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        淺談220kV輔助變壓器安裝技術(shù)

        2018-12-31 00:00:00魏瀛
        大科技·D版 2018年11期

        摘 要:隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,大容量發(fā)電廠、變電站大量出現(xiàn)。這使得變壓器電壓升高,容量增大。因此變壓器安裝施工技術(shù)越來越復(fù)雜,工藝要求越來越高。

        關(guān)鍵詞:220kV;輔助變壓器;安裝

        中圖分類號(hào):TM63 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1004-7344(2018)33-0062-02

        1 施工準(zhǔn)備

        施工準(zhǔn)備作為施工的重要環(huán)節(jié),是施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。正式施工前,我們將重點(diǎn)準(zhǔn)備施工管理計(jì)算機(jī)信息平臺(tái)、各種文件(施工圖紙、施工程序、質(zhì)量預(yù)案)、機(jī)械、材料、人力等方面。

        2 變壓器的安裝

        2.1 變壓器的外部檢查

        輔變的鐵芯及夾件絕緣檢查:拆下油箱頂部標(biāo)有接地符號(hào)處的蓋板,拉出接地引線用2500V兆歐表測(cè)量,鐵心接地引線對(duì)地(油箱)、夾件接地引線對(duì)地、鐵心對(duì)夾件的絕緣電阻應(yīng)不小于2000m;

        油箱頂蓋上器身定位件的檢查:打開蓋板,檢查各絕緣件、定位件應(yīng)無損壞、變形及松動(dòng)現(xiàn)象,檢查完畢,將蓋板重新裝好。

        2.2 變壓器的內(nèi)部檢查

        檢查所有引線支撐件、導(dǎo)線夾是否有位移、傾斜、損壞現(xiàn)象,引線外包絕緣是否有損傷;

        檢查每根拉帶與夾件之間應(yīng)只有一點(diǎn)可靠連接;

        線圈及圍屏是否有明顯的位移,圍屏外邊的絕緣拉帶是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

        器身上部的壓緊墊塊是否有位移、松動(dòng)現(xiàn)象;

        鐵芯柱及旁軛上的屏蔽板接地引線外包絕緣應(yīng)無損傷,引線與夾件應(yīng)可靠地連接;

        所有緊固件均應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象(引線木件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵扼拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺栓和壓釘?shù)龋?/p>

        分接開關(guān)觸頭接觸良好,接點(diǎn)與油箱外的位置指示器一致;

        油箱內(nèi)部應(yīng)無異物,所有結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)無塵污。

        2.3 儲(chǔ)油柜安裝

        按照廠家圖在輔變箱體上固定儲(chǔ)油柜支架;

        打開油枕檢查孔,檢查油枕內(nèi)部是否清潔,如有銹、焊渣、尖角毛刺及其它雜質(zhì),應(yīng)徹底清理干凈,直到用白布擦拭后無可見臟色;

        給橡膠油囊充合格氮?dú)庠嚶錃鈮毫s為5kPa,橡膠油囊應(yīng)舒展,保持30min無明顯失壓現(xiàn)象;

        檢查指針式油位表的浮子及連桿上有無損傷,并檢查觸點(diǎn)的動(dòng)作是否正確;

        把油枕起吊就位,按照廠家要求緊固所有支架連接螺栓。

        2.4 冷卻裝置安裝

        打開變壓器本體片式散熱機(jī)臨時(shí)蓋板,按冷卻裝置圖安裝導(dǎo)油管及片式散熱機(jī)支架;

        打開片式散熱機(jī)管路、潛油泵運(yùn)輸蓋板,檢查內(nèi)部確認(rèn)無銹蝕、積水及雜物后方能進(jìn)行下一步的安裝;

        起吊片式散熱機(jī),使之處于直立狀態(tài),緩慢調(diào)整片式散熱機(jī)方向、位置,將片式散熱機(jī)與支架及導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配(如上步發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物,則在直立狀態(tài)下用干凈的變壓器油沖洗干凈);

        安裝散熱器前,先安裝其底部的油管及油泵等,安裝潛油泵時(shí)應(yīng)注意油流指示器箭頭方向正確;

        安裝好支架后,把散熱器就位到要求位置,緊固所有連接螺栓;

        安裝前按廠家規(guī)定的壓力值用氮?dú)猓ㄒ部筛鶕?jù)廠家要求用干燥空氣或變壓器油)充氣約10kPa進(jìn)行密封試驗(yàn),持續(xù)30min無滲漏。

        2.5 高壓套管安裝

        高壓套管由撫順傳奇公司制造,總重約410kg;

        打開包裝,檢查套管的瓷件表面的損壞,金屬部分表面是否有銹蝕,是否有漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與制造廠聯(lián)系;

        安裝前套管應(yīng)試驗(yàn)合格,安裝前高壓套管應(yīng)密封防潮;

        用軟布擦去表面塵土和油污,套管油中部分及瓷件表面的清潔程度應(yīng)由各方檢查認(rèn)可;

        在吊裝過程中,應(yīng)避免套管受到較大沖擊。當(dāng)套管水平提升時(shí),應(yīng)手動(dòng)操作提升機(jī),使套管保持豎直狀態(tài),然后調(diào)整套管的提升方式和角度;

        將高壓套管提升至垂直位置,打開可拆卸鉛提升座上的檢查窗。套管緩慢下降。安裝人員密切監(jiān)視高壓電流互感器上部的套管位置,并調(diào)整套管下端與220kV引線絕緣子之間的匹配關(guān)系。并注意:①本套管為導(dǎo)電桿式:套管就位以前,將套管端部接線板與引線接頭用螺栓連接好,緊固力矩參照廠家圖紙要求;②套管就位后,應(yīng)保證套管的端部進(jìn)入均壓球,保證等電位聯(lián)線全部置于均壓球的屏蔽內(nèi)。重新裝好升高座上的視察窗蓋板,并注意使蓋板內(nèi)壁的圓弧部分與升高座壁相一致;

        最后將套管法蘭與電流互感器上部法蘭用螺栓緊固,注意油位表向外。

        2.6 高壓中性點(diǎn)套管的安裝

        高壓中性點(diǎn)套管為直接載流(導(dǎo)電桿)式,套管總重約170kg;

        用軟布擦去表面塵土和油污。套管油中部分及瓷件表面的清潔程度應(yīng)由各方檢查認(rèn)可;

        起吊方法參考高壓套管安裝;

        在套管的就位過程中,保持套管與升高座法蘭周邊的間隙適當(dāng),防止碰壞套管瓷件;

        套管與引線連接前,均壓球應(yīng)已套在引線上。均壓球與套管尾部為螺栓聯(lián)結(jié),螺栓緊固力矩參照廠家圖紙要求,之后將均壓球上推擰緊在套管尾部;

        將套管法蘭與升高座上部法蘭用螺栓緊固,并注意使套管油表向外。

        2.7 低壓套管的安裝

        用軟布擦去表面塵土和油污,套管油中部分及瓷件表面的清潔程度應(yīng)由各方檢查認(rèn)可;

        起吊方法參考參考高壓套管安裝;

        套管就位時(shí)注意其頭部放氣塞的方向應(yīng)向上;

        接線片與套管連接好后,內(nèi)部絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定,并將升高座上的導(dǎo)線夾(如果有的話)固定好;

        在封上升高座接線手孔前,應(yīng)測(cè)量接線片與套管連接面的接觸電阻,各相的實(shí)測(cè)值應(yīng)基本一致。

        2.8 聯(lián)管安裝

        安裝前須檢查油管內(nèi)壁清潔,無銹蝕;

        按聯(lián)管焊裝圖將各聯(lián)管就位,用支架或支撐固定;

        從油枕端到變壓器本體端依次緊固螺栓。

        2.9 附件設(shè)備安裝

        安裝壓力繼電器、壓力釋放器,若未做啟動(dòng)試驗(yàn)則應(yīng)先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn);

        按照瓦斯繼電器外殼上標(biāo)注的方向(箭頭指向油枕)將其安裝在連管上,拆下止動(dòng)塞,連接集氣盒,打開兩側(cè)蝶閥;

        安裝吸濕器,在玻璃筒中加入干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油至標(biāo)準(zhǔn)油位;

        向各溫度計(jì)座內(nèi)注入合格的變壓器油,安裝油溫、繞組溫度探頭(表計(jì)應(yīng)調(diào)校合格);

        按照設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序《就地控制盤、箱等就地設(shè)備安裝》(TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X017)安裝中性點(diǎn)電阻柜、控制柜及端子箱。

        參考文獻(xiàn)

        [1]《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》(DL/T5161-2002).

        [2]《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-2006).

        收稿日期:2018-9-27

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