羅文祥

（威遠縣公路養(yǎng)護管理段， 四川 內江 642450）

隨著我國城市化進程逐步加快，當前橋梁施工范圍逐步擴大，各類橋梁結構呈現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢，在施工工藝中應用支架現(xiàn)澆法展開預應力混凝土連續(xù)箱梁橋施工屬于傳統(tǒng)且成熟的施工技術工藝，通過此項施工技術展開施工時，施工結構不會產(chǎn)生體系變化，預應力筋能夠一次性布置與集中張拉，橫向鋼管布設中多點支撐，支撐結構橫向彎矩值較小，梁高要求較低，是目前橋梁施工中的重要施工方法。

1 工程概況及優(yōu)缺點分析

楊家壩渡改橋預應力混凝土連續(xù)箱梁支架施工中，箱梁采用等截面預應力混凝土箱梁，采用C50混凝土。單箱五室截面，梁高2.5m，頂板厚0.25m、底板厚0.22m，腹板厚0.5m，底板寬（18.1～21.1）m，兩側懸臂3.5m[1]。

（圖1 主梁標準斷面圖）（單位：cm）

連續(xù)梁0#～1#～2#～3#墩采用鋼管樁+貝雷梁組合梁式支架現(xiàn)澆施工。預應力混凝土連續(xù)箱梁橋結構簡單，可以提高構件剛度，減少變形，可以提高構件的抗疲勞性能。受力明確、節(jié)省材料、架設安裝方便，跨越能力較大等優(yōu)點。可以合理有效地利用高強材料；減少了截面尺寸，減輕了結構自重。大跨度結構分段預制后的拼裝手段，為各類結構修復和加固的主要技術措施。

2 現(xiàn)澆支架安全性計算

2.1 現(xiàn)澆支架概況

2.1.1 結構形式

連續(xù)梁0#～1#～2#～3#墩采用鋼管樁+貝雷梁組合梁式支架現(xiàn)澆施工。

0#～1#～2#～3#墩現(xiàn)澆支架由下至上結構形式為：打入式鋼管樁基礎、鋼管立柱、落梁裝置、雙拼HN700橫向分配梁、貝雷梁、I16b分配梁、欄桿。每孔布置見圖2-1，鋼管樁基礎(Φ630×13mm)及鋼管立柱(Φ630×13mm)，單排 5 根,見 2-2；兩邊承臺上各布置一排鋼管立柱(Φ630×13mm)，單排5根見2-3。

（圖2 連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架立面布置圖）

（圖3 連續(xù)箱梁鋼管樁現(xiàn)澆支架橫斷面布置圖）（跨中布置）

2.1.2.水平聯(lián)結系

承臺上的鋼管立柱除橫橋向設置連接系外，均與墩身設置附臂連接。連接系采用雙拼2[20b槽鋼，在加工廠整體加工成型后運送至施工現(xiàn)場。聯(lián)結系一端采用節(jié)點板直接焊接好，運輸?shù)浆F(xiàn)場后可與現(xiàn)場插打好的鋼管樁直接焊接，另一端的節(jié)點板下好料并與配套的聯(lián)接系對應編號，成套運送至現(xiàn)場，有現(xiàn)場安裝人員進行焊接。

（圖4水平聯(lián)結系架構圖）

2.1.3.雙拼2HN700分配梁

橫向分配梁采用雙拼2HN700型鋼，長27.5m，在現(xiàn)場分段制造安裝，接頭處采用等強連接，分配梁加工角焊縫外觀質量等級為三級。加工好后，通過履帶吊或汽車吊進行吊裝就位，并對分配梁安裝質量及高程進行檢查。

2.1.4.貝雷梁

單幅每孔橫向布置貝雷梁49榀，貝雷梁之間采用支撐架連接成整體。

貝雷梁安裝前至少每兩榀連接成一組，每組貝雷梁支撐架不得漏裝。貝雷梁布置原則：邊腹板以及中腹板下各布置5榀，其余位置按0.9m間距布置。

2.1.5.I16b分配梁

橫向I16b分配梁沿貝雷梁縱向節(jié)點處布置，與貝雷梁之間采用木楔塊進行抄墊。

2.2 基本數(shù)據(jù)

2.2.1 計算取值

鋼管及型鋼：Q235，f=215Mpa；fV=125Mpa；E =2.06×105N/mm2《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017-2003）；

貝雷梁：Mn16，f=273Mpa；fV=180Mpa； E=2 .06×105N/mm2強度等同于Q345。

焊縫：E43手工電弧焊角焊縫： f=fV=160Mpa；工地現(xiàn)場強度焊折減系數(shù)0.85，則 f=fV=135MPa。

主體結構鋼筋混凝土容重 γ= 26.5kN/ m3。

2.2.2 現(xiàn)澆支架檢算

按設計圖紙用MIDAS建立整體空間模型如下：

計算結論

列表各項計算結果：

計算內容 計算值 規(guī)定值 是否滿足要求 備注弦桿 251 560 滿足要求豎桿 114 210 滿足要求斜桿 151 171.5 滿足要求支架最大豎向位移 19.7 30 滿足要求鋼管強度 107 140 滿足要求鋼管立柱穩(wěn)定性 132 140 滿足要求

結論：

采用大型有限元計算軟件MIDAS/Civil2014進行建模計算。所建模型與實際情況基本一致。通過模型對實際荷載的模擬計算結果可知，分配梁、貝雷梁、臨時支墩均能滿足要求，支架的整體穩(wěn)定性高，結構變形小，整個支架體系受力更合理。

3 支架現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術控制探析

3.1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝

首先是對地基進行處理，然后搭設地面和水中滿堂支架，預壓支架施工，再開展底模和側模施工、底板與腹板鋼筋綁扎，預應力鋼絞線全部鋪設之后需要完善箱梁內模制作，再開展第一次硂澆筑，之后再全部拆除腹板內模?？障漤斈Ｖёo結束之后，需要對頂板鋼筋進行綁扎。等到預應力鋼絞線鋪設結束之后再開展第二次硂澆筑，確?；炷潦┕姸葷M足施工要求之后開展預應力鋼絞線壓漿與張拉施工[2]。

3.2 滿堂支架搭設

滿堂支架搭設過程中選取碗扣式支架，主要應用構件有碗扣立桿與碗扣橫桿，縱向水平加固桿，掃地桿等，剪力撐需要選取相應規(guī)格的普通鋼管。在頂托上方需要鋪設縱向方木，在方木上配置橫向方木。整體架構在豎向方向借助可調節(jié)底座以及托座對施工高度進行控制，在整體架構水平方向上需要通過碗扣橫桿以及橫桿扣件進行連接，確保連接桿能夠有效固定。

3.3 支架施工

在預壓之前需要對底模布設管測定，可以在相同的一個孔中布設12個觀測點，在預壓過程中要對支架頂沉降值進行觀測。在對應底模測點支架基礎上設置 6個觀測點，然后對相關數(shù)據(jù)進行對比，掌握支架變形情況。施工技術人員對鋼管樁插打位置進行測量控制，合理應用導向架、全站儀，通過前方交匯法對鋼管樁傾斜度與平面位置進行控制，需要平面位置偏差進行控制，保持在±10以內，傾斜度在1%以內。

3.4 箱梁模板施工

箱梁外模箱梁底模采用竹膠板，然后根據(jù)測量放線點進行鋪裝，施工過程中需要確保模板拼接縫能夠保持在同條直線中，拼接縫需要控制在≤2mm范圍內，在板接縫與板中需要選取雙面膠夾縫采取止?jié){處理，然后在相應接縫位置涂抹玻璃膠。箱梁內模可以選取竹膠板進行內場加工，內模布設可以分為兩個階段開展。

3.5 箱梁鋼筋施工與預應力鋼筋施工

在加工場地需要確保鋼筋加工成型，骨架鋼筋分段焊接，然后進行拼裝。鋼筋在實際焊接過程中需要在地面上進行，避免導致模板焊接對竹膠板造成損壞性。底、頂板鋼筋需要全面依照設計圖紙要求進行綁扎，對綁扎間距進行控制，鋼筋保護層需要選取與梁體相同標號的混凝土進行鋪墊。

3.6 混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中需要確保3跨1聯(lián)同時進行澆筑，在澆筑過程中需要對縱向與橫向均衡對稱性進行控制。由于施工中澆筑的混凝土體積較大，澆筑時間較長，為了保障工程質量全面提升，緩凝時間得到控制，需要確?；炷撂涠饶軌蚩刂圃?20至140mm范圍內。

4 結語

在現(xiàn)代橋梁施工建設中，應用支架現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術具有重要作用，能夠對橋梁設計線型與成橋線性問題進行控制，提高連續(xù)梁橋施工效率。連續(xù)梁橋施工容易受到多方面要素影響，所以當前需要對施工方法進行合理應用。