潘峰崗

（江西省地質調查研究院，江西 南昌 330000）

礦產資源作為基礎產業(yè)，不僅在國民經濟中占有不可替代的重要地位，而且由于其廣泛的應用和不可替代的原因，在全球外交中也發(fā)揮著不可替代的作用。作為一種重要的金屬原料，銅礦石的應用較早。同時，隨著國民經濟的快速發(fā)展，加快了工業(yè)化進程，各項新技術、新產業(yè)的興起，使銅消費量急劇增加，但國內銅資源的開發(fā)和供應還不能完全滿足當代社會的需求，因此，提高銅礦資源的開發(fā)利用率具有重要意義[1，2]。

1 我國銅礦資源的特點

自然界常見的銅礦物有：自然銅、輝銅礦、銅藍、斑銅礦、黃銅礦、黝銅礦、砷黝銅礦、赤銅礦、黑銅礦、藍銅礦、孔雀石、硅孔雀石、膽礬、水膽礬、氯銅礦等十幾種。近年來，隨著我國選礦工藝的不斷創(chuàng)新應用，加上選礦工程技術人員的不斷擴大，以及銅礦選礦設備的升級換代，極大地促進了我國銅礦石加工的發(fā)展。目前，我國銅資源具有以下特點：

（1）小型和中型礦床占大部分，大型的礦床很少。據(jù)統(tǒng)計，我國有小型礦床90%，儲量10-50*104t在中型礦床56個（5.7%），大于該儲量的銅礦34個（3.5%），由于礦床儲量先天不足，開采規(guī)模相對較小。

（2）貧礦較多，富礦較少，工藝流程較為復雜。

（3）單一銅礦物較少，伴生銅礦物較多。據(jù)統(tǒng)計，我國伴生銅礦的比例為72.9%，單一銅礦的比例僅為27%。銅儲量平均品位為0.87%。在大型礦床中，品位大于1%的銅儲量僅占13.2%。我國斑巖銅礦床平均品位為0.55%。我國砂頁巖銅礦床平均品位為0.5%～1%。

（4）在當前我國銅礦物資源中，主要是以矽卡巖為主，斑巖型礦物較少，因此，這也就加大了礦物開采成本和投資力度。

（5）坑采礦多，露采礦少，目前，國營礦山的大中型礦床，多數(shù)是地下采礦，而露天開采的礦床很少。

2 當前我國銅礦選礦工藝的技術分析

眾所周知，當前我國的銅礦資源可以“貧、雜、氧、難”來形容。由此可見，如何開發(fā)利用難選銅礦成為了當今銅選冶的重要課題。

針對不同的礦石類型一般采用不同的選礦方法：單一硫化礦石常用浮選法；對于多金屬硫化礦，針對不同的礦石組成特點，采用不同的分離方法，包括混合浮選、優(yōu)先浮選、混合優(yōu)先浮選、浮選與重力聯(lián)合浮選、浮選與磁浮聯(lián)合浮選、浮選與濕法聯(lián)合處理等。

2.1 濕法提銅工藝

自上世紀80年代末開始采用濕法提銅工藝以來，該工藝在我國得到了廣泛的應用，特別是解決了剝離廢礦和常規(guī)選礦工藝不能處理的低品位氧化銅礦的問題。銅濕法冶金主要采用溶劑浸取銅礦石或精礦，然后從浸取液中提取銅。主要工藝有浸出、溶劑萃取和電積。

目前，浸出方法主要有堆浸法、地下浸出法、攪拌浸出法和生物浸出法。堆浸法廣泛應用于處理未分類或破碎的含銅廢渣、尾礦和貧礦。攪拌浸出通常用于處理金屬回收率高、浸出速度快的富礦或精礦滲濾浸出是在滲濾液罐中進行的，適用于處理品位高、粒徑小于5mm的精礦或礦石。浸取在北美和南美得到了迅速的推廣，并在中國得到了廣泛的應用。

濕法提銅工藝的主要優(yōu)點是：低品位銅礦，特別適用于處理貧礦、廢礦、表礦及難選、難選、難選、冶煉等礦石。具有工藝簡單、成本低、能耗低、環(huán)境污染小的突出優(yōu)點。美國已開始采用該工藝處理品位小于0.04%的低品位銅礦石，工藝簡單，能耗低，成本低，投資成本低。該工藝生產的陰極銅含量高，可達99.999%，生產規(guī)?？纱罂尚?。目前，該工藝也可用于氧化銅礦的處理。

2.2 浮選工藝

浮選處理銅硫礦石的選礦流程變化多樣，概括起來有：優(yōu)先浮選，混合浮選等，部分優(yōu)先浮選-混合浮選，快速浮選，分布優(yōu)先浮選，部分混合浮選，異步混合浮選等。

選礦新工藝的開發(fā)利用主要是按照“快采、早采、早丟”的原則。主要表現(xiàn)在多破碎、少磨、分支串流浮選、電化學控制浮選和原生電位控制浮選等方面，具有廣泛的應用價值。氧化銅礦的浮選分為直接浮選和間接浮選，其中直接浮選主要用于處理礦物組成簡單、性質簡單的氧化銅礦。

除了優(yōu)化銅礦物的浮選工藝外，國內外在藥劑的選擇方面做了大量的工作，主要集中在起泡劑和捕收劑的研究上，取得了一些成果。選礦藥劑在開發(fā)新型高效低毒藥劑的同時，注重藥劑配制、混配和預處理技術的研究，大大降低了礦物藥劑的用量和成本，大大減少了環(huán)境污染。常用的捕收劑是黃藥，用量約為30g/t～100g/t，調節(jié)劑為石灰。當黃鐵礦含量較低時，pH值為8～9。當黃鐵礦含量較高時，PH值大于11.0。但是，大量的石灰會影響硫化礦伴生金銀的回收。優(yōu)良的發(fā)泡劑可以在不增加成本的情況下提高銅的回收率。

3 銅礦選礦工藝過程中的技術管理

（1）認真抓好金屬平衡工作。金屬平衡是衡量選礦廠生產管理和技術管理質量的重要標準。因此，選礦廠應加強對技術檢查員的培訓、教育和管理，加強計量、取樣、加工和檢測工作，每月進行一次真正的金屬平衡，查明金屬損失的流向和原因，并采取有效措施加以改進，確保理論回收率與實際回收率之差滿足要求。

（2）加強原礦管理。礦石成分影響著各種選礦技術的應用。因此，應加強原礦管理，掌握原礦性質，正確指導選礦生產，提高企業(yè)的選礦技術指標。對于原礦品位低、易區(qū)分廢石和礦石的選礦廠，破碎前應設置預分離工藝，包括人工分離、重力分離和干法磁選。為了提高原礦品位，降低生產成本，需要對部分廢石進行廢棄處理。

（3）加強選礦試驗工作。為了進一步提高礦石質量，有必要加強試驗工作，改進存在的問題，正確指導生產。通過小規(guī)模實驗驗證了這一點，從而找出問題的實質。首先，在實驗室對新試劑和新工藝進行探索性試驗，并根據(jù)試驗結果考慮半工業(yè)或工業(yè)試驗。

（4）提高礦石的礦粒度。應實行“多碎少磨”或“以碎代磨”的原則，使最終破碎尺寸最小化，嚴格控制進入第一階段磨礦的礦石尺寸。據(jù)統(tǒng)計，礦山企業(yè)選礦廠能耗占70%以上，選礦廠能耗占90%左右。破碎能耗僅占選廠能耗的20%～23%，粉碎能耗占選廠能耗的76%～79%。因此，在實際生產中，應盡量發(fā)揮破碎機的破碎作用，將破碎產品的粒徑縮小到15mm，既降低了能耗，又提高了球磨機的加工能力，具有顯著的經濟效益。

4 銅礦選礦技術的發(fā)展趨勢

（1）采用現(xiàn)代化測試儀表，強化工藝過程測控。在選礦過程中，為了提高自動化水平，應注意選礦過程。其中，參數(shù)是一個不斷變化的過程，需要對其進行監(jiān)測和控制，并做好整個選礦工作的準備工作。例如磨礦濃度、粒度和分級溢流濃度。在選礦過程中，所有這些都需要充分考慮，各種操作元素之間的變化和紙漿pH值的變化需要使用現(xiàn)代設備對儀器進行綜合測定。如果pH分析儀、在線粒度分析儀和在線X射線熒光分析儀能及時確定參數(shù)的變化。如果這些信號被轉換成使用中的儀器信號，它們可以由計算機控制。經過后處理，可實現(xiàn)自動控制。不斷完善工藝參數(shù)，取得良好的經濟效益。

（2）銅礦浮選藥劑的研究。在難選氧化銅礦石的回收利用中，尋找高效的浮選藥劑或組合藥劑將是難選氧化銅回收技術發(fā)展的主要趨勢。黃鐵礦常與硫化銅礦伴生，二者均具有良好的導電性和浮性。因此，硫氮9號可用作捕收劑，在ph=11時將兩者分離，自誘導浮選和硫誘導浮選可以克服捕收劑的非選擇性吸附，是一種有前途的銅硫分離方法。

（3）選礦流程工藝上創(chuàng)新。目前，對銅礦石分離工藝的研究主要是加強快速浮選技術的研究。由于銅礦生產的尾礦中含有大量廢石，建議盡早棄置。在磨礦技術上，我國新設計的礦山一般為半自磨和球磨。研究重點是如何根據(jù)實際情況減少過磨和下料。在銅的生物萃取方面，我國的生物氧化萃取裝置起步較晚，因此開發(fā)生物萃取工藝，特別是銅萃取細菌的研究，還有很長的路要走。由于難選氧化銅礦難選，化學選礦尤其是浸出～萃取～電積工藝發(fā)揮了重要作用，單位成本低，環(huán)境污染大。染色少、適應性強，必將成為目前和未來難選氧化銅礦技術發(fā)展的主要方向之一。

5 結語

總之，伴隨著我國經濟建設步伐的推進，銅礦資源開采日益嚴峻，加強對銅礦選礦工藝的應用與管理勢在必行。因此，我們需不斷加強技術和工藝的創(chuàng)新應用，使其可以更好的輔助生產，使銅礦選礦得到高效處理，同時充分將我國的銅礦選礦潛力發(fā)揮出來，提升資源綜合利用能力，進而減少不必要的資源浪費。