董 菲
(東北大學設(shè)計研究院(有限公司),遼寧 沈陽 110166)
技術(shù)背景:為降低工人的勞動強度,提高自動化水平,提高勞動生產(chǎn)率,機械制造與自動化密不可分,為我國經(jīng)濟快速發(fā)展提供強大動力。傳統(tǒng)機械制造業(yè)中的高能耗和高污染嚴重阻礙了機械制造業(yè)健康發(fā)展,因此,將節(jié)能設(shè)計理念應(yīng)用在機械制造與自動化中是十分必要的,通過節(jié)能技術(shù)的推廣可以極大程度地解決機械制造生產(chǎn)中的高能耗、高污染等諸多問題,同時對提高機械制造生產(chǎn)效率,降低能耗和保護環(huán)境具有重要的意義。
我國各行各業(yè)的發(fā)展提供裝備,同時,它也是評價國家工業(yè)化程度的指標之一。隨著經(jīng)濟發(fā)展技術(shù)進步和信息化技術(shù)的不斷推進,機械制造與自動化也在飛速的發(fā)展,但是在發(fā)展的同時也暴露出高能耗和高污染的問題,不僅消耗和浪費了寶貴的自然資源,也給環(huán)境帶來了極大的破壞,因此,需要將節(jié)能設(shè)計理念用于機械制造和自動化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。一方面節(jié)能技術(shù)可以減少機械制造中的高能耗問題,通過使用清潔能源和可再生資源降低機械制造的生產(chǎn)成本,同時,也可以提高資源的利用率,提高機械生產(chǎn)效率。另一方面節(jié)能技術(shù)可以降低機械制造的高污染問題,通過在機械制造與自動化中使用節(jié)能技術(shù)對于提高機械制造的生產(chǎn)能力和保護自然環(huán)境都有重要的意義。
眾所周知,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料的設(shè)計環(huán)節(jié)是機械制造自動化設(shè)計過程中最重要也是最為核心的環(huán)節(jié),因此要想使整個機械制造自動化的設(shè)計節(jié)能環(huán)保就應(yīng)該在其結(jié)構(gòu)和材料的設(shè)計過程中就融入節(jié)能設(shè)計的理念,在產(chǎn)品制作結(jié)構(gòu)方面相關(guān)設(shè)計人員應(yīng)該不斷優(yōu)化設(shè)計方法,提升設(shè)計過程中的科技水平選擇節(jié)能的設(shè)計流程,我們知道不同的設(shè)計方法以及不同的設(shè)計流程,在能量消耗以及污染排放方面具有很大的差異,因此應(yīng)該在產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程中對設(shè)計方法、設(shè)計流程以及制造工藝進行優(yōu)化,使他們都處于最佳狀態(tài)使得整個機械制造過程實現(xiàn)節(jié)能設(shè)計要求。
在機械設(shè)計中采用節(jié)能設(shè)計的理念主要在于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約資源和降低污染排放等方面,可以在以下幾個方面進行優(yōu)化設(shè)計:第一,使用環(huán)保型發(fā)動機。發(fā)動機作為機械制造中重要的設(shè)備,其能耗和污染對外部環(huán)境有巨大的影響,因此,選用環(huán)保無公害的發(fā)動機可以有效降低油耗,對于減少噪聲污染和環(huán)境污染有重要的幫助。第二,液壓系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計。液壓系統(tǒng)是確保機械系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保障,因此,要在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中融入節(jié)能設(shè)計來延長液壓系統(tǒng)的使用壽命和工作效率。一方面在油液的選擇上要有嚴格的要求,不能含有絲毫雜質(zhì),確保液壓系統(tǒng)的整體清潔,從而降低液壓元件的磨損,另一方面對液壓系統(tǒng)的管線設(shè)計要注重選材,優(yōu)先選擇密封性能和不易老化的材料,這樣不僅能夠提高液壓系統(tǒng)的使用壽命,也可以減少連接管線的破壞導致油液溢出造成環(huán)境污染。第三,自動加脂裝置的節(jié)能設(shè)計。傳統(tǒng)手動加脂存在一些問題,比如加脂效率低下,耗費大量時間和人力,在加脂的過程中還有可能造成油液的溢出污染環(huán)境,因此,要設(shè)計自動加脂裝置來節(jié)能減排,實現(xiàn)設(shè)備定時自動加脂??梢酝ㄟ^設(shè)計一個自動潤滑系統(tǒng)來解決以上問題,通過設(shè)置在各鉸銷位置的傳感器來檢測黃油含量,一旦低于設(shè)定值,傳感器接收到信號使自動潤滑系統(tǒng)工作,計算出具體的黃油需求量來實現(xiàn)自動加脂,既能夠精準控制加脂的時機也能夠控制加脂量,防止過多溢出造成污染或過少無法起到潤滑的作用。第四,駕駛室的節(jié)能設(shè)計。對駕駛室進行人體工學改造有利于保持駕駛員的工作狀態(tài),降低勞動辛苦程度,從而實現(xiàn)工作效率的提升。
按照節(jié)能設(shè)計的要求來改進機械加工制造生產(chǎn)工藝能夠極大程度地提升產(chǎn)品質(zhì)量和減少能耗和污染排放,因此,可以從以下幾個方面進行生產(chǎn)工藝的改善:第一,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。越簡單的機械結(jié)構(gòu)需要的零部件越少,加工方法也越簡單,在生產(chǎn)制造的過程中耗能和產(chǎn)生的污染也會減少。因此,在改善生產(chǎn)工藝之前先要對產(chǎn)品進行充分的調(diào)研,在確保功能性的前提下,進行結(jié)構(gòu)和形狀的優(yōu)化,通過優(yōu)化形狀和結(jié)構(gòu)降低加工難度,從而達到節(jié)能減排的目的。第二,根據(jù)加工材料合理選擇加工工藝。根據(jù)不同原材料需要選擇適合的加工工藝,同一種原材料有不同種類的加工方法,需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的加工設(shè)備和節(jié)能減排的要求來選擇適當?shù)募庸すに?,比如鍛壓是常見的零件加工方法,有冷、溫和熱鍛?種方式,其中,熱鍛壓的能源利用率低于前2種,但是冷鍛壓工藝比后兩者造成更多的環(huán)境破壞,因此,要選取溫鍛壓工藝進行零件加工。第三,合理安排加工順序?qū)τ诠?jié)能也十分重要,在機械制造中合理的加工工序不僅能夠減少設(shè)備的空置時間,降低無效用能耗,也能夠提高機械生產(chǎn)效率,因此,基于節(jié)能設(shè)計的理念需要對傳統(tǒng)的加工順序進行改善。比如在冷軋薄板的生產(chǎn)中需要合理安排加工順序,將復雜形狀的加工放在退火處理之后進行,這樣可以提高加工的效率。第四,運用精益生產(chǎn)思想進行改善現(xiàn)場管理。運用5S技術(shù)對生產(chǎn)環(huán)境進行改善,提高生產(chǎn)環(huán)境的整潔性減少污染的排放,用看板管理提升生產(chǎn)效率,在生產(chǎn)中盡可能做到零庫存,這樣可以大幅度降低原料的浪費和中間環(huán)節(jié)的資源占用。第五,嚴格生產(chǎn)管理體系建設(shè),提高生產(chǎn)過程的監(jiān)督考核,杜絕隨意浪費原料和污染隨意排放的問題,確保每個工序環(huán)節(jié)都進行節(jié)能優(yōu)化設(shè)計。
綜上所述,機械制造與自動化是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要推動力,但是,現(xiàn)階段我國機械制造業(yè)存在高能耗和高污染的問題,通過引入節(jié)能設(shè)計理念來降低資源消耗,減少污染排放具有重要的作用。將節(jié)能設(shè)計理念應(yīng)用機械制造與自動化中,要優(yōu)化機械制造設(shè)計方法和制造工藝,做到節(jié)能減排的同時提高機械制造的生產(chǎn)效率,提高制造企業(yè)的經(jīng)濟效益,使得行業(yè)能夠可持續(xù)發(fā)展,為諸多行業(yè)發(fā)展體借鑒。