◎ 蔣江紅
(深圳勁創(chuàng)生物技術(shù)有限公司,廣東 深圳 518057)
葡萄在生長過程中,會遇到許多病害,為了預(yù)防和治療這些疾病,保障葡萄產(chǎn)量,減少經(jīng)濟(jì)損失,在葡萄整個生長階段和生產(chǎn)季節(jié)中,使用了各種各樣的農(nóng)藥,有效控制了有害生物,但其殘留造成了葡萄的污染。國內(nèi)外在葡萄和葡萄酒中農(nóng)藥殘留分析檢測方面做了大量工作,已經(jīng)能準(zhǔn)確分析檢測近200種農(nóng)藥殘留(殺菌劑、殺蟲劑和除草劑等)[1-4]。通過研究發(fā)現(xiàn),葡萄皮渣、葡萄籽等會吸附沉淀一定量的農(nóng)藥。
葡萄籽提取物是具有抗氧作用的植物提取產(chǎn)品,在保健食品、化妝品中應(yīng)用廣泛,農(nóng)藥殘留物,可能會引起產(chǎn)品安全隱患。國際上對農(nóng)殘要求越來越嚴(yán),歐盟不斷修訂(EC)No396/2005中的農(nóng)藥殘留限量,多次大幅度調(diào)整農(nóng)殘標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)也越來越苛刻。因此,為保證葡萄籽提取物在國際市場上具有較強(qiáng)競爭力,有必要開發(fā)一種簡便、環(huán)保、利于生產(chǎn)并可去除或降低葡萄籽原料及葡萄籽提取物產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留的方法。
葡萄籽:采購自德國、法國、澳大利亞;乙醇;大孔樹脂;活性炭(活性炭1#、活性炭2#、活性炭3#);Buchi旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀R-210:上海亞榮生化儀器廠;HPLC Agilent 1200;BSA124S電子天平:賽多利斯科學(xué)儀器(北京)有限公司;UV759S:上海精科儀器廠;實驗型噴霧干燥機(jī):上海雅程儀器設(shè)備有限公司;圓底燒瓶,電熱套,鐵架臺,冷凝管,燒杯,量筒,層析柱。
1.2.1 提取過程
稱取葡萄籽500 g,加入5倍量的65%乙醇-水,浸泡2 h,加熱至沸騰,回流2 h,過濾,渣再加入4倍量65%乙醇-水,回流2 h,過濾,合并濾液,回收乙醇,加5倍量水,靜置5 h,過濾,濾液備用。
1.2.2 活性炭處理
將活性炭加入濾液中,攪拌、過濾、干燥。
1.2.3 活性炭對葡萄籽提取物的吸附率
將1.2.1的濾液均分4份,其中3份分別用3、4.85 g及7.84 g同一型號的活性炭處理和過濾,1份不處理。然后將4份樣品分別干燥,計算收率,計算活性炭處理后的損失率,損失率/%=(未處理產(chǎn)品收率-處理后收率)/未處理收率×100%。
1.2.4 活性炭去除農(nóng)藥的效果
對比未經(jīng)活性炭處理的葡萄籽提取物和經(jīng)活性炭處理后的葡萄提取物中的農(nóng)藥殘留?;钚蕴刻幚砣コr(nóng)殘效果計算公式如下:
農(nóng)殘去除率/%=(未處理產(chǎn)品農(nóng)殘量-處理后產(chǎn)品農(nóng)殘量)/未處理農(nóng)殘量×100%。
1.2.5 去除農(nóng)藥因素考察
選擇活性炭的型號、活性炭添加量和加入活性炭后攪拌時間為考察因素,采用L9(34)正交設(shè)計進(jìn)行實驗,結(jié)果以農(nóng)殘去除率進(jìn)行評價,實驗因素水平設(shè)計見表1。
表1 實驗因素水平設(shè)計表
采用不同量的活性炭處理,結(jié)果如表2。
表2 葡萄籽提取物的收率和損失率表
由表2的結(jié)果表明,加入活性炭越多,葡萄籽提取物被活性炭吸附越多,葡萄籽提取物損失越大。
活性炭處理前后農(nóng)藥殘留情況見表3。
表3 活性炭處理前后農(nóng)藥殘留情況表
從表3中可看出,活性炭對嘧菌酯、啶酰菌胺、烯酰嗎啉、環(huán)酰菌胺、異丙菌胺和戊唑醇6種農(nóng)藥有較好的吸附作用,可使產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留下降50%以上,其中的環(huán)酰菌胺農(nóng)藥去除率達(dá)89.04%。對甲霜靈、腈菌唑、鄰苯二甲酰亞胺吸附作用稍弱些,對農(nóng)藥的去除率<50%,其中對鄰苯二甲酰亞胺的去除效果最差,僅為20.70%。
活性炭不同處理條件下對葡萄籽提取物中殘留農(nóng)藥的影響如表4,從數(shù)據(jù)分析結(jié)果中可以看出,不同型號的活性炭對農(nóng)藥去除影響最大,其次是活性炭加入量,活性炭加入后的攪拌時間對農(nóng)藥去除影響效果不明顯。
表4 活性炭處理因素考察結(jié)果表
在利用物理方法去除葡萄籽提取物中農(nóng)藥殘留的實驗研究中,結(jié)果表明活性炭對一些農(nóng)藥具有良好的吸附能力,對葡萄籽提取物中嘧菌酯、啶酰菌胺、烯酰嗎啉、環(huán)酰菌胺、異丙菌胺和戊唑醇等6種農(nóng)藥殘留的去除率達(dá)到75%以上。此物理方法不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不會影響產(chǎn)品質(zhì)量,但加入活性炭吸附農(nóng)藥殘留的同時,會吸附活性成分,導(dǎo)致收率下降。因此,在生產(chǎn)中,活性炭使用量需做進(jìn)一步研究。