胡玉江

（山東省核工業(yè)二七三地質(zhì)大隊(duì)，山東 煙臺(tái) 264006）

在鋼鐵行業(yè)中，引入煙氣脫硫除塵工藝，能夠有效的減少污染物的排放，促進(jìn)我國(guó)的環(huán)保水平得到增強(qiáng)，但是許多的鋼鐵行業(yè)在引入煙氣脫硫除塵工藝的過程中，并沒有對(duì)各種脫硫工藝的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行全面深入的了解，這樣也會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在選擇脫硫工藝的過程中還存在許多的問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)的發(fā)展效果。隨著新的環(huán)保要求力度不斷+大，鋼鐵行業(yè)在煙氣脫硫除塵工藝選擇方面，必須要不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不能夠科學(xué)合理的選擇，鋼鐵行業(yè)的煙氣脫硫除塵工藝。

1 針對(duì)新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫除塵工藝分析

主要的煙氣脫硫除塵工藝簡(jiǎn)介

經(jīng)過十余年的發(fā)展，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的煙氣脫硫除塵工藝非常的多，但是許多的工藝經(jīng)過時(shí)間的驗(yàn)證并不是用在鋼鐵行業(yè)中，所以目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫除塵工藝主要包括石灰石濕磨-石膏濕法+WESP深度凈化、生石灰消解-石膏濕法+WESP深度凈化和硫化床旋轉(zhuǎn)噴霧+布袋除塵半干法。這些不同煙氣脫硫除塵工藝具有不同的工藝施工流程，同時(shí)處理的效果也各不相同。

石灰石濕磨-石膏濕法+WESP深度凈化的煙氣除塵方法。

主要利用0-40mm直徑的石灰石作為主要的原材料，在濕式球磨機(jī)系統(tǒng)中，將石灰石濕磨的力度控制在250-325左右，并且形成懸濁漿液，作為整體的脫硫劑，利用空塔對(duì)脫硫劑進(jìn)行噴灑，能夠保證煙氣進(jìn)入到吸收塔之后，快速的對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行稀釋，同時(shí)吸收塔，還能夠利用WESP除塵器，對(duì)整個(gè)煙氣中的粉塵進(jìn)行快速的吸收，還能夠有效的稀釋二惡英、重金屬以及氣溶膠等其他的雜質(zhì)。

在石灰石濕磨石膏濕法應(yīng)用的過程中，可以直接將剝離出來的二氧化硫漿液，經(jīng)過氧化脫水反應(yīng)，形成石膏，并且，能夠快速的排出系統(tǒng)之中，有效的避免了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)堵塞的問題，所以不需要設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

生石灰消解石膏濕法+WESP深度凈化的方式。

在鋼鐵行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，其主要的工藝流程包括運(yùn)用高活性石灰粉以及消解水池制作成Ca（OH）2漿液形成脫硫劑，并且利用空塔進(jìn)行噴淋，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔之后，能夠立即與脫硫劑進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)利用外部的WESP濕式電除塵器，也可以對(duì)PM2.522英以及其它的污染物，進(jìn)行快速的處理，所以。生石灰消解法與石灰石濕磨法的工藝流程比較類似，不僅能夠?qū)φ麄€(gè)二氧化硫進(jìn)行快速的去除，而且也可以有效的克服阻力，不需要設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)快速脫硫。

流化床旋轉(zhuǎn)噴霧法主要高活性石灰粉作為原料，經(jīng)過消解制作Ca（OH）2脫硫劑。在經(jīng)過流化床之后，能夠直接與脫硫劑進(jìn)行反應(yīng)，并且生成亞硫酸鈣的粉塵，在脫硫之后可以直接運(yùn)用布袋除塵法進(jìn)行除塵，確保整個(gè)煙氣脫硫的質(zhì)量符合要求，但是必須要經(jīng)常性的對(duì)布袋進(jìn)行更換，這樣才能夠有效去除PM2.5的細(xì)顆粒和氣溶膠，這些工藝都能夠符合鋼鐵行業(yè)的發(fā)展需求，所以鋼鐵企業(yè)必須要認(rèn)真根據(jù)自身的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行分析，確保整個(gè)脫硫的效果得到有效增強(qiáng)。

2 當(dāng)前我國(guó)煙氣脫硫裝置存在的主要不足

在我國(guó)鋼鐵行業(yè)采用的煙氣脫硫裝置中，設(shè)計(jì)不合理或者技術(shù)不成熟的因素，導(dǎo)致整個(gè)煙氣脫硫的效果并不理想，甚至還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染，為此必須要積極+強(qiáng)對(duì)煙氣脫硫裝置存在的問題進(jìn)行分析，例如運(yùn)用不成熟的試驗(yàn)技術(shù)，或者是在試驗(yàn)過程中，對(duì)各種性能指標(biāo)沒有合理的控制，也很容易導(dǎo)致煙氣脫硫裝置的運(yùn)行效果受到影響。

在建設(shè)煙氣脫硫裝置的過程中，許多承攬項(xiàng)目公司自身并沒有專業(yè)的資質(zhì)，所以導(dǎo)致施工建設(shè)的各項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求，也就造成整個(gè)煙氣脫硫裝置的運(yùn)行效果不理想甚至許多的施工企業(yè)自身，在建設(shè)的過程中缺乏相應(yīng)的工程經(jīng)驗(yàn)，也沒有對(duì)整個(gè)工藝的細(xì)節(jié)進(jìn)行全面的管理，最終導(dǎo)致裝置建成完畢之后，根本的性能指標(biāo)不符合要求。還有許多的鋼鐵企業(yè)為了能夠確保煙氣脫硫的裝置符合環(huán)保要求，往往不惜巨大的成本，從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的工藝，但是事先缺乏對(duì)公益技術(shù)進(jìn)行了解，也沒有根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況進(jìn)行分析，這樣也就導(dǎo)致整個(gè)煙氣脫硫裝置無(wú)法運(yùn)行，不僅浪費(fèi)巨大的財(cái)力物力，而且也沒有起到良好的效果，許多煙氣脫硫除塵工藝在電力行業(yè)中已經(jīng)被證明是不適合大煙氣量的工藝，而且脫硫效果也不理想。

（1）煤質(zhì)問題。由于燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種之間存在比較大的差距，其中實(shí)際的燃用煤種含硫量會(huì)明顯升高，而且水分也會(huì)增加，導(dǎo)致在燃燒的過程中生成大量的二氧化硫，具有較強(qiáng)的粘附性，所以當(dāng)入爐煤的硫含量增加時(shí)，會(huì)導(dǎo)致酸露點(diǎn)的溫度不斷上升，造成嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，煙氣脫硫除塵裝置冷端金屬表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕結(jié)露的情況，最終造成煙氣脫硫除塵裝置堵塞。

（2）煙氣脫硫除塵裝置本體溫度。由于煙氣脫硫除塵裝置的換熱面會(huì)高出酸露點(diǎn)溫度許多，所以可以有效避免低溫腐蝕的情況。但是如果機(jī)組的負(fù)荷不斷下降，鍋爐的排煙溫度也會(huì)隨之下降，尤其是在冬季的環(huán)境下排煙溫度和煙氣脫硫除塵裝置的入口溫度都明顯下降，導(dǎo)致煙氣脫硫除塵裝置本體溫度降低，造成了嚴(yán)重的堵塞情況。隨著煙氣脫硫除塵裝置運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行成本的升高，催化劑的活性也會(huì)下降，所以為了確保脫硝的整體質(zhì)量必須要長(zhǎng)時(shí)間過量噴安造成氨氣逃逸的問題更加嚴(yán)重，所以脫硝反應(yīng)器氨氣逃逸量和二氧化硫的溢出量不斷擴(kuò)大，也就會(huì)形成越來越多的NH4HSO4，導(dǎo)致煙氣脫硫除塵裝置堵塞的問題。

（3）低負(fù)荷影響。在新的環(huán)保要求下整個(gè)鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷也會(huì)下降，所以導(dǎo)致低氮燃燒效果不理想造成煙氣中的氮氧化合物明顯過多，而整個(gè)脫硝控制系統(tǒng)根據(jù)SCR出口的氮氧化合物濃度作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，所以當(dāng)煙氣量下降之后脫硝入口中的噴氨量會(huì)明顯提升，造成噴氨量過多，而且促進(jìn)了氨氣的逃逸速度，最終導(dǎo)致煙氣脫硫除塵裝置冷端與煙氣中的三氧化硫產(chǎn)生硫酸氫氨。如果機(jī)組負(fù)荷過低時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致催化劑反應(yīng)不活躍，造成噴氨量過大的問題，引起煙氣脫硫除塵裝置堵塞[1，2]。

3 鋼鐵企業(yè)新的環(huán)保要求下煙氣脫硫除塵裝置堵塞的預(yù)防控制和管理措施

（1）優(yōu)化吹灰的方式。通過在煙氣脫硫除塵裝置中將吹灰蒸汽提升到1.5MPa能夠保證煙氣脫硫除塵裝置的吹灰效果明顯改善，另外還可以對(duì)冷端吹灰器程序進(jìn)行全面優(yōu)化，保證暫停進(jìn)退點(diǎn)不在同一個(gè)區(qū)域，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)煙氣脫硫除塵裝置的吹灰覆蓋。還要嚴(yán)格的控制煙氣脫硫除塵裝置出口的壓差，如果煙氣脫硫除塵裝置進(jìn)出口壓差過高，則必須要進(jìn)行連續(xù)吹灰，當(dāng)壓差下降至2.0MPa之后可以適當(dāng)?shù)耐Ｖ勾祷摇?/p>

（2）對(duì)SCR反應(yīng)器設(shè)備的管理。首先要加強(qiáng)對(duì)SCR脫硝設(shè)備的消缺治理，并且要進(jìn)行定期的監(jiān)督和管理，保證整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，要對(duì)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，保證催化劑的清潔度可以每天進(jìn)行一次吹灰。要加強(qiáng)對(duì)噴氨系統(tǒng)閥門進(jìn)行定期維護(hù)，保證閥門的調(diào)解效果，控制液氨逃逸的問題。

（3）加強(qiáng)煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理。在煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理的過程中，如果煙氣脫硫除塵裝置差壓明顯上升，則必須增加吹灰的次數(shù)，要利用高壓水進(jìn)行沖洗，避免出現(xiàn)蒸汽帶水的情況，通過在煙氣脫硫除塵裝置蒸汽吹灰之前進(jìn)行適當(dāng)疏水，保證吹灰器符合要求。

在煙氣脫硫除塵裝置吹灰壓力設(shè)計(jì)的過程中必須要保證在0.8-1.5MPa之間，如果壓力過低則很容易導(dǎo)致吹灰的效果不理想，壓力過高也會(huì)造成煙氣脫硫除塵裝置的本體發(fā)生損壞，在停爐之后要及時(shí)的對(duì)吹灰器進(jìn)氣閥以及吹灰槍進(jìn)行全面的檢查，避免出現(xiàn)蒸汽泄漏的情況。在運(yùn)行的過程中也要及時(shí)對(duì)吹灰系統(tǒng)產(chǎn)生的問題進(jìn)行及時(shí)的處理，確保整個(gè)煙氣脫硫除塵裝置的吹灰系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)論

本文主要通過對(duì)新的環(huán)保要求下鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫除塵工藝的選擇，進(jìn)行全面的分析，能夠進(jìn)一步保證鋼鐵行業(yè)在脫硫除塵工藝選擇的過程中更加的高效安全，而且也可以保證我國(guó)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。