文/王忠誠 馬凌云 劉長勤

寶鋼湛江鋼鐵基地項目（以下簡稱“項目”）位于廣東省湛江市東海島，由中國國際工程咨詢有限公司為該項目提供全過程咨詢服務，前期參與項目策劃、廠址選擇、產品方案完善、總圖布置優(yōu)化，在方案論證階段對項目進行方案評估，并提出了加快建設湛江鋼鐵基地的評估意見。同時，在項目建設過程中為項目原料、燒結、石灰、2030冷軋等工程提供了優(yōu)質監(jiān)理咨詢服務。廠區(qū)占地面積12.98平方公里。建設總投資約550億元，規(guī)模為年產鐵水823萬噸、鋼水892.8萬噸、鋼材689萬噸。主要建設內容為碼頭、原料場、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及公輔設施等。主要產品為熱軋板、冷軋薄板、熱鍍鋅板、電工鋼及寬厚板等，同時預留超高強鋼生產能力。產品滿足中國南方市場和“一帶一路”新興經濟體對中高端鋼鐵產品的需求；解決了中國鋼鐵工業(yè)整體“北重南輕”的布局壁壘；同時成為世界最高效率的綠色碳鋼薄板生產基地。該項目2016年竣工并開始運行。

一、脫穎而出，技高一籌

工程艱巨復雜，專業(yè)優(yōu)勢明顯。寶鋼湛江鋼鐵基地包括有兩座5050m3高爐、三座350t轉爐、兩臺2150連鑄、一臺2300連鑄、一條2250熱軋、一條熱軋酸洗、一條2030冷軋、一條1550冷軋、一條4200寬厚板等主要生產線。2012年5月24日，基地項目獲國家發(fā)展改革委核準，2013年5月17日1號高爐等主體工程陸續(xù)開工建設，2015年9月25日1號高爐點火，2016年7月15日2號高爐點火。自全面投產以來，產量穩(wěn)步提升，成本優(yōu)勢、產品競爭力凸顯。以建設成為世界最高效率的綠色碳鋼薄板生產基地為目標，成功克服了投資水平低、占地面積小、復雜沿海地質條件和特殊氣候環(huán)境等困難，最能代表中國冶金建設專業(yè)的綜合技術水平。寶鋼湛江鋼鐵基地項目的成功建設，創(chuàng)造了諸多第一：

（一）噸鋼投資水平低、建設工期短，創(chuàng)造了千萬噸級鋼廠從投產到年度達產(量)、達標(設計指標)、達效(益)、達耗(能耗)的“四達”最快紀錄，被稱為“世界鋼鐵史上的一個奇跡”。

（二）鋼鐵冶金項目節(jié)能環(huán)保投資占比最高。

（三）中國首家實現含鐵塵泥100%返生產利用，實現固廢“零排放”。

二、志凌青宇，革故鼎新

裝備關鍵技術領先，產品高質量發(fā)展。項目采用大量新工藝、新技術、新裝備、新材料，基本形成以“低成本冶煉技術、純凈均質鋼技術、高精度軋制技術、表面處理”等組成的鋼鐵主工藝流程的核心技術鏈。項目建設中應用寶鋼自有專利803項、技術秘密1486項。

（一）通過采用大型高爐長壽技術，通過實施順行生產工藝操作技術和設備維護技術、爐體爐缸長壽維護技術等，使高爐一代設計壽命達到20年，同時擁有自主知識產權的BCQS無料鐘爐頂設備，首次在5000m3以上高爐上應用并獲得了成功。

（二）煉鋼350t轉爐為自主開發(fā)中國爐容最大轉爐，通過合理選擇高寬比、熔池深度、爐容比，既可以滿足轉爐雙聯、雙渣冶煉工藝，又可以滿足常規(guī)冶煉工藝，綜合體現出廠房高度降低、噴濺減少、高鐵水比操作適應性強等優(yōu)勢，同時采用鋼包全程加蓋技術，可降低轉爐出鋼溫度約10℃，帶來可觀的經濟效益和環(huán)保效益。

（三）2250mm熱軋工程通過采用節(jié)能高效加熱爐技術、新型除磷技術、先進的版型控制技術、高精度加強型層流冷卻技術、全流程自動化生產控制技術等，降低了過程能耗，提高了帶鋼質量，實現了高效生產。

（四）采用自主知識產權的冷軋產品一貫制生產技術，包括汽車板、家電板、硅鋼等產品一貫制生產技術，保證冷軋產品從尺寸精度到表面無缺陷，鋼板成材率等均達到國際先進水平。

湛江鋼鐵致力于打造成為智能工廠，項目集成了當前智能化裝備、大數據、知識自動化、現代管理等技術的綜合應用，通過建設冷軋智能化車間，實現了智能感知探測、管控智能化、知識自動化、業(yè)務協同多目標優(yōu)化等，達到了生產各環(huán)節(jié)的信息集成與信息資源的開發(fā)利用。

湛江鋼鐵產品從品種拓展到產品認證，均以超常規(guī)的速度實現目標，投運后迅速具備汽車板、管線鋼、家電用鋼、建筑結構用鋼等生產能力；熱連軋超厚規(guī)格X80管線鋼、熱軋B750L系列高強鋼、酸洗S700MC/B750TB/FB780等80KG級高強鋼具備量產能力，熱鍍鋅GI外板具備萬噸級能力，GA-T處理產品、熱鍍鋅耐指紋產品成功生產，家電自潤滑產品、鋅鋁鎂鍍層產品成功開發(fā)。

三、斷舍離的簡約，零排放的最優(yōu)

最佳總圖布局，噸鋼物流量最優(yōu)。項目設計強調緊湊集約，充分考慮集中管控、人員精簡、減少設施備用數量、降低建設投資和工序間的運輸成本、兼顧遠期的發(fā)展等多方面因素，總圖整體布局呈現“U”字形，可有效減少物流量、降低熱損、提高效率。通過對運輸方式的合理選擇，以及對工藝工序合理銜接的充分考慮，廠內噸鋼物流量降低到4噸以下，屬于鋼鐵行業(yè)最優(yōu)。

四、地貌復雜堪比蜀道，建設兒女亦非等閑

克服復雜地質與自然條件，建筑高品質工廠。項目建設場地原始地質地貌極其復雜，東南為玄武巖臺地，西南為湛江黏土剝蝕臺地，北面是海積平原和沖洪積洼地，東面地表有風成海積細砂覆蓋。同時項目所在地溫度和濕度高、臺風多發(fā)、紫外線強。通過建設前期的系統策劃，凝結2萬多名建設者的智慧和汗水，攻克一系列的施工技術難題，取得了系統的創(chuàng)造性成果，達到國際領先水平，技術創(chuàng)新成效顯著。其主要標志有：

（一）沿海臺風頻發(fā)區(qū)域的工業(yè)建筑和設備的抗風防臺技術。

（二）沿海高溫高濕強紫外線強腐蝕環(huán)境下的鋼結構防腐技術。

（三）磨細浸泡法檢測氯離子含量技術。

（四）抗地下水腐蝕高承載力管樁技術。

（五）海相高塑性淤泥水泥土攪拌樁技術。

湛江黏土性能特殊，有強烈的結構性，孔隙大、含水量高、黏性大。通過在淤泥中插設排水板形成豎向排水通道，在淤泥上面利用風成海積細砂鋪墊形成橫向排水通道，然后填筑土方、錘擊夯實、抽出細砂層中的水。充分利用了場地平整過程必需的填土自重和夯積填土的能量，使淤泥孔隙中的水快速排出，場平階段沉降了淤泥厚度的15%，最大的沉降近3米。

項目填土區(qū)域酸堿度小、吹填區(qū)域氯離子高，均屬于強腐蝕建設環(huán)境。通過試驗研究，制定了適用于腐蝕地基的PHC管樁標準圖集和配套的檢測標準，以及對PHC管樁生產工藝的具體要求。

五、高標準貫徹始終 高質量屢獲贊譽

全過程貫徹FIDIC管理理念，實現工程透明、廉潔。項目秉承精干高效的原則，采用了組織機構扁平化設計的方案；在人力配置上以國際先進指標為標桿，大幅度精簡崗位，并將通過提升裝備自動化水平、大力推廣運用智慧制造等措施大幅度提升勞動效率。

項目選擇“矩陣型”模式，建立以項目組為載體和核心、以職能管理有效支撐和監(jiān)督制約的管理控制體系，并運用FIDIC項目管理方法，將“專項保廉”與“進度、質量、投資、HSE、合同”作為工程管理的“六大控制”，確保了“工程優(yōu)質、人員優(yōu)秀”。設計、設備、材料、建安等采購階段，均按照FIDIC標準和法律法規(guī)，確保“公正、公平、公開”，未發(fā)生違法和職業(yè)道德問題。

項目1號高爐系統自開工開始至鋼坯試生產，僅用了兩年四個月時間，在中國乃至全世界的冶金建設史上，這樣超常規(guī)的建設速度極為罕見。在保持高速前進的同時，穩(wěn)穩(wěn)地把住工程質量的“方向盤”，工程質量主控項目點合格率100%，其中煉鋼工程獲“魯班獎”，高爐工程等榮獲“國家優(yōu)質工程獎”，各冶金主體單元均獲“冶金優(yōu)質工程獎”。

在投資控制上，經過制定統一設計標準、限額設計、“紅線包干”、通用設備戰(zhàn)略性集中采購等，實現總投資較批復總投資節(jié)省約10%，并滿足工藝設備的有效需求的目標。引入環(huán)境監(jiān)理的理念，聘請專業(yè)環(huán)境監(jiān)理機構，有效控制工程施工階段的生態(tài)環(huán)境影響和環(huán)境污染；采取了完善的勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生設計，與主體生產設施同步設計、同步施工、同步投產；項目實施過程中實現了無重大事故和死亡事故，實現了既定的HSE控制目標。

在合同管理方面，參考FIDIC紅皮書及桔皮書合同條件，創(chuàng)新性地制定了適用于冶金工程項目管理的建安合同模板，參考FIDIC銀皮書合同條件條款，制定了適用于EPC項目管理的合同模板，有效減少了合同糾紛，提高了經濟效益。

六、減量資源再利用 達到國際先進水平

堅持尊重環(huán)境的理念，清潔生產達國際先進水平。將“綠色”的思維貫穿于整個項目設計、建設、生產過程中，整個項目共采用成熟可靠的節(jié)能環(huán)保技術116項，真正打造一個“全球排放最少，資源利用效率最高，企業(yè)與社會資源循環(huán)共享”的綠色夢工廠。項目成為全球首個采用低溫脫硝技術的鋼鐵項目，中國首個對焦爐煙氣采用同步脫硫脫硝工藝、采用人工濕地凈化焦化廢水、擁有全封閉原料堆場和防塵網的鋼鐵廠。項目的噸鋼綜合能耗降低到約600kgce/t，低于國家《鋼鐵產業(yè)調整與振興規(guī)劃》620kgce/t的要求。項目采用了當今成熟先進的余熱回收技術和裝備，優(yōu)化提升余熱利用水平，全廠煙氣排放溫度普遍達到200度以下，全年回收利用生產過程中的余熱余壓折標煤70萬噸以上，達到世界先進水平；采用了獨特的水資源“1+3”模式，以“鑒江引水”作為主要水源的基礎上，海水淡化、廢水回收和雨水收集相結合模式，全面采用節(jié)水的工藝和設備，并采取先進的串級供水技術，利用不同用戶對水溫、水質的差異，實行串聯供水，同時設置中央水處理廠對廢水進行深度處理后回用，達到對廢水的100%處理，水資源重復利用率達到98%以上。項目固廢處置嚴格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，實現“高效率、低消耗和低排放”，綜合利用率達99%以上。在最新的清潔生產標準下，湛江鋼鐵清潔生產水平已達到國際先進水平。

七、服務社會 效益并舉

項目經濟效益顯著、社會效益明顯。寶鋼湛江鋼鐵遵循簡單、高效、低成本的管理理念，不斷探索制造基地模式下的生產經營管控模式，以成本管控為核心，堅持對標達標。2017年是湛江鋼鐵生產經營元年，鐵、鋼、熱軋等產量均超設計產能，鐵水產量828萬噸、板坯855.6萬噸、商品坯材825萬噸，2017年湛江鋼鐵實現營業(yè)總收入約330億元，利潤總額超過20億元（人民幣），全面投產第一年就實現了高盈利水平，經營效益超出預期。

通過湛江鋼鐵主業(yè)帶動配套產業(yè)鏈包括循環(huán)經濟、設備檢修、能源動力和化工、鋼鐵倉儲物流、建筑施工、鋼鐵產品深加工、輔料礦開發(fā)、生活配套及環(huán)保等產業(yè)，帶動相關產業(yè)投資約130億元（人民幣），產業(yè)營業(yè)收入增加值約300億元（人民幣）；同時帶動就業(yè)人數約4.4萬人，其中地區(qū)服務職工約1.4萬人。