李枝軒 李志永
摘 要:在公司的加工中,加工中心對(duì)于5mm以下基本的攻絲不做處理,這樣可能會(huì)在攻絲上耗費(fèi)大量時(shí)間,降低效率。所以使加工中心可以解決5mm以下的鉆攻工作顯得尤為重要。
關(guān)鍵詞:鉆攻;實(shí)驗(yàn);刀具
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.027
1 項(xiàng)目背景
目前我廠機(jī)械加工車間所有的加工中心對(duì)于基本的攻絲這一項(xiàng)加工內(nèi)容基本上不作處理,直徑5mm以上的絲孔只是鉆上底孔,直徑5mm以下絲孔和底孔也是只鉆中心孔,具體的攻絲和鉆孔事宜都由鉗工手工完成,這樣使我們?cè)诩庸そz這一步驟上存在局限性,一是本來(lái)可以在一步工序中完成,而分成兩步工序,使工件的加工繁瑣性增大,增加了工件的物流費(fèi)用,延長(zhǎng)了工件的加工周期,降低了效率;二是鉆孔攻絲在鉗工工位上手動(dòng)加工,其對(duì)于鉆孔和攻絲的深度控制并不如加工中心精確,在我們平時(shí)的加工中卻也存在一些活因?yàn)殂@孔的深度無(wú)法精確控制而導(dǎo)致報(bào)廢(例如14510-509.01.01,零件因控制鉆孔深度不精確而鉆鼓工件),所以說(shuō)如果能解決在加工中心上實(shí)線鉆孔攻絲的問(wèn)題,對(duì)于提高工件的加工質(zhì)量和加工效率是有很大幫助的。
2 實(shí)驗(yàn)流程
(1)在我廠進(jìn)行鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn),收集加工數(shù)據(jù),了解設(shè)備對(duì)于小直徑孔的加工狀況,積累出現(xiàn)的加工問(wèn)題,找到合適的解決方案,實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下:
1)實(shí)驗(yàn)過(guò)程收集由威海廠家提供的實(shí)驗(yàn)參數(shù),從頭到尾記錄威海廠家的加工細(xì)節(jié)以及技術(shù)準(zhǔn)備,實(shí)驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)的記錄情況如下:實(shí)驗(yàn)前,我們準(zhǔn)備了不銹鋼工件,直徑3.3的合金鉆頭、M4的絲錐。在鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn)前,參考威海廠家進(jìn)行了一系列的準(zhǔn)備,準(zhǔn)備了BT50的刀柄、合適的卡簧,裝夾前仔細(xì)的將兩者清理干凈,裝上刀具后用千分表打刀具的圓跳動(dòng)(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般直徑5mm以下的孔或是絲錐的圓跳動(dòng)要小于0.01mm),客觀條件滿足之后,進(jìn)行實(shí)驗(yàn),
2)實(shí)驗(yàn)總結(jié)。實(shí)驗(yàn)總結(jié)如下,啄式攻絲的效果并不好,只攻了10個(gè)絲孔左右,第十三個(gè)時(shí)絲錐就因擠屑而損壞,而一次性攻絲卻比啄式攻絲的效果好,攻了100個(gè)絲孔后才損壞,從損壞情況來(lái)看兩次損壞都是絲錐已經(jīng)完成向下進(jìn)給,8mm深的絲孔加工完成,在轉(zhuǎn)向向上進(jìn)給時(shí)導(dǎo)致絲錐斷裂,而且絲錐有明顯擠屑現(xiàn)象,如圖1和圖2所示,我們廠用的切削潤(rùn)滑液是加水的切削乳液,并非切削油,而且絲錐都是因?yàn)閿嘈寂挪怀鰜?lái)而導(dǎo)致的擠屑斷裂,在此基礎(chǔ)上我們更換成濃度更高的切削乳液再進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),但是結(jié)果并不是很理想,與第一次相比沒(méi)有提高。在實(shí)驗(yàn)失敗后,研究找到相應(yīng)的攻絲解決辦法,采用幾臺(tái)在數(shù)控加工中心直徑輔助配置氣動(dòng)攻絲機(jī),有銑工操作實(shí)現(xiàn)攻絲加工,加工中心加工完底孔后,操作工利用加工中心運(yùn)行期間進(jìn)行攻絲加工,解決了鉆孔攻絲分工序加工的問(wèn)題。
(2)引進(jìn)新型鉆頭,進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn),積累問(wèn)題,調(diào)整實(shí)驗(yàn)參數(shù),反復(fù)實(shí)驗(yàn),直至初步實(shí)現(xiàn)小直徑孔加工的穩(wěn)定性,實(shí)驗(yàn)過(guò)程和總結(jié)如下:
1)實(shí)驗(yàn)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)的記錄情況如下:實(shí)驗(yàn)前,我們準(zhǔn)備了不銹鋼工件,φ3.3的普通鉆頭、φ3.3的不二越鉆頭。在鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn)前,參考威海廠家進(jìn)行了一系列的準(zhǔn)備,準(zhǔn)備了BT50的刀柄、合適的卡簧,裝夾前仔細(xì)的將兩者清理干凈,裝上刀具后用千分表打刀具的圓跳動(dòng)(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般直徑5mm以下的孔或是絲錐的圓跳動(dòng)要小于0.01mm),客觀條件滿足之后,進(jìn)行實(shí)驗(yàn),其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
2)實(shí)驗(yàn)總結(jié)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,帶涂層的白鋼刀具比普通的白鋼刀性能明顯優(yōu)越,而且在我們廠的加工中心上可以實(shí)現(xiàn)直徑5mm以下的孔的連續(xù)加工(鉆頭壽命至少在1000個(gè)孔以上,孔深12mm),效率也是普通鉆頭的1.5-2倍,帶涂層的白鋼鉆頭的加工參數(shù)(轉(zhuǎn)速和進(jìn)給)也是普通白鋼鉆頭的1.5-2倍左右。初步實(shí)驗(yàn)表明,在我們廠加工中心上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于直徑5mm以下的孔的加工常態(tài)化,后續(xù)需要做的準(zhǔn)備工作就是車間工具的進(jìn)購(gòu)(3-4mm、4-5mm卡簧,相應(yīng)的直徑5mm以下的不二越鉆頭),以及工藝的更正與推廣。
(3)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選擇確定適合我廠設(shè)備的加工刀具,生成技術(shù)文獻(xiàn),實(shí)現(xiàn)小直徑孔在加工中心上的常態(tài)化加工。
3 總結(jié)
目前在數(shù)控加工中心上已經(jīng)引進(jìn)并穩(wěn)定的使用了新型的鉆頭(日本不二越),解決了對(duì)于細(xì)小孔(φ2-φ5)的數(shù)控加工,通過(guò)加工中心與氣動(dòng)攻絲機(jī)的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)與細(xì)小絲孔(φ2-φ5)的數(shù)控加工問(wèn)題,解決了鉆孔攻絲的分工序加工問(wèn)題,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。