宋文樹，王京強

（山東黃金礦業(yè)（玲瓏）有限公司，山東 煙臺 265400）

在選礦工藝中需要嚴密的施工流程與精湛的施工工藝。本文主要通過對金礦選礦進行研究，由于礦場中的尾礦富有豐富的鈉長石、鉀長石，該種原材料可用于燒制陶瓷中，但是該原材中具有硫與鐵，而兩種對陶瓷的制作時十分不利的，所以在選礦當中需要將尾礦中的有害物質降到最低，這就需要與應用到除雜工藝。

1 礦區(qū)采石工藝分析

1.1 選別工藝

傳統(tǒng)的浮選流程比較單一，特別是在精選方面花費的時間較短，其中有用的的礦沫并未獲得回收利用，而粗選作業(yè)又會為回收的效果帶來影響，在現(xiàn)階段采用的技術中添加一臺精選的作業(yè)機器，這樣就可以充分的確保精選的時間可以延長。BJG-2000型號的礦漿攪拌槽機器設備攪拌的時間大約在7分鐘～8分鐘左右，且加入進去的藥劑則可以很好的稀釋到礦漿中進行混合，這就可以大大提升選別的效果[1]。

1.2 破碎工藝

針對粗碎的車間可以使用C80顎式最新的破碎機；可以將HP200 型號的圓錐破碎機應用至細碎的車間中；2YK1848 型號的雙層圓振動篩則應用至篩分車間。同時破碎工藝還可以應用到皮帶廊、礦倉等暫時性的儲藏點中。

1.3 脫水工藝

在金礦的生產(chǎn)過程中，脫水工藝具有提升生產(chǎn)能力的作用。其中每天工作八小時，為了更好地提升作業(yè)的工作效率，可以增加8小時，通過每天兩班倒的方式來進行，這對選礦廠中的尾礦處理方面具有十分重要的作用[2]。

2 礦石工藝中的特點與取礦樣本

2.1 礦石工藝的特點

金礦中的礦石主要分為以下幾種類型：第一是金石英脈；第二是石英細脈。其中每噸礦石所含的金品位均在2克左右，其中礦石中的礦物組成部分大部分是以“金屬礦物”為主的，鈉長石與鉀長石則是礦石中最典型的代表。由于大部分的金屬礦物均是以黃鐵礦為主，其次分別是毒砂、黃銅礦與閃鋅礦等，而脈石中的礦物主要以石英為主，金礦中則是以金銀礦與銀金礦、自然金等作為代表的，而包裹金與裂縫金、粒間金等均是現(xiàn)階段金屬礦物嵌存的一種狀態(tài)。

2.2 礦石樣本采取

在礦石開采中，首先應對其進行試驗，而試驗的第一步則是采取試樣，采取樣本的過程中需對其進行脫水與壓濾等各項處理，只有這樣才能更好地獲取有用的樣石，采取到礦石樣本需要將其放置在陰涼的地方將其晾干，隨后再將其進行縮分、混勻之后將其礦石樣本裝袋[3]。

3 選礦工藝試驗與應用

3.1 選礦工藝試驗

3.1.1 選礦的分級處理工藝

首先，將采取到的礦石樣本送至螺旋溜槽之中，隨后會將其樣本進行處理，一般情況下會將其處理為中礦、粗砂、細泥等這三種，再將粗砂來選金，礦物質與黃鐵礦的鑲嵌是十分密切的，其礦石樣本的含金量是比較少的，約至每噸0.13g，通過螺溜之后，將其粗砂來采取分級方式處理，這樣就可以對其金屬物質進行回收[4]。在礦石的工藝流程工程中最不可或缺的就屬搖床操作，這樣不僅可以將回收回來的產(chǎn)品應用至金屬礦石中或者是黃金礦中。在搖床等工藝處理之后，金品位的含金量可達黃金礦每噸，而螺旋溜槽中的生存率將在0.09%之間，這對選礦廠的尾礦來說礦石樣本的生存率將在1.3%左右，但是其生產(chǎn)的多數(shù)是利用搖床而獲取的到的品味較低的金屬精礦。而每天選礦廠中的生產(chǎn)率可以達到礦量生產(chǎn)的1000噸，隨后通過搖床的工藝來進行處理后可得到30克每噸的精礦，最后將品位較低的金礦與精金礦等兩者一起納入浸出的系統(tǒng)之中，該系統(tǒng)可以對兩者進行有效的回收與利用，還能對其進行再次加工。

3.1.2 選礦的強磁除鐵工藝

通過螺旋溜槽進行處理過程中產(chǎn)生的中礦，其中富有十分豐富的鐵、硫等物質較高，不符合將其作為陶瓷生產(chǎn)的原料，所以這距離陶瓷生產(chǎn)技術方面的標準具有一些差距，因此這就需要將鐵礦物和硫礦物作進一步去除處理工作。由于鐵礦物、硫礦物等存在著自己的形式，因此可以采取多種去除方案以及工藝處理，其中一種方式就是對其進行磨礦處理，隨后采取弱磁篩選，在篩選后則可以將其放置在浮選流程的階段。

還有一種方式就是通過對其進行選擇強磁篩選，在進行強磁選擇后給予浮選，在整個工藝流程完成之后，就可以將鐵礦物和硫礦物去除。通過兩種方式的對比，強磁篩選明顯要比弱磁篩選要干凈的多，所以多數(shù)企業(yè)會選擇第二種方式來進行。而螺旋溜槽處理之后產(chǎn)出的中礦，可以將其應用至鋼網(wǎng)版介質，雖然齒板介質比較常用，但是卻沒有鋼網(wǎng)版介質使用的效果好。除鐵作用中所使用到的磁感應強度大約在1.8T左右，這種除鐵作業(yè)可以有效的提升作業(yè)的工作效率。

3.1.3 脫硫工藝試驗

在強磁處理之后，部分甚至還會存在著硫雜質殘留情況，其硫雜質中含有黃鐵礦，在經(jīng)過強磁處理后可以利用反浮選技術來將黃鐵礦去除，此項技術主要是通過長石來采取反浮選脫除，如果只是單純的將黃藥添加是無法將硫進行脫離的，因此可以適當?shù)奶砑右恍┒』S藥來作為浮選，只有這樣方可將其硫更好的去除。

一般情況下，比較常見的配藥方式為 500克石灰每噸，200克硫酸銅，300克的捕收劑，捕收劑一般選擇BK413，30克丁黃藥與起泡劑27克。

3.2 應用的效果

通過以上工藝應用與分析可以看出，對選金礦尾礦中存在著的礦石樣本利用螺旋溜槽進行處理，綜合強磁與搖床技術這兩項技術可以有效的獲取鐵物質和硫物質中含量比較低的長石粉。其中搖床尾礦可以通過井下填充的方式進行，在工藝的各項操作中，細泥等則會通過管路輸送至尾礦壩，留下的長石粉則可以將其用至于陶瓷的制作與生產(chǎn)中。

4 結語

由上述可知，選礦廠的尾礦中多是是以磁性鐵為主，黃鐵礦中的主要雜質是硫物質，所以采取搖床技術來獲取低品位的精金礦，隨后在通過相關工藝來提升生產(chǎn)效率，以此來進一步維護礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。