張東雁

（酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司，甘肅 榆中 730104）

從煉鋼廠的發(fā)展實際情況來看，設備在煉鋼廠生產(chǎn)管理中的作用和地位日益凸現(xiàn)出來，在經(jīng)過多年的發(fā)展后形成了以點檢定修為基礎的、全員設備管理為核心的一體化設備管理模式，在設備的具體使用維護中不可避免的會遇到一些問題，嚴重威脅了煉鋼設備的運行發(fā)展，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有設備的維護需求。

1 煉鋼設備管理發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 能耗指標較低

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展促進了煉鋼企業(yè)的發(fā)展，為鋼鐵企業(yè)轉爐設備的優(yōu)化提供了重要支持。我國主要鋼廠轉爐的鐵耗數(shù)量以及能源消耗量逐漸下降，很多規(guī)模較大的煉鋼設備都能夠實現(xiàn)負能煉鋼，但是從實際操作情況來看，煉鋼設備的管理應用技術在一些方面仍然存在問題，特別是零部件的老化問題日益嚴重，在設備老化的影響下，煉鋼企業(yè)的能耗指標和國際上先進技術水平相比存在較大的差距，制約了煉鋼企業(yè)的管理發(fā)展。

1.2 通過煉鋼設備優(yōu)化施工工藝

在煉鋼設備管理和具體施工操作中為了能夠提升整個企業(yè)的煉鋼質(zhì)量，需要在施工過程中額外增加鋼鐵冶煉品種，豐富鋼鐵冶煉的數(shù)量。從當前煉鋼設備的使用管理來看，鋼廠一般都會選擇應用鐵水脫硫裝置和二次煉鋼裝置，在裝置中配置了鐵水脫硫設備，能夠根據(jù)冶煉鋼材的不同來設置相應的爐外冶煉裝置，而榆鋼在施工過程中應用了一罐到底的冶煉方式，這種工藝裝置在設計之初就避開了混鐵、脫硫的中間過程，在煉鐵之后的鐵直接被轉入到爐內(nèi)進行冶煉，一系列操作沒有中間環(huán)節(jié)的繁瑣，減少了不必要的操作麻煩，為煉鋼工作的優(yōu)化開展提供了重要支持。

1.3 轉爐自動化水平較高

在社會科技的發(fā)展支持下，一些發(fā)展速度快的企業(yè)和規(guī)模比較大的煉鋼廠配合在一起，借助彼此的計算機系統(tǒng)和網(wǎng)絡系統(tǒng)實現(xiàn)了對煉鋼過程的實時監(jiān)控與全程控制。同時，一些煉鋼廠使用副槍設備、轉爐自動分析設備，實現(xiàn)煉鋼過程的全面分析與檢測，進而使煉鋼中的各項參數(shù)指標更加合理化。從發(fā)展實際情況來看，榆鋼的鋼產(chǎn)量達到了2012年投產(chǎn)以來的最高水平，平均日產(chǎn)8000噸以上，兩臺120T轉爐每天的維護時間不會超過2小時，并且每周只能安排2到3次。

2 煉鋼設備管理存在的問題

2.1 管理模式落后

在科學技術的快速發(fā)展下，煉鋼企業(yè)的設備技術水平也不斷提升，在某種程度上打破了煉鋼設備管理困難、生產(chǎn)效率低的問題，越來越多的技術被引入到煉鋼設備生產(chǎn)中，但是從煉鋼設備的管理情況來看，大部分鋼鐵企業(yè)在設備管理上采取的仍然是粗放管理模式，在設備管理過程中各個部門之間缺乏配合，這種落后的煉鋼設備管理模式無法滿足社會發(fā)展對煉鋼企業(yè)的需要。

2.2 管理機制落后

鋼鐵企業(yè)設備管理一般都有專門的部門和職工來進行檢測、維系、報廢、換新，但是從煉鋼設備的管理實際情況來看，沒有制定嚴謹?shù)墓芾碇贫?，使得煉鋼設備管理人員的管理思想和管理意識比較落后，設備管理效果不理想。

2.3 管理目標和實際不相適應

煉鋼企業(yè)生產(chǎn)目標的制定始終是為生產(chǎn)服務的，相應的在對煉鋼設備管理的時候一味的注重技術上的突破，忽視了對鋼鐵設備本身價值的關注。設備作為煉鋼企業(yè)發(fā)展的重要關鍵，在某種程度上象征了企業(yè)的資產(chǎn)，結合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展要求，煉鋼設備管理目標也需要做出相應的挑戰(zhàn)，將煉鋼設備管理的重要性上升到企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展高度。

2.4 煉鋼設備缺乏系統(tǒng)化的管理

當前，多數(shù)煉鋼企業(yè)缺乏對煉鋼設備的系統(tǒng)化管理，在設備進入施工場地的時候沒有做好充分的檢查和核對，因而也沒有完全的了解各個設備的使用性能，在煉鋼設備出現(xiàn)問題的時候，相關人員僅僅是對其進行簡單的維修，沒有從根本上解決設備的使用問題[1-3]。

3 煉鋼設備管理優(yōu)化對策

3.1 加強對購進設備的管理

煉鋼設備管理的一個大前提是設備的質(zhì)量符合有關規(guī)定，因此，在購買煉鋼設備的時候需要相關人員予以足夠的重視和關注，結合煉鋼企業(yè)的發(fā)展實際盡可能選擇價格適中、質(zhì)量良好、維修管理技術強的生產(chǎn)廠家，從而為設備在投產(chǎn)之后的穩(wěn)定使用提供重要支持。

3.2 推行低鐵耗少渣煉鋼工藝

在煉鋼行業(yè)發(fā)展的過程中需要加大力度推行低能耗、少渣鋼工藝，實現(xiàn)對煉鋼操作的規(guī)范化管理。在煉鋼設備使用的過程中要全面掌握設備的各類信息，將指標與考核連掛，提高工作積極性[4]。

3.3 強化對煉鋼設備的使用管理

第一，制定科學的煉鋼設備管理標準。立足煉鋼企業(yè)發(fā)展實際，以“說到、看到、想到、做到”作為生產(chǎn)組織管理標準，以生產(chǎn)調(diào)度負責人為領導下，本著低成本的原則來進行煉鋼設備的管理，促進工作落地生根。第二，實現(xiàn)對鋼界面和鋼軋界面進行優(yōu)化管理。鐵鋼界面溫度、成分差異較大，給生產(chǎn)帶來阻力。為此，需要相關人員對鐵鋼界面的使用制定一種有針對的管理標準，根據(jù)鐵水條件變化采取不同的裝入模式，為轉爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。第三，強化日常檢查頻次。日產(chǎn)7200T煉鋼設備在煉鋼之前采用點檢定修的模式，即兩臺轉爐和一臺精煉爐，每周有一臺轉爐4-6小時定修，每月一次8-12小時檢修，精煉爐每周4小時定修，但是在目前8000T的生產(chǎn)模式下，每周只能安排2小時之內(nèi)的檢修。因此，為了能夠提升煉鋼設備的使用效率和應用質(zhì)量，需要強化對煉鋼設備的日常檢修頻次，并在檢修的過程中盡可能使用插空檢修的模式。

3.4 強化對設備使用人員的管理培訓

在煉鋼設備管理應用的過程中要求每名工作人員嚴格按照指定的標準進行操作，不能出現(xiàn)違規(guī)操作行為，同時在設備應用的過程中還需要做好對設備的日常維護，在發(fā)現(xiàn)設備應用安全隱患的時候及時維修設備。相應的，對于違章應用設備的人員要堅決處理。

3.5 實現(xiàn)對設備的精細化管理，打造設備綜合評價體系

在煉鋼設備管理的過程中各部門人員的工作職責不同，相應的制定出的煉鋼設備檢查內(nèi)容也不同，比如生產(chǎn)車間的工作職責是定期清潔設備，包含設備是否牢固、是否使用了潤滑劑、，從而在最大限度上降低設備故障率；維修部門則是需要以時間成本和質(zhì)量提升來作為工作的重點，為部門設備的管理安排相應的工作。

3.6 加強對設備的全面清點和維修，提升設備運行性能

為了能夠提升煉鋼設備的使用效率，企業(yè)需要定期開展對設備的檢驗維修，通過有效的檢驗維修確保煉鋼設備能夠保持良好的運行狀態(tài)。結合煉鋼企業(yè)對設備的大量需求，在設備管理的過程中需要注意實現(xiàn)預防維修與事后維修的結合，結合設備應用實踐需求合理確定維修周期，在設備出現(xiàn)故障隱患前進行維修，這樣可以大大降低設備故障率。在對設備維修的過程中還需要定期保養(yǎng)設備，并及時更新不符合生產(chǎn)要求的設備。根據(jù)榆鋼目前的智能化升級項目，后續(xù)對關鍵設備要實現(xiàn)在線自動監(jiān)控，強化對設備的關鍵參數(shù)的測量，目的是消除人為因素帶來的影響，確保設備的有效應用。

3.7 完善煉鋼設備使用人員的考評制度

對煉鋼設備管理人員開展必要的考核評價，增強設備使用管理人員的工作責任意識。在考慮過程中要嚴格執(zhí)行設備的使用管理制度，對管理人員在日常生活中對設備的使用做出精準的評價，不斷提升設備使用和管理人員的工作特性。

4 結語

綜上所述，煉鋼企業(yè)的設備是影響企業(yè)能否長遠、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的關鍵，因此，為了能夠更好的提升煉鋼企業(yè)發(fā)展效益，需要強化對煉鋼設備的管理，具體表現(xiàn)在設備入場檢查、設備使用管理、設備維修和養(yǎng)護管理等，同時還需要強化對設備使用人員的培訓，從而提升設備精益化管理水平，有效解決企業(yè)設備使用和生產(chǎn)管理的矛盾問題，更好的促進煉鋼企業(yè)長遠發(fā)展。