鄭存

摘 要：目前我國的軋鋼生產(chǎn)技術與工藝依然處在一個相對落后的層面，一些生產(chǎn)工藝與技術還處于探索階段，落后的制造工藝嚴重影響我國鋼鐵質量與產(chǎn)量。本研究就軋鋼生產(chǎn)工藝與技術展開深入剖析，并就軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能舉措從三個方面展開分析，以期為我國軋鋼技術的發(fā)展提供借鑒。

關鍵詞：軋鋼；工藝；技術；鋼材生產(chǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.023

1 簡述軋鋼生產(chǎn)工藝

軋鋼生產(chǎn)工藝被廣泛應用到重工業(yè)的生產(chǎn)過程中，各種機械器件的生產(chǎn)加工均會使用到該項技術。軋鋼生產(chǎn)工藝會根據(jù)生產(chǎn)廠家的具體情況，加工原材料，并加以整合，從而能夠將原材料加工制造成成品。然而，在具體生產(chǎn)加工的過程中，還會使用到一些熱軋工藝與冷軋工藝。

軋鋼技術是指利用機械設備將鋼材原料原有的形態(tài)特征徹底改變，然而改變鋼材原料原有特征的機械設備通常需要消耗非常高的能量，所需的機械強度也非常高，基本上所有的機械設備都需要使用電能。除此以外，一些鋼材在生產(chǎn)加工的過程中，首先需要在高溫環(huán)境中操作，當高溫加熱完成后，就需要馬上對其進行冷卻，在這樣的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)將會消耗掉許多能源，一些能源被白白浪費掉。總而言之，軋鋼生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中需要消耗過多能源的原因有兩個方面，首先是利用機械設備來加工鋼材原材料，塑形過程同樣需要較多能量；其次就是鋼材的生產(chǎn)過程，在高溫加熱之后，就需要低溫冷卻，這兩個過程同樣會消耗大量的能量。

目前，我國經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)來到十三五階段，我國的軋鋼技術為適應日益激烈的社會競爭，已經(jīng)引入了各種先進工藝，然而在具體實施過程中依然存在一些缺陷。我國的經(jīng)濟發(fā)展尚處于發(fā)展中，尚未達到世界領先水平，軋鋼生產(chǎn)工藝技術與發(fā)達國家相比，依然處于落后地位。經(jīng)過一些調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，我國的鋼廠利用現(xiàn)下的生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)一噸鋼材，需要消耗掉的能量是發(fā)達國家消耗掉能力的4-5倍。整個軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中，加熱爐消耗掉的能量位居首位，只此一項就能消耗掉整個系統(tǒng)能量的百分之七十五左右。為降低能源消耗，提高能源利用率，我國各大鋼廠引進了各種先進生產(chǎn)工藝與技術，因此，我國鋼廠的軋鋼技術與工藝在未來一段時間大有可為，在國家節(jié)能降耗的號召下，軋鋼技術的發(fā)展具有無限的潛力與廣闊的前景。

2 軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能降耗舉措

（1）改造加熱爐，降低能源消耗。加熱爐是整個軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中消耗能源最高的生產(chǎn)結構，加熱爐主要用來滿足軋鋼生產(chǎn)過程中的高溫需要與動力需要，因此軋鋼生產(chǎn)過程中想要節(jié)能降耗，關鍵在于改造現(xiàn)有的加熱爐結構。在改造加熱爐的時候，需要使用改造工藝就是蓄熱式燃燒工藝，簡言之就是軋鋼爐的保溫狀態(tài)，利用先進的工藝手段讓加熱爐處在高溫的狀態(tài)，減少能量的消耗，還能夠將熱能利用科技手段儲存起來，當下次需要用到加熱爐的時候，不再需要消耗過多的能量，將其加熱到較高的溫度，初始的溫度就已經(jīng)相對較高，這樣加熱的過程僅需較少的能量消耗就能達到較高的溫度需要。通過上述分析可以得出，將蓄熱燃燒工藝運用到加熱爐中，軋鋼生產(chǎn)過程中的能量消耗直接降低25%，從而可以得出這種工藝的運用能夠在很大程度上節(jié)約能源，降低消耗。

蓄熱燃燒工藝應用加熱爐的具體實施辦法為，對加熱爐的材質進行改造，加熱爐的外壁材料使用可以存儲熱量的材料來保存熱量不流失，將加熱爐的內(nèi)部設置成為一個熱循環(huán)系統(tǒng)，當加熱爐使用完畢后，不是任其冷卻，而是使其處在待機狀態(tài)，這樣加熱爐中的熱能將會自主循環(huán)，這種設計能夠在很大程度上降低熱能的耗損。除此以外，加熱爐中應用蓄熱燃燒工藝能夠將回收爐中煙氣產(chǎn)生的熱量及時回收，使得燃燒爐中的燃料得以充分燃燒，明顯減少有毒氣體的排放，避免環(huán)境污染，還人類一個碧海藍天。

（2）引進高新生產(chǎn)工藝。當今社會，信息技術、互聯(lián)網(wǎng)技術以及計算機技術得到高速發(fā)展，然而軋鋼生產(chǎn)管理依然需要借助人力，由于新工藝的引進，需要更加準確、精確的生產(chǎn)管理，人力管理將不再能滿足日益發(fā)展的軋鋼生產(chǎn)，因此，人工智能科技引入到軋鋼生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)已經(jīng)勢在必行。除此以外，軋鋼生產(chǎn)線還需要進行自動化改造，利用計算機、網(wǎng)絡等技術來采集軋鋼生產(chǎn)過程中的眾多數(shù)據(jù)，并利用云端技術來對其進行分析處理，根據(jù)云端技術給出的意見，對計算機發(fā)出準確、及時、有效的指令，提高生產(chǎn)工作效率。

（3）培訓技術人員。目前，人工智能科技應用到軋鋼生產(chǎn)過程，軋鋼生產(chǎn)流程初步實現(xiàn)自動化，然而在實際生產(chǎn)的過程中，依然會出現(xiàn)各種突發(fā)狀況，抑或出現(xiàn)設備故障，這些情況是人工智能難以應對的，這時就要依靠人力來加以控制管理。因此，培訓技術人才，要求其掌握先進的生產(chǎn)技術，這樣在先進科技投入到軋鋼生產(chǎn)過程后，既能顯示人工智能技術的先進性，還能顯示人力技術的自由化。對技術人員進行培訓，不僅能夠提高軋鋼工作的技術水平，還能改善軋鋼生產(chǎn)的管理與控制，提高生產(chǎn)效率的同時，節(jié)能降耗。

目前，鋼廠就算不斷改進生產(chǎn)工藝、管理辦法、控制手段，在實際生產(chǎn)加工的過程中，依然存在能源浪費的狀況，那么這些浪費的能源就稱之為生產(chǎn)損耗，然而通過研究發(fā)現(xiàn)，這些損耗的能源具有很高的再利用價值，因此可以通過擴大生產(chǎn)線的方法來節(jié)約能源，在生產(chǎn)線中融合其他行業(yè)來對能源進行再利用。

總之，軋鋼工廠作為我國耗能最高的企業(yè)，改造軋鋼生產(chǎn)工藝，降低能源消耗，已經(jīng)迫在眉睫。然而，鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)，尚需長時間的探索與研究，在研究探索的整個過程中，先進科技工藝、人工智能、信息技術的融入，在一定程度上提高了管理、生產(chǎn)與控制的精準度，因此軋鋼生產(chǎn)的工藝的改造對于我國經(jīng)濟的發(fā)展尤為重要，需要引起社會、國家的廣泛重視。

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