文/ 本刊記者 崔書健

作為一家以棉紡、染整精加工和針織面料、筒子色紗生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施運營為主營業(yè)務(wù)的上市公司，福建鳳竹紡織科技股份有限公司（以下簡稱“鳳竹紡織”）擁有棉紡子公司、織造廠、染紗廠、漂染廠、國家級企業(yè)技術(shù)中心、印花廠、熱電廠及污水處理廠等，基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全，已形成一個較為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系和產(chǎn)業(yè)鏈。

近年來，鳳竹紡織立足于染整主業(yè)，積極向上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)拓展，逐步建立符合紡織行業(yè)發(fā)展要求的一體化生產(chǎn)經(jīng)營體系。2018年1～6月，鳳竹紡織實現(xiàn)營業(yè)收入4.37億元，同比增長22.59%。產(chǎn)銷量的增加尤其是出口量的增長迎來了公司利潤的新突破。隨著2019年新廠的建成和投產(chǎn)，鳳竹紡織即將開啟綠色環(huán)保+智能制造的發(fā)展新篇章。

風竹紡織生產(chǎn)車間。

科研引領(lǐng)，以人為本

2018年6月，中國紡織科學(xué)研究院有限公司與福建鳳竹紡織科技股份有限公司在前期合作基礎(chǔ)上簽署了關(guān)于進一步推進“超仿棉聚酯纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化”項目的合作協(xié)議。三四年前在化纖聯(lián)盟牽頭下，中紡院海西分院與鳳竹紡織就超仿棉項目展開了相關(guān)合作。很多企業(yè)的超仿棉體現(xiàn)在手感外觀上，功能性相對較少，而中紡院的超仿棉注重多種功能性的開發(fā)，提高面料產(chǎn)品附加值，可迎合高端客戶的需求。近兩年，鳳竹紡織推出了很多超仿棉系列面料，深受菲奈斯、貴人鳥等下游服裝品牌的歡迎。

在產(chǎn)品研發(fā)方面，鳳竹紡織致力于開發(fā)功能性纖維。據(jù)介紹，牛奶蛋白纖維是今年鳳竹紡織市場反響較好的纖維品種，可以應(yīng)用到睡衣、家居服等領(lǐng)域上。此外，鳳竹紡織還利用不同助劑賦予纖維面料抗菌、吸濕排汗等功能。隨著客戶需求的不斷提高，鳳竹紡織在常規(guī)品種中挖掘出更大的價值。通過材料的選擇、織造工藝的調(diào)整、染整工藝的改進來增強面料的功能，增加少量成本就可以達到更佳效果。

在面料產(chǎn)品的把控上，公司產(chǎn)品均符合歐盟OEKO-TEX I類標準，根據(jù)測試報告嚴格控制原材料，由中紡聯(lián)社會責任辦公室牽頭的《紡織生產(chǎn)限用物質(zhì)清單》，《紡織有害化學(xué)物質(zhì)排放標準》兩份新標準鳳竹紡織均有參與制定。在產(chǎn)品選擇上，消費者更多關(guān)注的是款式、價位、面料，而如果面料的功能性優(yōu)異就會趨使購買力的上漲，品牌價值同時也會得到提升。

由于鳳竹紡織采用先進工藝和技術(shù)設(shè)備，雖然前期投入大，但規(guī)模效益顯著。鳳竹紡織每年用于技術(shù)中心研究高新技術(shù)及高新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)費占公司年總銷售額的3%以上，保證科研開發(fā)經(jīng)費足額及時到位。在技術(shù)開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新過程中，鳳竹紡織堅持產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，現(xiàn)有企業(yè)員工1100多人，其中研發(fā)人員200多人，積極與國內(nèi)外同行進行科技合作與學(xué)術(shù)交流，與華僑大學(xué)、東華大學(xué)、中紡院海西分院展開合作，人員方面實行自主培養(yǎng)，不斷吸納國際上最新技術(shù)，提高自身研發(fā)能力和水平。

在人才培養(yǎng)上，鳳竹紡織始終堅持“以人為本”的管理原則，注重自身人格、品德、智慧和意志的修煉，團隊合作精神的培養(yǎng)，積極創(chuàng)造和提供人才發(fā)揮的平臺，通過內(nèi)部激勵和約束、淘汰機制的建設(shè)，進一步完善勞動、人事、分配制度，增強員工對企業(yè)的歸屬感。

經(jīng)過數(shù)十載的積淀，鳳竹紡織形成了特色的企業(yè)文化理念，既展現(xiàn)了執(zhí)著敬業(yè)、誠信經(jīng)營和思源圖報的傳統(tǒng)文化底蘊，又凸顯了以人為本、注重科技和不斷創(chuàng)新的現(xiàn)代文化精髓。

環(huán)保當?shù)?，鳳竹先行

由于印染行業(yè)自身的特殊性，國家對環(huán)保的整治力度也逐漸加強，鳳竹因勢利導(dǎo)，在環(huán)保上下了很多功夫。比如，在污水處理上進行間接排放，制定的公司標準要遠優(yōu)于《紡織工業(yè)水污染物排放標準》中的一級排放標準，做到百分百的達標排放，這也是鳳竹紡織立足晉江的極大優(yōu)勢。

2017年，由于工信部出臺了《印染行業(yè)規(guī)范條件》并開始實行新版排污許可證，對企業(yè)進行重新核查。鳳竹紡織目光長遠，及時將眾多設(shè)備更新?lián)Q代，調(diào)整為低浴比的機型，減少了水、電、汽、染化料的使用，降低成本提升效益的同時也控制了污染。

出于當?shù)卣推髽I(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，鳳竹紡織的廠房也正在陸續(xù)搬遷以進一步順應(yīng)綠色環(huán)保的趨勢，此次鳳竹共投資8.5億元建設(shè)鳳竹紡織安東新廠，項目正抓緊施工當中，預(yù)計2019年6月全部建成投產(chǎn)，屆時鳳竹紡織老廠將停產(chǎn)。在規(guī)劃設(shè)計過程中，安東新廠跟老廠相比更注重兩個理念：一個是綠色環(huán)保，一個是智能制造。

新廠規(guī)劃之初即遵循綠色制造和智能制造的理念，鳳竹紡織聯(lián)合國內(nèi)100多家知名科研院所、供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商，開發(fā)和應(yīng)用大量綠色制造和智能制造技術(shù)、工藝，裝備到新廠設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)運營之中，將實現(xiàn)增產(chǎn)不增污。整個工程在智能化方面投入了20余項技改項目，采用行業(yè)先進技術(shù)與設(shè)備。

據(jù)介紹，新廠將所有的能源高效利用，引進節(jié)能型的空壓機。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱可全部回收再循環(huán)利用到生產(chǎn)中，污水通過一系列高標準污水處理系統(tǒng)確保排放達標，中水回用系統(tǒng)時污水回用率達到50%，另外也會考慮太陽能光伏等一系列綠色節(jié)能措施。

同時，新廠與上?？拼笾悄芄竞献鳎顿Y3000多萬元用于打造全國針織面料首家智能倉儲系統(tǒng)。還將擁有智能化稱料系統(tǒng)，即操作只需通過電腦控制系統(tǒng)加料，減少了手動的繁瑣與誤差。在打造全新智能化綠色工廠上，鳳竹紡織始終走在前列。項目最大亮點是，跟產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動，然后最大限度提高整個倉儲物流效率，減少勞動力使用，預(yù)計可降低40～50%員工用工量。

新廠計劃2019年中完工投產(chǎn)，投產(chǎn)之后以生產(chǎn)針織印染布為主，配套印花、染紗等輔助產(chǎn)品，預(yù)計年產(chǎn)10萬噸高端針織印布，比現(xiàn)在年產(chǎn)量增加3萬多噸，質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

專注細節(jié)，布局全球

鳳竹始終致力成為全球高檔針織面料領(lǐng)導(dǎo)品牌，在發(fā)展方向上設(shè)定的總目標，就是從實際出發(fā)，立足于染整主業(yè)，積極向上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)拓展，逐步建立符合紡織行業(yè)發(fā)展要求的一體化生產(chǎn)經(jīng)營體系。

在品牌推廣上，鳳竹紡織與很多大品牌建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。近年來，鳳竹紡織逐步轉(zhuǎn)型，從以前的內(nèi)銷為主慢慢發(fā)展成為兼顧內(nèi)銷市場，大力開拓外銷市場的發(fā)展模式。目前，鳳竹紡織的海外市場以美國為主，近期的中美貿(mào)易戰(zhàn)暫時未對鳳竹紡織造成明顯影響，但未來也充滿了不確定性。

談及鳳竹紡織的短期發(fā)展目標，企業(yè)負責人表示，鳳竹紡織將加快技術(shù)改造，加大設(shè)備引進與產(chǎn)品創(chuàng)新的力度，在保持與鞏固國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位的基礎(chǔ)上，在新產(chǎn)品、新工藝、新面料的開發(fā)方面爭取達到世界級公司的水準，并計劃在未來2～3年營收入突破10億元。同時，鳳竹紡織還將奉行穩(wěn)健、務(wù)實的經(jīng)營方針，在新品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、市場營銷、內(nèi)部管理、資本運作等方面公司均衡發(fā)展，從而為實現(xiàn)總體目標提供有力保障。