權(quán)雅萍，張 莉，祁雪花

(金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司，甘肅金昌737100）

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼材在建筑業(yè)中的應(yīng)用有了很大的變化。國家建筑技術(shù)政策由以往的限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極合理推廣應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)，從而推動了建筑鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展。

輕型門式剛架房屋結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用大約始于20世紀(jì)80年代初期。近十多年來得到迅速的發(fā)展，目前國內(nèi)每年有上千萬平方米的輕鋼建筑工程，主要用于輕型的廠房、倉庫、體育館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。其結(jié)構(gòu)主要是以輕型焊接H形鋼、熱軋H形鋼或冷彎薄壁型鋼等構(gòu)成的實(shí)腹式門式剛架或格構(gòu)式門式剛架作為主要承重骨架，用冷彎薄壁型鋼做檁條、墻梁；以壓型金屬板做屋面、墻面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、巖棉、礦棉、玻璃棉等作為保溫隔熱材料并適當(dāng)設(shè)置支撐的一種輕型房屋結(jié)構(gòu)體系。

在目前的工程實(shí)踐中，門式剛架以其自重輕, 強(qiáng)度高, 跨度大, 抗震性能好, 便于工業(yè)化生產(chǎn), 施工速度快, 是一種節(jié)能環(huán)保型可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu), 所以在目前的工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。但門式剛架結(jié)構(gòu)由于所用的結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度高, 結(jié)構(gòu)構(gòu)件薄、細(xì)、長、柔, 且設(shè)計(jì)所用應(yīng)力高, 連接構(gòu)造及傳遞應(yīng)力大, 加上結(jié)構(gòu)對局部應(yīng)力、幾何偏差、振動、腐蝕等敏感性較強(qiáng), 對強(qiáng)度、穩(wěn)定、疲勞、連接都有著不可忽視的影響，因此加強(qiáng)對輕鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制顯得十分重要。本人根據(jù)門式剛架結(jié)構(gòu)制作特點(diǎn)，結(jié)合在建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)分公司的廠房施工經(jīng)驗(yàn)和體會，認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面對門式剛架結(jié)構(gòu)制作進(jìn)行質(zhì)量控制：

1 準(zhǔn)備工作方面

1.1 材料準(zhǔn)備

原材料進(jìn)廠必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證書及相關(guān)證明材料，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

1.2 主材

（1）認(rèn)真復(fù)核主材的幾何尺寸及重量，檢查材料表面質(zhì)量，其表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2，整體不允許有吊裝、運(yùn)輸?shù)仍蚨斐傻摹八缽潯爆F(xiàn)象。

（2）按型號規(guī)格分開堆放并懸掛標(biāo)示銘牌，堆放要求墊枕木、支架且分點(diǎn)均勻，板材之間墊草墊，不允許墊角鋼等剛性材料，場地要求平整，易排水、易清掃、易裝卸等。

（3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)采用其他鋼材替代設(shè)計(jì)選用材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

（4）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)應(yīng)有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

1.3 輔助材料

（1）焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117—85，焊絲、焊劑符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1300—77之規(guī)定。

（2）焊劑在使用前必須按照出廠證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。

（3）CO2氣體保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w，其純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1N/ mm2時(shí)應(yīng)停止使用。

1.3.4 焊條必須按施工圖的要求使用，型號符合設(shè)計(jì)要求，禁止私自代用，也不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，否則會造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。

1.4 工藝技術(shù)準(zhǔn)備

（1）對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、互審、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，商討解決。

（2）按工藝要求進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化、分解，以確保流水線作業(yè)。

（3）編制生產(chǎn)工藝流程圖。

（4）按照圖紙要求，對班組長、作業(yè)組長、設(shè)備機(jī)長、質(zhì)檢員、安全員、材料員等進(jìn)行技術(shù)交底。

1.5 焊接試驗(yàn)及工藝評定

焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，施工單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

（1）對初次采用的新工藝、新材料，應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)條件做工藝評定試驗(yàn)。

（2）評定內(nèi)容及試驗(yàn)條件與產(chǎn)品條件相對應(yīng)。

（3）工藝評定試驗(yàn)所使用的鋼材及焊接材料應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)用料相同。

（4）工藝評定試驗(yàn)時(shí)由技術(shù)熟練的焊工操作。

2 下料方面

（1）下料前，復(fù)核主材型號、規(guī)格，清除鋼板表面雜物，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無銹斑、油污等。

（2）清除板材表面和切割面氧化層及毛邊、飛刺，最大磨削量不超過0.25mm。

（3）對于根據(jù)用料需對接的材料采取整板對接方式，接口開450坡口，并打磨處理。接板應(yīng)采用手工電弧焊定位，CO2氣體保護(hù)焊打底，碳弧氣刨清根后半自動埋弧焊機(jī)焊接，確保達(dá)到一級焊縫。板材對接應(yīng)在室內(nèi)平臺上進(jìn)行，要求平臺本身水平度誤差不超過2mm。

3 校直方面

凡切割后的板材，必須經(jīng)平板機(jī)擠壓校直，以釋放鋼板本身內(nèi)應(yīng)力及切割應(yīng)力，從而減少或避免焊接變形。

4 制孔方面

孔加工在輕型門式剛架房屋結(jié)構(gòu)中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

（1）具體加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡及工藝圖紙要求，小件制孔擬采用數(shù)控鉆床，大件制孔擬采用先確定鉆孔位置后，再用數(shù)控三維鉆結(jié)合移動式搖臂鉆床加工，從而確保制孔的質(zhì)量。

（2）當(dāng)螺栓孔的偏差超過了允許偏差所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。

5 組立方面

（1）選用CO2氣體保護(hù)焊對稱定位焊，焊絲根據(jù)板材的材質(zhì)選用，焊角尺寸4mm、長度30mm，間距400mm。

（2）組立過程中，隨時(shí)用鋼板尺測量翼緣板相對于腹板的對稱度，最大誤差不超過1.5mm。

（3）組立完畢經(jīng)自檢后，焊接兩端頭引、收弧板長度應(yīng)為50 mm為宜。

6 焊接方面

（1）焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50 mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量。

（2）焊接人員必須全部持證上崗。

（3）根據(jù)板材厚度，按照GZZS—13《埋弧自動焊作業(yè)指導(dǎo)書》及《焊接工藝規(guī)程》確定焊接參數(shù)。嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)。

（4）門式剛架柱或梁需要拼接時(shí)，翼緣板與腹板的拼縫要錯(cuò)開200 mm以上，且拼縫要錯(cuò)開加筋肋200 mm以上，拼接縫要求與母材等強(qiáng)度、全熔透焊接，并進(jìn)行超聲波檢查。超聲波探傷一級焊縫100%探傷，二級焊縫20%探傷，應(yīng)一次檢查合格率100%。

（5）焊接完畢后，必須清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸必須符合工藝要求。

（6）門式剛架柱或梁的直角角焊縫表面應(yīng)成直線形或凹形，以降低內(nèi)應(yīng)力。

（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

（8）焊縫外觀應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過度。

7 矯正方面

鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長，或使鋼材較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。

（1）根據(jù)腹板厚度，確定腹板扶正輪的距離，間隙控制在2mm范圍內(nèi)。

（2）矯正前，應(yīng)用專用直角尺測量翼緣板相對于腹板垂直度，確定翼緣板矯正量。

（3）矯正過程中，分階段調(diào)整主矯正輪，每次下壓量不超過2mm，以防止翼緣板下壓過量。并隨時(shí)用專用直角尺測量垂直度及翼緣板對稱點(diǎn)的水平度，確保符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

8 零星構(gòu)件組對方面

（1） 零星構(gòu)件組對前，零星構(gòu)件必須檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50 mm范圍內(nèi)無鐵銹、毛刺、污垢、水、油污等雜物。

（2）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊瘤應(yīng)修平磨光。

（3）焊接材料必須以材料匹配表為準(zhǔn)。定位焊采用手工電弧焊，其他焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。

（4）焊縫質(zhì)量必須符合國家要求焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（5）對門式剛架柱或梁的加筋肋端部要進(jìn)行圍焊，以避免在長期使用過程中端部產(chǎn)生疲勞裂縫。

9 人員方面

（1）生產(chǎn)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，提高操作人員的工藝意識。

（2）加強(qiáng)技術(shù)人員的責(zé)任心，提高專檢人員的責(zé)任心，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

（3）提高管理人員的質(zhì)量意識。

10 結(jié)束語

綜上所述，門式剛架結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)制作過程的每一個(gè)工序，而施工工序是形成施工質(zhì)量的必要因素，為了把工程質(zhì)量從事后檢查轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的，必須加強(qiáng)對施工工序的質(zhì)量控制。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的建筑工程質(zhì)量的總體水平不斷提高，質(zhì)量作為一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。集團(tuán)公司目前處于快速發(fā)展時(shí)期，每年投入幾十億元進(jìn)行基本建設(shè)，提高工程質(zhì)量和加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督，意義重大。所以，我們更要從實(shí)際出發(fā)，不斷探索質(zhì)量控制管理的新思路、新方式，讓質(zhì)量管理發(fā)揮出最大的功效！