劉明輝
(廣州市中揚(yáng)環(huán)保工程有限公司 廣東廣州 510000)
某生產(chǎn)工藝廢氣主要來(lái)源于車(chē)間研磨機(jī)、分散機(jī)及攪拌工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,主要污染物為有機(jī)污染物,這些有機(jī)廢氣可經(jīng)呼吸道、皮膚及消化道吸收,屬低毒類,如不經(jīng)處理直接排放,將會(huì)影響該廠的室內(nèi)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。投資興建廢氣凈化系統(tǒng)對(duì)其各生產(chǎn)工序作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目。
該工程設(shè)計(jì)中廢氣處理量為36000m3/h,執(zhí)行第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),各項(xiàng)污染物的最高允許排放標(biāo)準(zhǔn),按廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 14554-93)、廣東省《包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/815-2010)中的平版印刷排氣筒VOCs第Ⅱ時(shí)段排放限值及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局指引標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行表(表1)。
表1 治理后污染物排放指標(biāo)
該廢氣凈化系統(tǒng)主要包括濾筒除塵器、活性炭纖維吸附器、催化熱解再生裝置、吸氣口、氣流管道、風(fēng)機(jī)、煙囪和電控系統(tǒng)等。工藝流程如下分為兩個(gè)部分,一吸收處理過(guò)程;二脫附循環(huán)再生過(guò)程;兩個(gè)部分可以獨(dú)立分開(kāi)放置。
治理吸收過(guò)程:
催化電熱解循環(huán)再生過(guò)程:
圖1 活性炭纖維吸收濃縮+催化電熱解再生循環(huán)再用工藝流程圖
①濾筒除塵器。排風(fēng)系統(tǒng)的工藝流程為車(chē)間作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣被凈化系統(tǒng)的吸氣口捕集由排風(fēng)管將氣體引入過(guò)濾器進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾,去除廢氣中的粉塵,油污等雜質(zhì),以減輕后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷。
②活性炭纖維吸收。經(jīng)除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入活性炭纖維處理器進(jìn)行吸收過(guò)濾,利用多孔性活性炭纖維的吸附作用,脫除氣態(tài)污染物中的水份、有機(jī)溶劑蒸氣及其他有害氣相物質(zhì)等,經(jīng)凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。
③電熱催化系統(tǒng)。當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)停止吸收,然后用催化熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維上脫附下來(lái)使活性炭纖維再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化電熱解室催化成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自行催化熱解。催化熱解后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭纖維再生。這樣可滿足催化熱解和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。
表2 主要構(gòu)筑物
①監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。本工程于2016年9月通過(guò)環(huán)保局驗(yàn)收,各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到第Ⅱ時(shí)段排放限值及當(dāng)?shù)丨h(huán)保局指引標(biāo)準(zhǔn)。(表3)
表3 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)
②經(jīng)濟(jì)分析。工程總投資為150萬(wàn)元,催化再生系統(tǒng)總投資46.77元。其中:1.滿負(fù)荷吸附耗電費(fèi)用為15.03萬(wàn)元/年,2.七車(chē)間催化再生電費(fèi)為7.88萬(wàn)元/年,3.濾筒過(guò)濾材料更換為0.79萬(wàn)元/年,4.活性炭纖維為12萬(wàn)元/年。
濾筒除塵器+活性炭纖維吸收+催化熱解再生凈化工藝是一種高效節(jié)能、成熟可靠的工藝技術(shù),可確保廢氣處理的效果。