胡佳佳 齊梓軒

摘 要：壓力容器經(jīng)常被用于生產(chǎn)或運輸壓力比較大的環(huán)境中，該種裝置不僅要保證質(zhì)量和性能，還要具備抗壓能力，適應高壓作業(yè)環(huán)境，如此壓力容器應用才安全可靠。在壓力容器制造中，相關(guān)人員應制定該容器的質(zhì)量標準和檢驗標準，并以其為參考依據(jù)，保證容器的制造質(zhì)量，使其滿足壓力環(huán)境要求，在應用中不會發(fā)生爆炸等事故。不同類型壓力容器，作業(yè)環(huán)境不同，制造要求也有差異，相關(guān)人員還要基于容器的使用要求和特點等，對容器制造過程采取質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.006

在壓力容器質(zhì)量控制中，相關(guān)人員應從其制造工藝和檢驗手段入手，來使容器各方面指標都滿足質(zhì)量要求。在采取質(zhì)量措施之前，相關(guān)人員還應做好準備工作和分析工作，使質(zhì)量控制措施更有針對性。本文主要針對壓力容器制造的質(zhì)量控制進行探討。

1 壓力容器基本要求

壓力容器在應用中，會受到內(nèi)外壓力作用，相關(guān)人員要保證該容器在壓力作用下依舊安然無恙，既不會變質(zhì)也不會變形。一些壓力容器在高壓環(huán)境中，內(nèi)部也要一定壓力，所以容器本身應保持良好的密封效果，即使容器處于攪拌工作中，也要保持密封性能[1]。壓力容器在作業(yè)環(huán)境中，一般都是直接安裝在某處，容器安裝拆卸比較麻煩，相關(guān)人員還要保證容器有足夠的使用期限，還要便于維修。

2 壓力容器使用特點

壓力容器的主要指標和參數(shù)為壓力數(shù)值，容器有壓力設(shè)計極限值，超過此界限，容器必定不會保持完全，容器本身會伴隨爆炸事故而四分五裂。在壓力容器中，相關(guān)人員還要注意溫度參數(shù)，內(nèi)外部溫度變化都會對容器安全性產(chǎn)生影響，還會使壓力數(shù)值發(fā)生變化?；诖?，對壓力容器特點進行分析，從介質(zhì)本身入手時，應將介質(zhì)與參數(shù)聯(lián)系在一起，與材料以及化學性質(zhì)等聯(lián)系在一起，從而研究容器介質(zhì)的各種特點。由此可見壓力容器在運用中很容易受到外物影響，相關(guān)人員在設(shè)計制造容器時，應將這些方面考慮在內(nèi)，并對容器進行安全設(shè)計，使容器使用時間更長久。

3 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

3.1 材料控制措施

壓力容器的材料是關(guān)系到容器質(zhì)量和性能以及使用年限等的重要因素，在質(zhì)量控制中，應將其作為重點控制對象。相關(guān)人員在選擇材料時，還要綜合考慮多種因素，比如容器運行環(huán)境要求，容器壓力和溫度等參數(shù)要求等[2]。優(yōu)質(zhì)的材料還要與優(yōu)質(zhì)的施工工藝結(jié)合，否則材料在制作成容器過程中也會發(fā)生質(zhì)損。所以材料質(zhì)損與工藝有很大關(guān)聯(lián)，相關(guān)人員要通過控制工藝，來減少工藝對材料的負面影響。相關(guān)工藝及產(chǎn)生的影響主要如下：其一，火焰切割影響。在將材料切割成容器形狀或尺寸時，會應用到火焰切割工藝，雖然材料會被切割成理想狀態(tài)，但切割處以及周圍材料都會受到工藝影響。對于前者，主要出現(xiàn)碳層外漏現(xiàn)象，使材料性能降低，后者會使材料周圍硬度與材料整體硬度不統(tǒng)一。針對這兩種問題，相關(guān)人員應采取措施，將碳層滲透范圍和硬度變化程度控制住。對于某些材料中出現(xiàn)的滲碳層，相關(guān)人員可以采取機械切削法去除。其二，冷變形的影響。材料需要經(jīng)過冷變形工藝處理，是為了篩選出優(yōu)質(zhì)材料，使其應用在容器中，能使容器在寒冷環(huán)境中，性能不會發(fā)生太大變化。在實際中，不同材料冷變形影響還需要接受工藝檢驗。其三，熱處理影響。材料在熱處理中，性能必然不會一成不變。無論在焊接殘余應力消除中還是在筒節(jié)形成中，都需要應用該工藝。為了避免材料變質(zhì)，相關(guān)人員還要控制工藝進行的相關(guān)內(nèi)容，比如控制溫度參數(shù)，不同材料適宜溫度不同，相關(guān)人員還要做好區(qū)分。還要對熱處理設(shè)備進行控制，該種設(shè)備作為材料熱處理場所，如果對溫度調(diào)節(jié)能力差，熱處理工藝在落實效果會受到影響。相關(guān)人員在熱處理過程中，還要做好熱處理設(shè)備的檢查工作，使其處于正常運行狀態(tài)。在熱成形過程中，相關(guān)人員還要做好相變點溫度控制工作，在此過程中，相關(guān)人員可借助相關(guān)儀器設(shè)備完成溫控調(diào)溫工作。其四，材料的焊接性。焊接可以將不同材料拼接在一起，制成容器，相關(guān)人員還要注意該工藝對材料的影響。相關(guān)人員可通過焊接試驗，來驗證材料質(zhì)量和性能，根據(jù)焊接參數(shù)選擇實驗，根據(jù)實驗結(jié)構(gòu)選擇合適的材料。

3.2 焊接控制措施

在材料控制中，相關(guān)人員要注意焊接工藝對其造成的質(zhì)損影響，在正式的焊接工藝中，相關(guān)人員還要控制焊接工藝水平，保證焊接質(zhì)量。相關(guān)人員需要對焊接工藝編制相關(guān)焊接計劃，并針對不同材料和不同的焊接位置，制定焊接規(guī)范和標準要求，這些內(nèi)容將會成為工藝執(zhí)行的參考依據(jù)。焊接工藝和焊接參數(shù)范圍不同，相關(guān)人員要注意做好檢查。主要對焊機顯示參數(shù)進行檢查，看其是否和控制參數(shù)標準一致。相關(guān)人員做好檢查后，還要將其納入到相關(guān)記錄中。焊接參數(shù)可以反映實際情況，相關(guān)人員在實際焊接中，還要根據(jù)焊接現(xiàn)狀確定焊接參數(shù)。在焊接過程中，相關(guān)人員還要對焊接速度進行控制，使容器焊接點光滑正常。另外還要對焊接長度進行控制，使其滿足低溫容器焊接質(zhì)量要求。

3.3 熱處理控制

壓力容器在熱處理中，溫度會在升溫狀態(tài)保持一段時間，而后為保溫狀態(tài)，最后處理完畢，溫度下降。相關(guān)人員要控制這三種狀態(tài)中溫度的變化速度。相關(guān)階段會對溫度變化速度有要求，比如淬火階段，溫度需要下降，相關(guān)人員要保證冷卻速度極快。

3.4 無損檢測控制

壓力容器制造完畢，為了驗證容器的密封性和其他性能，相關(guān)人員還要對容器進行無損檢測控制。相關(guān)控制措施有多種，無論是射線還是超聲波方式，對容器造成的影響微乎其微，且能準確找到容器表面的各種缺陷。在檢驗控制中，相關(guān)人員要選擇合適的控制方式，使其符合容器檢查標準要求。另外還要根據(jù)經(jīng)驗，選擇合適的探測設(shè)備，保證探測結(jié)果的準確有效性。

4 結(jié)語

壓力容器制造的質(zhì)量控制還有很多小細節(jié)，相關(guān)人員要在落實以上控制措施同時，關(guān)注小細節(jié)，對其進行精細化控制，使容器最終制造質(zhì)量與相關(guān)標準保持一致。

參考文獻：

[1]張金龍.分析壓力容器制造的質(zhì)量控制[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2017

（04）：119-120.

[2]詹佳.壓力容器的制造工藝與質(zhì)量控制措施分析[J].科技與創(chuàng)新，2016（09）：125-126.