秦偉偉

（山東凱文科技職業(yè)學(xué)院（本科），山東 濟(jì)南 250200）

在對(duì)于金屬零件進(jìn)行加工的過程中，所使用的加工工藝技術(shù)是其中的基礎(chǔ)條件，對(duì)于金屬零件的加工精度有著決定性的影響，哪怕所出現(xiàn)的錯(cuò)誤非常細(xì)小，也會(huì)直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢，從而為企業(yè)的生產(chǎn)過程增加不必要的成本。如果加工出的金屬零件精度不合格，那么將其使用在設(shè)備中時(shí)，就會(huì)有很大的幾率造成安全事故發(fā)生，最終導(dǎo)致人們生命財(cái)產(chǎn)的損失。所以，企業(yè)在進(jìn)行金屬零件加工的過程中，應(yīng)對(duì)于加工工藝技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，盡可能的對(duì)于金屬零件加工精度進(jìn)行保障。

1 機(jī)械加工工藝流程闡述

所謂機(jī)械加工工藝流程就是利用專門的工藝來進(jìn)行金屬零件的加工，通過工藝技術(shù)的使用能夠?qū)⒘慵庸さ木忍岣摺Ｍ瑫r(shí)在對(duì)于零件進(jìn)行打磨的過程中，也要將其精度控制在相應(yīng)的范圍中。在通常情況下，應(yīng)首先對(duì)于零件進(jìn)行粗加工，在完成粗加工的流程之后，再對(duì)其進(jìn)行細(xì)加工。這里所說的粗加工，實(shí)際上即使指對(duì)于零件進(jìn)行大致打磨的過程，且對(duì)于零件的打磨過程應(yīng)確保零件能夠與加工標(biāo)準(zhǔn)相近。而細(xì)加工則是指通過計(jì)算來提升零件的打磨吻合程度。在完成機(jī)械加工流程之后，需要對(duì)于加工后的金屬零件進(jìn)行校驗(yàn)，一旦金屬零件當(dāng)中所存在的誤差大于允許范圍，那么必須對(duì)該金屬零件進(jìn)行報(bào)廢處理。對(duì)于金屬零件進(jìn)行加工的過程是否足夠嚴(yán)謹(jǐn)，與金屬零件的精度有著重要的關(guān)聯(lián)。所以，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程當(dāng)中，最終的目的就是為了把零件加工合格，并對(duì)于零件的精度有著較高的要求。在進(jìn)行實(shí)際的加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工企業(yè)的相關(guān)規(guī)定和要求來完成加工流程，盡可能的避免各項(xiàng)因素對(duì)于零件加工過程所產(chǎn)生的負(fù)面影響，避免加工過程受到干擾。從目前的情況來看，由于機(jī)械加工的工藝技術(shù)種類越來越多，所以也在一定程度上提升了金屬零件的加工精度，這也充分說明了機(jī)械加工的精密程度也在不斷的得到提升。所以，應(yīng)對(duì)于機(jī)械加工過程中對(duì)于金屬零件精度造成影響的原因進(jìn)行深入分析，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略，從而對(duì)于機(jī)械加工過程進(jìn)行完善，提升金屬零件的精度[1]。

2 機(jī)械加工對(duì)金屬零件加工精度的影響分析

2.1 內(nèi)在影響

通常情況下，機(jī)械加工過程對(duì)于金屬零件加工精度的內(nèi)在影響因素包括：在進(jìn)行機(jī)械安裝的過程中不夠規(guī)范，在進(jìn)行加工設(shè)備當(dāng)中存在精度誤差等等。上述的這些內(nèi)在影響因素都會(huì)對(duì)加工出的金屬零件精度造成影響，并且這種影響非常難以進(jìn)行消除。在這當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備自身所存在的精度誤差是非常主要的一項(xiàng)影響因素，如果機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題，那么加工出來的金屬零件則必然會(huì)存在問題。同時(shí)，機(jī)械加工過程對(duì)于加工儀器也有著很高的要求，因?yàn)閮x器的質(zhì)量與金屬零件加工精度之間息息相關(guān)。通常來看機(jī)械加工設(shè)備的體形較大，需要多種設(shè)備組合而成，因此在對(duì)這些加工設(shè)備進(jìn)行組合的過程中，可能會(huì)因?yàn)榘惭b不夠規(guī)范而導(dǎo)致后續(xù)的加工過程出現(xiàn)問題，最終導(dǎo)致金屬零件加工精度問題。在實(shí)際的加工過程當(dāng)中，也有可能因?yàn)闄C(jī)械加工設(shè)備在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)磨損的情況而導(dǎo)致內(nèi)部構(gòu)件出現(xiàn)縫隙，最終對(duì)于加工精度造成影響。

2.2 熱變形影響

在通過機(jī)械加工設(shè)備對(duì)于金屬零件進(jìn)行加工的過程中，因?yàn)闊嶙冃味鴮?duì)于金屬零件加工進(jìn)度造成影響的因素主要包括：機(jī)床熱變形、刀具熱變形以及工件熱變形等等。在金屬零件加工過程中，之所以會(huì)出現(xiàn)刀具熱變形的情況主要是由于刀具與零件之間進(jìn)行反復(fù)切割摩擦的過程中所產(chǎn)生的熱量，而這種熱量就會(huì)導(dǎo)致熱變形情況的發(fā)生，從而對(duì)于金屬零件的精度造成不利影響。工件熱變形出現(xiàn)的原因在于某些長度大的零件進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)因?yàn)榱慵L而使得其表面溫度提升，進(jìn)而增加零件的內(nèi)外溫度差，最終導(dǎo)致熱變形情況的出現(xiàn)。機(jī)床熱變形的原因在于長期的運(yùn)行過程中所出現(xiàn)的內(nèi)部溫度提升，當(dāng)機(jī)床內(nèi)部溫度升高時(shí)，那么內(nèi)部結(jié)構(gòu)的契合度必然會(huì)受到不利影響，從而對(duì)于金屬零件加工精度造成影響。

2.3 受力影響

在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，所有的構(gòu)件實(shí)際上都會(huì)承受一定程度的壓力，同時(shí)也會(huì)承受零件之間的作用力和構(gòu)件之間的摩擦力。在機(jī)械加工系統(tǒng)當(dāng)中，例如刀具或者夾具等構(gòu)件，在長時(shí)間的運(yùn)行過程中非常容易出現(xiàn)位移的狀況，同時(shí)也可能會(huì)在壓力的作用下出現(xiàn)變形狀況，從而對(duì)于系統(tǒng)抵抗能力進(jìn)行減小，最終對(duì)于金屬零件加工精度造成影響。

2.4 原理誤差影響

在對(duì)于金屬零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在對(duì)零件表面進(jìn)行加工時(shí)需要采用刀刃來進(jìn)行輪廓加工，在這個(gè)加工過程中所出現(xiàn)的誤差就被稱作為原理誤差。為了在加工過程中提升金屬零件表面精度，需要根據(jù)加工原理來幫助輪廓加工變得更加精確。但是在具體的操作過程中，這種精確過程非常困難，如果一味的去提升精準(zhǔn)度，還可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成不利影響，從而影響企業(yè)的效益[2-4]。

3 提升金屬零件加工精度的策略研究

3.1 對(duì)于加工工藝設(shè)備進(jìn)行完善

在進(jìn)行金屬零件機(jī)械加工的過程當(dāng)中，具備質(zhì)量較高的加工設(shè)備是非常重要的先決條件。但是從目前的情況來看，我國大部分機(jī)械加工企業(yè)所使用的設(shè)備以及對(duì)于機(jī)械設(shè)備研發(fā)的資金投入都嚴(yán)重不足，使得機(jī)械加工過程很難達(dá)到最好的狀態(tài)。如果想要對(duì)于加工工藝設(shè)備進(jìn)行有效的完善需要具體做到以下幾點(diǎn)：首先，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備的研發(fā)，并重視對(duì)于相關(guān)專業(yè)人才的培養(yǎng)，創(chuàng)造出更多的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，從而提升機(jī)械加工質(zhì)量。其次，要對(duì)于國外較為先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行引進(jìn)，從而更加快速的提升自身機(jī)械加工水平和能力。

3.2 對(duì)于加工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制

為了能夠有效避免機(jī)械加工設(shè)備自身所存在的精度誤差對(duì)于金屬零件加工精度的影響，在進(jìn)行加工設(shè)備安裝和組合的過程中，應(yīng)對(duì)于該過程進(jìn)行仔細(xì)的檢查。并在購買機(jī)械設(shè)備時(shí)科學(xué)合理的進(jìn)行廠家選擇，對(duì)于機(jī)械設(shè)備所存在的精度誤差問題進(jìn)行重點(diǎn)檢查。同時(shí)，如果機(jī)械設(shè)備已經(jīng)使用了一段時(shí)間而出現(xiàn)精度誤差，那么就需要對(duì)于誤差情況進(jìn)行調(diào)查和分析，然后將分析出的結(jié)果導(dǎo)入設(shè)備操作系統(tǒng)中，從而將誤差消除掉，進(jìn)而有效的避免金屬零件加工精度受到影響。

3.3 降低外在因素對(duì)于加工過程的影響

在對(duì)于金屬零件進(jìn)行加工時(shí)，零件必然會(huì)因?yàn)槭艿嚼缒Σ亮蛘邏毫Φ韧饬ψ饔?，而?dǎo)致其精度受到一定程度的影響。所以需要對(duì)于這些外力作用進(jìn)行消除，避免金屬零件加工精度受到影響。具體策略包括：首先，在對(duì)金屬零件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)對(duì)于加工設(shè)備進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查，如果發(fā)現(xiàn)某些構(gòu)件結(jié)構(gòu)存在問題，那么需要盡快對(duì)其調(diào)整。其次，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期打磨，避免設(shè)備與零件之間因?yàn)槌霈F(xiàn)摩擦力而對(duì)零件精度造成影響，從而提升金屬零件色加工質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)效益提升。

3.4 控制加工溫度

在進(jìn)行金屬零件加工過程中，要能夠意識(shí)到溫度對(duì)于金屬零件加工過程的影響，因此要對(duì)于機(jī)械加工時(shí)的溫度進(jìn)行有效的控制和管理。同樣的，溫度也會(huì)對(duì)于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行造成影響，無論是溫度過高還是溫度過低，都會(huì)阻礙機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。在對(duì)金屬零件進(jìn)行加工時(shí)，如果設(shè)備運(yùn)行速度增加，那么就會(huì)相應(yīng)的增加內(nèi)部的溫度，這時(shí)應(yīng)即使的采用冷卻方式來降低機(jī)械設(shè)備的溫度。在進(jìn)行零件表面打磨時(shí)，與零件接觸時(shí)所出現(xiàn)的摩擦力會(huì)產(chǎn)生熱量，如果對(duì)其置之不理就會(huì)導(dǎo)致金屬零件變相，應(yīng)對(duì)這種情況的最為有效的措施就是利用冷水來對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行冷卻，從而降低設(shè)備溫度，避免因?yàn)闇囟壬邔?duì)于金屬零件加工精度造成影響。

4 結(jié)語

總的來說，隨著當(dāng)前我國科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，在機(jī)械加工領(lǐng)域當(dāng)中，加工技術(shù)和工藝也得到了大幅度的提升。為了能夠有效提升金屬零件加工精度，避免更多的零件出現(xiàn)報(bào)廢的情況，應(yīng)在加工過程中注重對(duì)加工工藝技術(shù)的投入和開發(fā)，并積極引進(jìn)國外的先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)工藝技術(shù)。另外，也要注重對(duì)于機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，從而有效避免某些客觀因素對(duì)于金屬零件加工精度的影響，進(jìn)而提升企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)當(dāng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。