景旭東

(山西華圣鋁業(yè)有限公司，山西永濟(jì) 044500）

為進(jìn)一步落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明發(fā)展新思想，結(jié)合山西省委、省政府“改革創(chuàng)新、奮發(fā)有為”大討論活動(dòng)要求，通過對(duì)永濟(jì)市鋁工業(yè)園區(qū)企業(yè)的調(diào)研，參照有關(guān)行業(yè)循環(huán)利用情況的分析，進(jìn)一步探索永濟(jì)市鋁工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的思路。筆者認(rèn)為：以“區(qū)域龍頭企業(yè)引領(lǐng)，創(chuàng)新發(fā)展之路，通過能源協(xié)調(diào)使用，節(jié)能減排綜合治理，共建生態(tài)文明”是目前永濟(jì)市鋁工業(yè)園區(qū)協(xié)同發(fā)展、攜手共進(jìn)的最佳途徑。

1 園區(qū)企業(yè)簡(jiǎn)介：

永濟(jì)市鋁工業(yè)園區(qū)2012年，獲批成立省級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)；2017年設(shè)立經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)?，F(xiàn)園區(qū)共有共有企業(yè)28家，年產(chǎn)值80億元。

山西華圣鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱山西華圣）是中國鋁業(yè)股份有限公司與山西昇運(yùn)有色金屬有限公司（原山西關(guān)鋁股份有限公司）合資組建的電解鋁企業(yè)，2006年3月注冊(cè)成立，員工1523人，企業(yè)資產(chǎn)總額21.66億元，擁有電解鋁產(chǎn)能22萬噸，陽極炭素12萬噸，采用300kA預(yù)焙槽電解技術(shù)和預(yù)焙陽極焙燒技術(shù)，年用電量達(dá)到30億度以上，是永濟(jì)市鋁深加工產(chǎn)業(yè)集群的龍頭企業(yè)。

依托山西華圣電解鋁產(chǎn)品入駐園區(qū)鋁加工企業(yè)20余家，初加工能力51萬噸、深加工能力15萬噸，就業(yè)5000余人，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值68億元。

蒲洲熱電（蒲宣能源）公司現(xiàn)有正式職工1203人，屬于熱電類行業(yè)，主要產(chǎn)品為電能和熱能。機(jī)組容量為2×300MW亞臨界空冷機(jī)組和2×350MW超臨界空冷機(jī)組，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為71億千瓦時(shí)，供熱量為312.6萬吉焦。

永濟(jì)市凱通印染有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱凱通印染）有50臺(tái)印染專用設(shè)備，5條連續(xù)軋染機(jī)，日產(chǎn)量15003/d。因原廠址在市區(qū)內(nèi)，為緩解與周邊居民日益突出的矛盾，2018年開始建設(shè)，整體搬遷入園區(qū)內(nèi)。

2 存在的問題：

由于沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)共同體，各重點(diǎn)企業(yè)的生存問題十分嚴(yán)峻，進(jìn)而影響到園區(qū)的生存和發(fā)展。

（1）山西華圣自成立以來，深入貫徹落實(shí)“綠色發(fā)展”理念，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，積極推進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗。近年來，通過強(qiáng)化管理、降本降耗、科學(xué)經(jīng)營(yíng)，已成為電解鋁行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。其中，鋁錠綜合交流電耗、天然氣單耗等關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)持續(xù)保持行業(yè)前茅、山西省電解鋁企業(yè)第一，內(nèi)部挖潛對(duì)電價(jià)成本的貢獻(xiàn)達(dá)到0.03元/kWh以上，但還是走不出電價(jià)高企給企業(yè)生存發(fā)展帶來的掣肘。但由于企業(yè)年用電量達(dá)到30億度以上，在目前電力體制下，山西省網(wǎng)購電解鋁企業(yè)用電成本高達(dá)45%以上。2016-2017年,在山西省直購電專場(chǎng)政策支持下,維持了企業(yè)及鋁加工園區(qū)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序。2018年，煤價(jià)上漲，再加之直購電政策調(diào)整，使得山西華圣落戶電價(jià)屬于全球行業(yè)最高，導(dǎo)致企業(yè)由于指標(biāo)一流帶來的成本貢獻(xiàn)全部被高電價(jià)沖抵掉。因?yàn)殡妰r(jià)高，現(xiàn)金流虧損，中鋁多次對(duì)山西華圣實(shí)施彈性生產(chǎn)。近期，更因?yàn)殡妰r(jià)問題造成年度虧損額過高，面臨關(guān)停風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)也直接影響到整個(gè)園區(qū)其它下游鋁加工企業(yè)的生存發(fā)展。

（2）蒲洲熱電2018年發(fā)電量為28.18億千瓦時(shí)，供熱量為216.11萬吉焦，發(fā)電負(fù)荷率為39%，供熱率為69%，供電煤耗基本為350mg/kwh，企業(yè)虧損額巨大,兩臺(tái)機(jī)組全年基本處于停運(yùn)狀態(tài)。2019年初至今，四臺(tái)機(jī)組僅1臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，負(fù)荷基本為每小時(shí)22萬千瓦，全廠負(fù)荷率僅為17%。根據(jù)負(fù)荷計(jì)劃，2臺(tái)300MW機(jī)組全年仍不準(zhǔn)備運(yùn)行，嚴(yán)重造成國有資源浪費(fèi)。

（3）凱通印染建廠投產(chǎn)后，每小時(shí)需380OC，25kg壓力的蒸汽30噸。需建設(shè)專用鍋爐或購買等量的蒸汽。而山西華圣現(xiàn)僅用了8臺(tái)電解槽和2臺(tái)空壓機(jī)的余熱就滿足了全廠職工洗浴和3000平方米辦公樓冬季供熱問題。1臺(tái)電解槽每小時(shí)的余熱可產(chǎn)生1.5噸80-90攝氏度的熱水,公司全年平均有260臺(tái)電解槽運(yùn)行(特殊情況除外),即每小時(shí)可得到390噸80-90攝氏度的熱水,煅燒爐重啟后，會(huì)有大量的余熱無處使用，造成能源浪費(fèi)。

（4）園區(qū)內(nèi)除山西華圣和蒲州熱電具備自處理能力，實(shí)現(xiàn)廢水不外排外，各企業(yè)均無水處理系統(tǒng)，依托城東污水站處理，遠(yuǎn)距離傳送，有泄漏風(fēng)險(xiǎn)。鋁加工企業(yè)排出的廢水為酸性廢水。而凱通印染生產(chǎn)產(chǎn)生的堿性廢水又需要中和后方可排出。

綜上報(bào)述，園區(qū)存在山西華圣用電量大，電價(jià)偏高和蒲州熱電發(fā)電量不足，單位成本偏高的矛盾；山西華圣熱量浪費(fèi)和凱通印染需要熱能的矛盾；同時(shí)還存在酸性和堿性廢水，酸性廢氣需要大量堿性物質(zhì)中和的矛盾。

3 整體思路

根據(jù)園區(qū)企業(yè)的矛盾，找到存在的相關(guān)性，就啟發(fā)我們?cè)诠餐l(fā)展道路上的思考。

3.1 實(shí)施鋁電聯(lián)營(yíng)

山西華圣與漳澤電力永濟(jì)區(qū)域蒲宣1#、2#機(jī)組，以資本捆綁的方式實(shí)現(xiàn)鋁、電板塊合作共贏、利益共享。通過架設(shè)發(fā)電機(jī)組與電解系列之間220KV直供輸電線路，降低輸送電成本，滿足山西華圣生產(chǎn)用電。同時(shí)能夠?yàn)槠阎轃犭娞峁┍憬?、充足、?fù)荷平穩(wěn)的電力消納途徑，增加發(fā)電負(fù)荷不但保證了機(jī)組的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)大大提高了機(jī)組的小時(shí)利用率，攤薄發(fā)電成本，煤耗也將會(huì)隨之下降，為企業(yè)盈利創(chuàng)造了有利條件。又可為園區(qū)內(nèi)所有用電企業(yè)提供穩(wěn)定、可靠、價(jià)格合理的電力保障，進(jìn)一步優(yōu)化資源型經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條，加大地方招商引資的信譽(yù)和力度，穩(wěn)定和帶動(dòng)園區(qū)可持續(xù)健康發(fā)展。

3.2 余熱綜合利用

山西華圣現(xiàn)有276臺(tái)電解槽,2臺(tái)64罐煅燒爐,擬再増加2臺(tái)64罐煅燒爐,達(dá)到環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)的產(chǎn)能。該公司現(xiàn)僅用了8臺(tái)電解槽和2臺(tái)空壓機(jī)的余熱就滿足了全廠職工洗浴和3000平方米辦公樓冬季供熱問題。1臺(tái)電解槽每小時(shí)的余熱可產(chǎn)生1.5噸80-90攝氏度的熱水,公司全年平均有260臺(tái)電解槽運(yùn)行(特殊情況除外),即每小時(shí)可得到390噸80-90攝氏度的熱水,將這390噸熱水通過煅燒爐余熱鍋爐加溫,每小時(shí)可得到380攝氏度25公斤的蒸汽30噸。這些蒸汽可滿足《永濟(jì)市凱通印染有限5000萬米的印染生產(chǎn)項(xiàng)目》項(xiàng)目的生產(chǎn)使用。余熱量充足的情況下,還可用于新街、干樊、吳村、馬鋪頭等附近村莊的冬季供熱。避免了熱能浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 實(shí)施節(jié)能措施

山西華圣鋁液如果在本企業(yè)鑄造，會(huì)產(chǎn)生300元左右的生產(chǎn)成本，以及5‰的燒損；鋁加工企業(yè)如果使用鋁錠生產(chǎn)，每熔化一噸鋁耗電500KWh，和5‰的燒損。通過減少中間環(huán)節(jié)，華圣鋁業(yè)全部鋁液銷售給周邊鋁加工企業(yè)，可減少山西華圣鑄造過程和鋁加工企業(yè)的熔化過程的能源消耗，同時(shí)可利用鋁液的溫度進(jìn)一步熔化鋁添加其它物料，不僅大大減少天然氣或電能的使用量，同時(shí)減少5‰的燒損，增加了上下游企業(yè)的綜合效益，實(shí)現(xiàn)了雙贏。

3.4 廢水綜合處理及中水回用

凱通印染每天產(chǎn)生1000噸含堿量10%左右的廢水,2000噸PH值在14的堿性廢水,這些堿性廢水可分別用于華圣鋁業(yè)煅燒煙氣的脫硫,華拓鋁業(yè)、粟海鋁業(yè)、廣海鋁業(yè)、麟龍鋁業(yè)、云海鋁業(yè)、億金鋁業(yè)等鋁加工企業(yè)熔煉爐煙氣的脫酸。脫硫、脫酸后的廢水連同其他廢水一起經(jīng)華圣鋁業(yè)擴(kuò)建后的污水處理站處理,處理后的中水再用于華圣鋁業(yè)及粟海鋁業(yè)等周邊鋁加工企業(yè)的冷卻用水,實(shí)現(xiàn)中水回用。減少了廢水的外排，提高了水資源的綜合利用。既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了資源。

3.5 實(shí)施固廢再利用

華拓鋁業(yè)、粟海鋁業(yè)、廣海鋁業(yè)、麟龍鋁業(yè)、云海鋁業(yè)、億金鋁業(yè)等鋁加工企業(yè)的扒渣灰,經(jīng)過博達(dá)固廢公司處理后,可年產(chǎn)鋁灰3000噸,利用鋁加工企業(yè)腐蝕箔生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢鹽酸和鋁灰反應(yīng),可生成液體聚合氯化鋁(PAC)。利用粟海鋁業(yè)腐蝕箔生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢硫酸與硫酸亞鐵熱溶液、氧化劑反應(yīng)得到硫酸鐵。而污水處理過程中需要大量使用PAC與硫酸鐵。新建聚合氯化鋁、硫酸鐵生產(chǎn)項(xiàng)目既能滿足華圣鋁業(yè)擴(kuò)建污水處理的需求,又能供給永濟(jì)市污水處理廠、彩佳印染廠等企業(yè)的污水處理使用。

4 效益分析

通過“創(chuàng)新發(fā)展之路，共建生態(tài)文明”這一思路，可產(chǎn)生良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、能源效益和環(huán)境效益，促進(jìn)社會(huì)和諧穩(wěn)定。具有深遠(yuǎn)的引導(dǎo)效應(yīng)和示范效應(yīng)。

4.1 社會(huì)效益方面

山西華圣與蒲州熱電點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電力直供，“抱團(tuán)取暖”、“你發(fā)我用”，則山西華圣可以有效降低用電價(jià)格，蒲州熱電可以大幅提升發(fā)電利用小時(shí)，切實(shí)降低發(fā)電成本，兩個(gè)企業(yè)都能走出生存“瓶頸”轉(zhuǎn)入良性經(jīng)營(yíng)軌道，從虧損大戶變成盈利企業(yè)，園區(qū)也可持續(xù)健康高效發(fā)展，盤活資產(chǎn)60億元，吸納更多的勞動(dòng)力，保障就業(yè)員工6000人，帶動(dòng)園區(qū)周邊更多的居民脫貧解困。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益方面

1）直接銷售鋁液，按雙方噸鋁共降低成本500元，年降低生產(chǎn)成本1.1億元；按燒損5‰計(jì)算，減少損耗1100噸，按噸鋁1.37萬元計(jì)算,減少損耗1500萬元。實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益1.25億元。

2）電解槽產(chǎn)生的熱水再經(jīng)煅燒車間加熱每天可產(chǎn)生3800C壓力25kg飽約蒸汽30T/h,成本26.30元/噸,費(fèi)用691萬元;銷售98元/噸,費(fèi)用2575萬元。年利潤(rùn)1884萬元 。

3）粟海鋁業(yè)、華拓鋁業(yè)、麟龍鋁業(yè)、云海鋁業(yè)、億金鋁業(yè)、廣海鋁業(yè)等鋁企業(yè)的酸性氣體每個(gè)企業(yè)約用2噸,每月節(jié)約12噸堿;海豐鋁業(yè)、東方華貿(mào)、龍行天下每月用14噸堿,年可節(jié)約堿一項(xiàng)500噸,華圣鋁業(yè)脫硫2408噸,節(jié)約300萬元 。

4）污水處理∶印染廢水3000噸/日,粟海鋁業(yè)腐蝕箔1000噸/日,其他企業(yè)1000噸/日,合計(jì)日處理5000噸,年處理量180萬噸,運(yùn)營(yíng)成本1.6噸/元,年費(fèi)用290元?，F(xiàn)凱通印染廠年污水處理費(fèi)為300余萬元,年節(jié)約污水處理成本約200余萬元；處理后的中水回用，按水資源費(fèi)2元/噸計(jì),可產(chǎn)生效益200萬元。

5）年生產(chǎn)聚合氯化鋁3000噸,自用2000噸,銷售1000噸,200元/噸,年可銷售20萬元。

以上各項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益約1.5億元。

4.3 能源效益方面

1)加大發(fā)電量，可充分利用當(dāng)?shù)氐拿禾抠Y源,增加區(qū)位優(yōu)勢(shì),提高能源綜合利用效率。

2)華圣鋁業(yè)22萬噸鋁液全部銷售給園區(qū)6家鋁深加工企業(yè)，減少耗電800度電,一度電耗煤350克,每年可減少標(biāo)煤(800度電×350克×22萬噸)6.16萬噸。余熱綜合利用按1噸標(biāo)煤產(chǎn)生6噸蒸汽,每小時(shí)產(chǎn)生蒸汽30T需耗煤5噸,日需120噸煤,年消耗4.38萬噸煤。兩項(xiàng)合計(jì)年可減少用煤14.88萬噸。

3）中水回用用于周邊企業(yè)(華圣、云海、廣海、粟海生產(chǎn)用水和綠化用水)可節(jié)水100萬噸,

4.4 環(huán)境效益方面

鋁液全部銷售,減少耗電量折標(biāo)煤6.16萬噸，按煤中含硫1.5%算,一噸煤產(chǎn)生24千克二氧化硫、7.6千克氮氧化物排放計(jì)算，可減少二氧化硫排放(38500噸×24千克/噸÷1000)924噸、氮氧化物排放(38500噸×7.5千克/噸÷1000)292.6噸。余熱利用后,年可減少二氧化硫排放(43800×24千克/噸÷1000)1050噸,氮氧化物排放(43800×7.5千克/噸÷1000）328.5噸。兩項(xiàng)合計(jì)減排二氧化硫3573噸,氮氧化物1126噸。

年處理鋁廠鋁灰3000噸,減少了固廢排放。

總之，通過對(duì)鋁加工企業(yè)的全面綜合分析，全面分析區(qū)域內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn)，利用各自的優(yōu)勢(shì)，化解存在的矛盾，通過建立園區(qū)企業(yè)間的協(xié)調(diào)機(jī)制，既是貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記新的發(fā)展觀的實(shí)踐，也是建立新時(shí)期節(jié)約型社會(huì)，打造新時(shí)代生態(tài)文明的需要，相信通過各方努力，解決企業(yè)合作共盈的“最后一米”，永濟(jì)市鋁工業(yè)園區(qū)也必將煥發(fā)新的活力，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的新亮點(diǎn)。