摘 要：介紹熱連軋廠磨輥間的設(shè)備組成，介紹新鋼熱連軋廠磨輥間針對(duì)磨削設(shè)備作出的改造及改造后的效果。

關(guān)鍵詞：R2工作輥；磨削裝置改造；帶箱磨削

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.005

1 前言

新余鋼鐵集團(tuán)公司熱連軋廠是新鋼公司三期技術(shù)改造新建的一條熱軋生產(chǎn)線。由中國(guó)一重設(shè)計(jì)。由于是新建廠，在投產(chǎn)后，部分設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中凸顯出很多的缺陷及不穩(wěn)定性，出于技術(shù)保密，尤其是組裝的成套設(shè)備，廠家不提供具體的零部件圖紙，只提供了原理圖及部分安裝尺寸，這個(gè)極大的制約著生產(chǎn)及后期對(duì)設(shè)備的維護(hù)。本文主要敘述的是針對(duì)設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行改造，使設(shè)備發(fā)揮最大的作用服務(wù)于熱軋的生產(chǎn)。

2 磨輥間與設(shè)備組成

熱連軋廠磨輥間是為軋線提供成套軋輥的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。其主要生產(chǎn)任務(wù)是軋輥磨削、軋輥組裝。關(guān)鍵設(shè)備有軋輥數(shù)控磨床、軋輥車床、軋輥拆裝設(shè)備和各種軋輥吊具。

3 軋輥數(shù)控磨床（R2工作輥帶箱磨削改造）

粗軋R2軋機(jī)狀態(tài)的好壞，旁彎的大小，直接影響精軋的過(guò)鋼和板型控制；是熱軋中主要影響軋制節(jié)奏的設(shè)備，是生產(chǎn)產(chǎn)量的瓶頸。R2工作輥是R2軋機(jī)里中間的一對(duì)軋輥，相當(dāng)于R2軋機(jī)的心臟部件。自投產(chǎn)后，由于R2工作輥的磨削問(wèn)題一直制約著熱連軋廠的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

MK84160×60（新余）數(shù)控軋輥磨床，當(dāng)軋輥吊裝之前須將中心架上托瓦按支承直徑換上，用托瓦測(cè)量裝置按軋輥支承直徑檢測(cè)，調(diào)整中心架托瓦至要求。達(dá)到要求后即可輸入軋輥參數(shù)及工藝參數(shù)（輥面直徑、輥面長(zhǎng)度及輥面曲線選擇、磨削參數(shù)等）確定磨削起始點(diǎn)的位置后，將砂輪趨進(jìn)輥面至一定距離，啟動(dòng)自動(dòng)趨進(jìn)裝置，接觸軋輥表面。此時(shí)，工件轉(zhuǎn)速、砂輪轉(zhuǎn)速、砂輪線速度及拖板的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)整到設(shè)定的參數(shù)值，即進(jìn)入自動(dòng)磨削循環(huán)。磨削循環(huán)結(jié)束，可通過(guò)測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)被磨削的輥面進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，機(jī)床可進(jìn)行補(bǔ)償磨削，并將輥形精度通過(guò)顯示屏顯示或?qū)⑤佇吻€、誤差曲線、給定曲線打印出來(lái)。

如圖1，原先磨R2工作輥時(shí)，必須先把軋輥兩端的軸承座脫開(kāi)，再將光輥吊裝到軋輥磨床上。

如圖2，由磨輥操作人員進(jìn)行復(fù)雜的中心校對(duì)工作（調(diào)節(jié)托瓦的伸出量）后進(jìn)行磨削，磨削時(shí)為減小摩擦必須不停地加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，托瓦在高熱的情況下極易磨損，為保證精度，需多次中斷磨削來(lái)重復(fù)中心校對(duì)工作和空冷托頸（托瓦與軋輥托頸之間的滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量聚集在托頸處，使整個(gè)輥身的溫度不均勻，溫差1℃將造成輥型誤差0.01mm），磨削好的光輥再吊到裝輥平臺(tái)上把兩端的軸承座重新裝配。全過(guò)程繁瑣，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且磨削成本高。

通過(guò)與進(jìn)口磨床對(duì)比，查閱我廠險(xiǎn)峰磨床僅有的幾張示意圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，借鑒進(jìn)口磨床的先進(jìn)技術(shù)，在現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)磨床的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)一對(duì)磨床中心架，如圖3。

如圖4，磨削前，利用V形架和自己專門設(shè)計(jì)的特殊吊具把工作輥的兩軸承座翻轉(zhuǎn)與原來(lái)成90 ?，直接起吊至磨床新制的中心架上。

如圖5，帶軸承座的這個(gè)調(diào)運(yùn)至磨床后，利用軸承座支撐軋輥進(jìn)行磨削，把原來(lái)的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)磨擦，整個(gè)磨削過(guò)程不用拆卸軋輥兩端的軸承座即可帶箱吊到磨床上，由操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的水平面中心校對(duì)后開(kāi)始全部磨削工作。滾動(dòng)軸承的磨損在磨削過(guò)程中可忽略，軋輥旋轉(zhuǎn)中心高度不會(huì)發(fā)生改變，因此，不用校對(duì)中心和空冷托頸，磨好的軋輥吊離磨床即可準(zhǔn)備上軋機(jī)。從使用至今體現(xiàn)了實(shí)用、高效、穩(wěn)定、簡(jiǎn)捷、安全等特性，大幅度減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4 改造效果

（1）磨削后軋輥精度的提高，給軋鋼創(chuàng)造的效益無(wú)法估量，但這一點(diǎn)是最關(guān)鍵的；

（2）磨輥節(jié)奏已完全滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要；

（3）不需拆裝軸承座，這將減少一個(gè)裝配班組的工作量，省時(shí)省力，減小勞動(dòng)強(qiáng)度；

（4）由于磨削過(guò)程中不需要校正中心和等輥頸處降溫，比原來(lái)可節(jié)約一半的磨削時(shí)間，磨削效率提高一倍；磨削效率和精度已達(dá)到德國(guó)產(chǎn)赫克力斯磨床水平；

（5）杜絕了安全隱患；

（6）可節(jié)省軸瓦5套，30000元/套，共150000元，可節(jié)省潤(rùn)滑油30桶，2000元/桶，共60000元。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)改造加裝本裝置，大大提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏，在保證精度的情況下，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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作者簡(jiǎn)介：鐘風(fēng)清（1982-），男，江西新余人，本科，助理工程師，主要從事熱軋?jiān)O(shè)備運(yùn)行管理工作。