿粉平厚度30mm。⑶磚胎模強(qiáng)度達(dá)到要求并在內(nèi)側(cè)加固后，先將場內(nèi)土方回填夯實(shí)至承臺、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高下 100mm，再用C15混凝土澆筑至承臺、基礎(chǔ)面標(biāo)高。

4.1.2 墻柱模板

⑴模板：采用木模支設(shè)，砼澆灌時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力均考慮采用對拉螺栓承擔(dān)，外支承僅考慮保證模板體系的側(cè)向剛度和穩(wěn)定性。砼澆灌時(shí)支撐架采用φ48鋼管普通腳手架支設(shè)，立桿間距≤1.2m。橫桿間距≤1.0m。外墻外側(cè)與基坑支撐牢固，內(nèi)側(cè)與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。⑵內(nèi)墻為剪力墻，其支承架均與墻兩側(cè)的梁板支承架相連接，達(dá)到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。

4.1.3 梁板模板

樓板模板均采用15mm層板。主、次楞采用50×100mm木枋；支承架均采用新型快拆架。梁模板采用木模板支設(shè)。梁模板按梁高設(shè)對拉螺栓。支承架考慮采用快拆腳手架。每立桿搭設(shè)小橫桿直接支承梁底木板。

4.2 鋼筋工程

綁扎采用鐵絲，搭接長度及綁扎點(diǎn)位置符合下列規(guī)定：接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處；鋼筋冷搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢；為保證鋼筋綁扎安裝順利進(jìn)行，并與模板安裝配合，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋穿插就位順序如下：

4.2.1 基礎(chǔ)底板

4.2.2 外側(cè)墻

先支設(shè)外側(cè)模板。綁扎外側(cè)鋼筋網(wǎng)→綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)→設(shè)“∽”進(jìn)行拉筋。

4.2.3 剪力墻

其安裝順序?yàn)椋贺Q向鋼筋焊接安裝→水平鋼筋穿入綁扎→水平“∽”拉筋的綁扎。

4.2.4 梁板鋼筋的綁扎

梁的鋼筋應(yīng)在底模支設(shè)好后進(jìn)行，其工藝流程：畫線→穿箍套筋→綁扎。綁扎完后方可關(guān)上側(cè)模，并支設(shè)板模板。方可綁扎鋼筋。

5 地下室基礎(chǔ)混凝土澆筑

采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三區(qū)澆筑，以后澆帶為界，除1.2m高筏板和有高差的筏板外。1.2m高筏板分三層澆筑，并做好降溫措施。先澆筑承臺至筏板底，振搗密實(shí)，然后從一個(gè)區(qū)逐步后退澆筑筏板，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。

混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

6 結(jié)語

地下室作為高層建筑的基礎(chǔ)，承擔(dān)著結(jié)構(gòu)支撐的一部分，對高層建筑的穩(wěn)定起著至關(guān)重要的作用。因此，嚴(yán)格控制從地下室施工到施工過程的原材料，確保施工質(zhì)量。做好基坑支護(hù)和地下室防水工作，確保其高層建筑的整體性能。