文_圖/中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì) 編輯/崔書健

產(chǎn)業(yè)用紡織品現(xiàn)在仍然是創(chuàng)新活躍，需要大力發(fā)展并全面拓展應(yīng)用的紡織子領(lǐng)域

在對(duì)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李陵申的采訪中，他表示，產(chǎn)業(yè)用紡織品現(xiàn)在仍然是創(chuàng)新活躍，需要大力發(fā)展并全面拓展應(yīng)用的紡織子領(lǐng)域。

但是回顧改革開放40年，無論從高性能纖維原料、設(shè)備制造水平，還是到技術(shù)工藝創(chuàng)新、應(yīng)用領(lǐng)域拓展，產(chǎn)業(yè)用紡織品可以用“上管天，下管地，中間管空氣”來形容，至“十三五”末，產(chǎn)業(yè)用紡織品預(yù)計(jì)占到紡織纖維加工量的1/3。

數(shù)據(jù)凸顯工業(yè)進(jìn)步

產(chǎn)業(yè)用紡織品是我國(guó)紡織行業(yè)中的重要組成部分，隨著產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生命健康作出的貢獻(xiàn)也越來越大。

在建國(guó)初期，由于我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)業(yè)用紡織品的品種比較少，主要是一些篩網(wǎng)、工業(yè)氈呢、繩線帶、簾子布（線）等，以及應(yīng)用于國(guó)防軍工的特種紡織品。國(guó)家紡織部在科技司下設(shè)特品處，主要負(fù)責(zé)紡織軍工配套的管理與服務(wù)，這成為我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品規(guī)范、系統(tǒng)發(fā)展的起點(diǎn)。

1984 年，我國(guó)紡織工業(yè)部將紡織產(chǎn)品分為服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)用三大領(lǐng)域。1985年紡織工業(yè)部召開了第一次產(chǎn)業(yè)用紡織品工作會(huì)議，將產(chǎn)業(yè)用紡織品分為十六大類。

1978年，我國(guó)簾子布的產(chǎn)量為4.68萬噸，工業(yè)用呢的產(chǎn)量為2695噸，工業(yè)用氈的產(chǎn)量為1602噸，麻袋的產(chǎn)量約為3.2億條。棉花是產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要原料，化纖的比例比較小，如在1978年的簾子布生產(chǎn)中，棉簾子布占77%，化纖只占23%；而到了20年后的1998年，簾子布的產(chǎn)量達(dá)到19.4萬噸，棉簾子布的比重已經(jīng)不到1%，而錦綸簾子布的比重達(dá)到了84.9%；2017年，中國(guó)簾子布的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到80.4萬噸，錦綸和滌綸簾子布的產(chǎn)量基本持平，棉簾子布已經(jīng)沒有生產(chǎn)。40年間，中國(guó)簾子布的產(chǎn)量年均增長(zhǎng)7.37%。

1988年中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)有1200家企業(yè)，纖維消耗量約120萬噸，占全部紡織纖維消耗量的22%，但是其中化纖的消耗量只有40萬噸，約占1/3。雖然纖維消耗量很大，但是麻袋占據(jù)了很大一部分。

1988年我國(guó)麻袋的產(chǎn)量達(dá)到9.3億條，消耗的纖維約60萬噸，如果扣除麻袋因素，產(chǎn)業(yè)用紡織品的纖維消耗量為53萬噸左右，占紡織纖維消耗量的比重則降為11%，而服裝和裝飾用紡織品的纖維消耗量分別占67%和22%。

探索是有益的，同樣也是需要付出的。家道家政從清潔服務(wù)領(lǐng)域進(jìn)入母嬰護(hù)理領(lǐng)域，最需要的是專業(yè)人才、技術(shù)與管理。家政服務(wù)從業(yè)人員具有流動(dòng)性大，范圍分布廣的特點(diǎn)。每年，既有德陽本地人員到北上廣等大城市從業(yè)，也有從大城市回來就業(yè)的本地人員。雖然本地有很多家政服務(wù)人員，但是很多人的專業(yè)技術(shù)急需提升，而大城市的人才回流，正好彌補(bǔ)了專業(yè)人才不足的困局。在這樣的背景下，家道家政在推出母嬰服務(wù)的第一時(shí)間，成立了家道家政職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，聘請(qǐng)醫(yī)院的婦產(chǎn)科及兒科醫(yī)生、護(hù)士長(zhǎng)和經(jīng)驗(yàn)豐富且語言表達(dá)能力強(qiáng)的資深月嫂作為專業(yè)的師資，探索出家道母嬰職業(yè)技能培訓(xùn)之路。

2017年我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品消耗的纖維量已經(jīng)達(dá)到1508.3萬噸，占紡織纖維加工量的比重為27.8%，化纖在產(chǎn)業(yè)用紡織品消耗纖維的比重已經(jīng)達(dá)到90%左右，消耗的其他纖維包括玻璃纖維，而棉花、麻和毛纖維的用量已經(jīng)非常低。1988年至2017年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品的纖維消耗年均增長(zhǎng)12.24%，在紡織行業(yè)中的比重增加近18個(gè)百分點(diǎn)（1988年的數(shù)據(jù)不含麻袋的消耗量）。

2017年我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品的出口242.61億美元，產(chǎn)業(yè)用涂層織物、非織造布、氈布、帳篷、合成革及基布、包裝用紡織品、尿褲衛(wèi)生巾、線繩（纜）帶、擦拭布、產(chǎn)業(yè)用玻纖制品非織造防護(hù)服是我國(guó)的主要出口產(chǎn)品。

而在2005年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品的出口額只有54億美元，2005年至2017年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額年增長(zhǎng)13.3%。如果以第59章工業(yè)用紡織品為例，2000年我國(guó)該章產(chǎn)品的出口額只有3.96億美元，2016年則達(dá)到69億美元，年均增長(zhǎng)19.6%。

產(chǎn)業(yè)用紡織品在交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域市場(chǎng)前景廣闊。

非織造布產(chǎn)量倍增

非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要領(lǐng)域。在非織造布方面，我國(guó)在1958年首先由上海紡織科學(xué)研究院開始研究非織造布工藝技術(shù)和設(shè)備，1966年第一家非織造布廠投產(chǎn)，用纖網(wǎng)型縫編與飽和浸漬黏合法生產(chǎn)非織布。

1986年我國(guó)約有300家左右，產(chǎn)量在1.8億平方米左右，折合成重量約5.4萬噸，當(dāng)時(shí)全球的產(chǎn)量在100萬噸左右。有趣的是，300家非織造布企業(yè)中，在紡織系統(tǒng)內(nèi)的只占18%，而82%的企業(yè)在輕工、建材、石化、手工和商業(yè)系統(tǒng)內(nèi)，從一個(gè)側(cè)面反映了產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的特點(diǎn)。

從工藝看，熱粘合和化纖粘合是主流的技術(shù)，占比超過70%，而目前主流的紡粘工藝還處在設(shè)備調(diào)試階段，水刺工藝國(guó)內(nèi)還沒有引進(jìn)，應(yīng)用上以噴膠棉、襯布等為主，當(dāng)前應(yīng)用量最大的醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域還處于空白。

到了1997年，我國(guó)非織造布的生產(chǎn)線數(shù)量已經(jīng)超過1000條，產(chǎn)能54萬噸，實(shí)際產(chǎn)量29萬噸，相比于1986年，產(chǎn)量增長(zhǎng)了437%，年均增長(zhǎng)16.5%。2017年中國(guó)非織造布的產(chǎn)量為564.3萬噸，紡粘非織造布的比重已經(jīng)近50%，而熱粘合、化學(xué)粘合的比重已經(jīng)不到13%。

2000-2017年，我國(guó)非織造布的出口量由3.4萬噸增長(zhǎng)到89.4萬噸，出口額由9400萬美元增長(zhǎng)到26.1億美元，分別年均增長(zhǎng)21.21%和21.59%，在全球貿(mào)易中的份額由2.1%增長(zhǎng)到2016年的17.6%。

科技工作碩果累累

產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、土工建筑、交通運(yùn)輸、應(yīng)急安全、航空航天等領(lǐng)域，技術(shù)含量高、應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)潛力大，是戰(zhàn)略性新材料的組成部分，是全球紡織領(lǐng)域競(jìng)相發(fā)展的重點(diǎn)。

1978年改革開放以來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展在為行業(yè)科技發(fā)展提供了物質(zhì)基礎(chǔ)的同時(shí)，也不斷對(duì)行業(yè)科技創(chuàng)新工作提出了新的需要和方向，各級(jí)相關(guān)科技政策、科技發(fā)展戰(zhàn)略和行業(yè)重大科技規(guī)劃的發(fā)布實(shí)施，為行業(yè)科技進(jìn)步提供了指導(dǎo)和支撐，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)企業(yè)和科研院所積極通過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新等方式，取得了一系列成果和快速推廣應(yīng)用，持續(xù)支撐推進(jìn)了行業(yè)整體發(fā)展。

行業(yè)科技喜得豐碩成果

改革開放以來，行業(yè)科技工作取得多項(xiàng)重大成功，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1978-2017年間，行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域，共有40余項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)或技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。

改革開放初期，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)處于起步階段，行業(yè)科技成果主要集中在生產(chǎn)加工設(shè)備的借鑒和創(chuàng)新應(yīng)用等方面。如1979年，行業(yè)相關(guān)兩項(xiàng)抓棉機(jī)項(xiàng)目分別獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)和四等獎(jiǎng)。

進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，以滿足人民生活和基本工業(yè)生產(chǎn)的部分產(chǎn)業(yè)用紡織品制品實(shí)現(xiàn)突破，可溶性止血紗布、防水防油透氣涂層布、針刺造紙?zhí)?、高檔合成革、南極科考防寒服等項(xiàng)目分別榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明或科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)；同時(shí)，行業(yè)已經(jīng)注重一些國(guó)際前沿的技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)，在人造血管、靜電紡紗技術(shù)、中空纖維及超濾器等方面進(jìn)行了部分探索研究并取得一定成果，分別獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明或科技進(jìn)步獎(jiǎng)；纖維原料和機(jī)械裝備是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)和重要?jiǎng)恿Α?/p>

20世紀(jì)末，隨著水溶性纖維、高強(qiáng)高模維尼綸、高產(chǎn)梳棉機(jī)、針刺機(jī)等化纖和紡機(jī)領(lǐng)域重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的突破，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在產(chǎn)品性能、應(yīng)用領(lǐng)域等方面有了大幅提升和拓展。

進(jìn)入21世紀(jì)后，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)更好地滿足了工業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防軍工、人民生活、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的應(yīng)用需求，行業(yè)更加體現(xiàn)出科技含量高、應(yīng)用領(lǐng)域廣和無限替代的特點(diǎn)，行業(yè)科技成果更加獲得認(rèn)可和重視，所獲國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)的級(jí)別和權(quán)重日益增加。

2017年，大連理工大學(xué)《高性能碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件高質(zhì)高效加工技術(shù)與裝備》獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司《干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

紡粘熔噴技術(shù)長(zhǎng)足進(jìn)步

1987年1月18日，廣州第二合成纖維廠引進(jìn)的德國(guó)萊芬豪舍公司紡粘生產(chǎn)線舉行投產(chǎn)儀式，結(jié)束了中國(guó)沒有紡粘法非織造布設(shè)備和產(chǎn)品的歷史，該生產(chǎn)線幅寬2.4米、生產(chǎn)能力1000 噸/年，采用整板、負(fù)壓牽伸工藝。

1992年7月11日，第一條國(guó)產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線在金州無紡布廠進(jìn)行了實(shí)物投料試車，該線采取了多板、小狹縫牽伸方式，幅寬2.5米、產(chǎn)能為1000噸/年。1993年7月，江陰金鳳特種紡織品有限公司首先引進(jìn)了德國(guó)萊芬豪舍公司2.4米幅寬熔噴法生產(chǎn)線，天津泰達(dá)潔凈材料有限公司、安徽奧宏超細(xì)濾材有限公司引進(jìn)了美國(guó)Accurate（精確）公司1.6米的熔噴設(shè)備，這些連續(xù)式的卷材生產(chǎn)線改變了我國(guó)只能以間歇式工藝生產(chǎn)熔噴片材的歷史。1996年5月，北京寶斯特公司研制成功國(guó)產(chǎn)幅寬1米熔噴模頭，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)熔噴法非織造生產(chǎn)線寬幅連續(xù)卷材生產(chǎn)。

目前，我國(guó)紡粘熔噴行業(yè)產(chǎn)品門類齊全、應(yīng)用廣泛，設(shè)備制造也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分技術(shù)和產(chǎn)品性能接近甚至超過世界先進(jìn)水平，適用原料涵蓋聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸和聚苯硫醚，生產(chǎn)工藝囊括了熱軋、針刺、水刺、熔噴、SMS、多模頭組合、雙組分復(fù)合等多種門類,不僅基本滿足了國(guó)內(nèi)需求，也已成功出口世界多個(gè)國(guó)家。

水刺技術(shù)成為亞洲最大

1995年，海南欣龍公司引進(jìn)歐洲水刺生產(chǎn)線，幅寬2.5米；1996年，寧波育豪公司成功安裝中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)水刺生產(chǎn)線；1998年，常熟飛龍公司開發(fā)出第一條國(guó)產(chǎn)平網(wǎng)水刺生產(chǎn)線；2001年，河北東綸實(shí)業(yè)有限公司建成第一條國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓水刺生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設(shè)備由鄭紡機(jī)提供，幅寬2.5米。

20多年來，我國(guó)水刺非織造行業(yè)快速發(fā)展，現(xiàn)今，我國(guó)已成為亞洲最大的水刺非織造布生產(chǎn)和供應(yīng)基地，也是濕巾和醫(yī)療產(chǎn)品OEM最大的制造商。近年來，水刺非織造行業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榘词袌?chǎng)需求規(guī)律進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線和產(chǎn)品類別呈現(xiàn)差別化趨勢(shì)。

目前，水刺非織造產(chǎn)品分布主要有三大類，第一大類是面廣量大的醫(yī)衛(wèi)材料，主要有干/濕擦布、手術(shù)衣及帷幔、醫(yī)用輔料、面膜基材等；第二大類是工業(yè)用材料，主要有普通合成革基布、超細(xì)纖維革基布、汽車復(fù)合基布等；第三大類是建筑裝飾用材料，主要有裝飾墻布、窗簾布、服裝襯布等。

針刺技術(shù)仍然有待提升

我國(guó)的針刺非織造技術(shù)起步較晚，20世紀(jì)80年代，上海紡織機(jī)械研究所引進(jìn)設(shè)計(jì)了112型針刺機(jī)，幅寬1120mm，頻率120次/分鐘。上海紡織機(jī)械研究所委托江蘇常熟任陽農(nóng)業(yè)機(jī)械廠加工制造樣機(jī)，任陽農(nóng)業(yè)機(jī)械廠擁有了針刺機(jī)制造技術(shù)，并逐漸在常熟任陽形成了我國(guó)最早的針刺機(jī)生產(chǎn)基地。

20世紀(jì)末，我國(guó)針刺法非織造布市場(chǎng)逐漸成熟，技術(shù)快速進(jìn)步，競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，開始出現(xiàn)250型、360型等寬幅針刺機(jī)，針刺頻率達(dá)到600次/分鐘，針刺機(jī)品種增加到起絨針刺機(jī)、提花針刺機(jī)等。目前，我國(guó)針刺機(jī)可加工產(chǎn)品幅寬8500mm，針刺頻率1800次/分鐘，總體水平與國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)仍有差距。

至“十三五”末，產(chǎn)業(yè)用紡織品預(yù)計(jì)占到紡織纖維加工量的1/3