劉林林　劉玉山

摘 要：近幾年來，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，人工成本也逐漸的升高，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)期的最大阻礙。特別是機(jī)械制造業(yè)，如果輪轂加工系統(tǒng)及工藝能夠利用智能化的手段，那么在輪轂的加工、搬運(yùn)、半成品以及噴涂等環(huán)節(jié)的重體力工作就會變得更加的簡單。智能輪轂機(jī)加工系統(tǒng)及工藝不僅能夠優(yōu)化工作環(huán)境、還提升了生產(chǎn)的效率，使得在生產(chǎn)人員數(shù)量減少了大部分的同時(shí)，年平均生產(chǎn)的數(shù)量也在不斷的增多，本文研究的是針對于智能輪轂加工系統(tǒng)及工藝。

關(guān)鍵詞：輪轂機(jī)加工系統(tǒng);加工系統(tǒng);智能加工

1 研究背景

汽車作為目前最主要的交通工具，正在不斷地改變著人們的日常生活。新世紀(jì)以來，人們對于汽車消費(fèi)的觀念日臻成熟，對于汽車配件的要求也在不斷地提升，尤其是對汽車輪轂的需求，目前汽車輪轂產(chǎn)業(yè)即將面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。[1]

一方面，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的工業(yè)化已經(jīng)步入了后發(fā)展時(shí)期，對于像汽車部件生產(chǎn)加工的行業(yè)進(jìn)行逐步的轉(zhuǎn)移，一般轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家進(jìn)行制造。汽車的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了其走批量規(guī)模生產(chǎn)的道路，這就說明，輪轂的生產(chǎn)便是這種大批量生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，經(jīng)濟(jì)效益明顯，但與此同時(shí)，更多的挑戰(zhàn)擺在面前。一只輪轂在生產(chǎn)過程中，從鋁錠到鋁水、再通過幾十道工序的加工等，包括最后的成品，全部都需要大量的人力物力來操作，不僅效率不高還浪費(fèi)成本。

另一方面，輪轂產(chǎn)業(yè)的不斷升級發(fā)展，以及全世界需求量的增加，給我國的輪轂生產(chǎn)企業(yè)帶來了更多的發(fā)展機(jī)遇，使得我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐進(jìn)一步的加快，促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展。

2 輪轂基本概念

輪轂又被叫做輪圈，主要是在輪胎內(nèi)廓起支撐作用的一種圓筒形的部件，它的中心安裝在軸上。輪轂有多種類型，根據(jù)其不同的直徑、寬度以及材料，可以有跟多種不同的細(xì)分方法，也就是說會有許多種的型號。[2]

目前市面推廣的輪轂按照其材質(zhì)可以細(xì)分為鋼輪轂與合金輪轂，不同的選擇都有其各自的優(yōu)勢與缺點(diǎn)。與合金輪轂相比，鋼制輪轂的優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡單、成本相對低廉并且具有抗金屬疲勞的優(yōu)勢，簡單來說就是便宜結(jié)實(shí)。但是鋼制輪轂的缺點(diǎn)就是外觀比較缺乏美感、重量較大以及在使用過程中的慣性阻力大和散熱性差，并且十分容易生銹。

3 研究發(fā)明的主要內(nèi)容

本發(fā)明研究涉及的領(lǐng)域有智能輪轂制造技術(shù)領(lǐng)域、特別是涉及一種智能輪轂機(jī)加工系統(tǒng)以及工藝。主要有以下幾點(diǎn)的具體發(fā)明內(nèi)容：

第一，對于輪轂進(jìn)行粗加工的數(shù)控機(jī)床單元，對于輪轂進(jìn)行精加工的 CNC加工單元，對于數(shù)控機(jī)床單元和 CNC 加工單元進(jìn)行冷卻的切削液冷卻單元。

第二，所說的網(wǎng)絡(luò)中心通過對各個(gè)傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過各設(shè)備的運(yùn)行信息數(shù)據(jù)傳送至車間的大屏幕，能夠及時(shí)的反映出各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，第一時(shí)間對產(chǎn)生的問題進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明研究的目的就是通過對智能輪轂機(jī)加工系統(tǒng)以及工藝，利用建設(shè)鍛旋鋁合金輪轂數(shù)字化車間和智能制造模式來減少生產(chǎn)運(yùn)營中的成本，切實(shí)的提升設(shè)備質(zhì)量的穩(wěn)定性。[3]

4 智能輪轂機(jī)加工的優(yōu)勢

物聯(lián)網(wǎng)的信息技術(shù)時(shí)代使得生產(chǎn)生活趨于自動(dòng)化的發(fā)展，也使得輪轂加工系統(tǒng)與工藝不斷的創(chuàng)新、帶給人類更多的方便。

智能制造的優(yōu)勢還體現(xiàn)在其他的方面。因?yàn)橹圃鞓I(yè)生產(chǎn)組織方式發(fā)生了變化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)成為一條由數(shù)據(jù)組成的鏈，對于大數(shù)據(jù)的累積與分析又會使生產(chǎn)過程更加的智能化與效率化， 帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。 智能輪轂機(jī)加工的輪轂組件的間隙大小、氣密性以及各種指標(biāo)會通過各種渠道形成數(shù)據(jù)，然后通過對數(shù)據(jù)的觀察分析，總結(jié)出數(shù)據(jù)的異常情況并且進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，通知技術(shù)人員進(jìn)行檢修。[4]

5 總結(jié)

通過此次的研究發(fā)明對智能輪轂機(jī)加工系統(tǒng)及工藝的創(chuàng)新，更加有力的抓住政策與市場的兩個(gè)發(fā)展機(jī)遇，提升自身的輪轂制造行業(yè)的競爭力。一方面提出更加有力的方案來推廣至其他行業(yè)，促進(jìn)我國制造行業(yè)的低成本、高成效的智能制造系統(tǒng)。另一方面，致力于智能輪轂機(jī)加工系統(tǒng)及工藝的創(chuàng)新模式研究，對于項(xiàng)目進(jìn)行大力的推廣，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的健康快速的發(fā)展。并且逐步的提升我國智能輪轂機(jī)加工的生產(chǎn)能力與產(chǎn)品的精密度、智能化，切實(shí)的提升生產(chǎn)的效率，減少生產(chǎn)的成本，使我國的核心競爭力能夠更加的強(qiáng)大，提升我國整體經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展。

課題項(xiàng)目：（工信部聯(lián)裝【2016】213號）由：“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目” 資助。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋崇杰，姚哲皓，毛宏勇，陳佳，趙鐵柱. LMB50 型智能旋鉚機(jī)的設(shè)計(jì)及研究[J].機(jī)電工程，2016，33（02）：179-182.

[2]劉利華. 網(wǎng)絡(luò)分布化控制（DNC）的輪轂自動(dòng)加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2017，30（02）：152-153+160.

[3]中西合璧領(lǐng)跑“智造”——西門子TIA博途助力中信戴卡建設(shè)面向未來的智能化生產(chǎn)線[J]. 自動(dòng)化博覽，2014，（08）：12. [4]吳軍，陳炳鋒，章旭霞，袁亮亮，呂益佳，唐望東.摩托車鋁合金輪轂自動(dòng)化粗加工生產(chǎn)線[J].摩托車技術(shù)，2014，（10）：54-58.