楊澤元

（寶勝集團(tuán)有限公司）

0 引言

寶勝集團(tuán)有限公司 （以下簡(jiǎn)稱 “寶勝集團(tuán)”）隸屬于中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)有限公司，地處江蘇省揚(yáng)州市寶應(yīng)縣，成立于1985年，研發(fā)和營(yíng)銷中心位于上海市金山區(qū)和普陀區(qū)，生產(chǎn)中心位于江蘇揚(yáng)州市和寶應(yīng)縣，企業(yè)先后入選亞洲品牌500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)100強(qiáng)、中國(guó)電子信息100強(qiáng)、江蘇省企業(yè)100強(qiáng)，先后榮獲了“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國(guó)重信用、守合同企業(yè)”、“中國(guó)電器工業(yè)最具影響力品牌”、“中國(guó)電線電纜行業(yè)領(lǐng)軍品牌”、中國(guó)電線電纜產(chǎn)業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)“十強(qiáng)”前三甲、江蘇省地標(biāo)型企業(yè)等稱號(hào)。

目前，寶勝集團(tuán)主要產(chǎn)業(yè)主要分為電線電纜、電工電氣、智能技術(shù)、系統(tǒng)集成、物流服務(wù)五個(gè)板塊，2017年實(shí)現(xiàn)開(kāi)票銷售319.2億元，產(chǎn)銷規(guī)模多年居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。企業(yè)同時(shí)擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站，從歐美、日本等國(guó)家引進(jìn)了國(guó)際一流的主要生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備數(shù)百臺(tái)（套），專業(yè)生產(chǎn)1000多個(gè)品種、近百萬(wàn)個(gè)規(guī)格的電線電纜、電纜材料、超導(dǎo)導(dǎo)體材料以及變壓器、開(kāi)關(guān)柜等電氣產(chǎn)品，企業(yè)擁有100多個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，40多個(gè)產(chǎn)品被評(píng)為國(guó)家級(jí)新品，獲得國(guó)家專利技術(shù)180多項(xiàng)，參與起草、編制國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)85項(xiàng)，取得了數(shù)百項(xiàng)省部級(jí)科研成果。

1 項(xiàng)目實(shí)施背景

1.1 市場(chǎng)概況

電線電纜廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)、航空工業(yè)等。近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)，為電線電纜行業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前擁有各類電線電纜生產(chǎn)企業(yè)7000余家，年產(chǎn)值在7000億元左右。整個(gè)電纜行業(yè)處在一個(gè)歷史轉(zhuǎn)折點(diǎn)，由普通產(chǎn)業(yè)向重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、由低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)型。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化工廠是數(shù)字化制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它主要解決企業(yè)生產(chǎn)管理的黑洞，提高內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作效率，提高資源利用率，降低能耗，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)范物料管理等。

1.2 項(xiàng)目必要性

目前電線電纜制造企業(yè)主要存在的問(wèn)題包括：排產(chǎn)不科學(xué)，不能有效識(shí)別瓶頸工序，導(dǎo)致產(chǎn)能損失；生產(chǎn)調(diào)度困難，經(jīng)常由于插單等異常生產(chǎn)行為導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)試時(shí)間居高不下，浪費(fèi)嚴(yán)重；現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題反應(yīng)滯后，問(wèn)題處理不及時(shí)；工時(shí)、質(zhì)量、績(jī)效，完工信息滯后不準(zhǔn)；設(shè)備狀態(tài)，質(zhì)量信息，工藝參數(shù)無(wú)法有效收集、導(dǎo)致不能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正確分析以及預(yù)測(cè)。

2 項(xiàng)目主要做法

2.1 創(chuàng)新的目標(biāo)

（1）系統(tǒng)功能目標(biāo)

面向均衡化混流生產(chǎn)的作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃與控制與產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)工藝管控拉動(dòng)式物料集成管理以 “可靠、高效、節(jié)能”為目標(biāo)的設(shè)備管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程各要素綜合管控生產(chǎn)全程質(zhì)量管控3D虛擬工廠環(huán)境下的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)智能監(jiān)控面向異構(gòu)設(shè)備／系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集智能個(gè)人移動(dòng)APP應(yīng)用與周邊系統(tǒng)信息集成電線電纜生產(chǎn)過(guò)程大數(shù)據(jù)分析。

（2）系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)

短期目標(biāo)：立足于寶勝特種電纜項(xiàng)目，在寶勝集團(tuán)其它事業(yè)部應(yīng)用推廣，借助寶勝集團(tuán)的行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，樹(shù)立電線電纜行業(yè)數(shù)字工廠方案實(shí)施標(biāo)桿企業(yè)；

中期目標(biāo)：以寶勝集團(tuán)為示范企業(yè)，在全國(guó)范圍內(nèi)推廣到其它電線電纜制造企業(yè)，選擇有條件的2－3家大型企業(yè)進(jìn)行方案的落地；

長(zhǎng)期應(yīng)用目標(biāo)：推廣到國(guó)內(nèi)主要電線電纜制造企業(yè)，成為電線電纜行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字工廠解決方案。

2.2 創(chuàng)新內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)

（1）基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的電線電纜制造全過(guò)程智能管控

一是面向均衡化混流生產(chǎn)的作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃與控制

電線電纜企業(yè)產(chǎn)品具有多型號(hào)、多品種、多狀態(tài)、變批量、短周期、高可靠的特點(diǎn)，對(duì)加工提出了更高的要求。盡管引入了一些先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線用于產(chǎn)品高精度加工，但某些環(huán)節(jié)仍然沒(méi)有按照精益生產(chǎn)模式進(jìn)行組織，大多數(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，設(shè)備利用不充分不均衡。本項(xiàng)目將從三個(gè)層次進(jìn)行研發(fā)，即計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備選用策略制定、生產(chǎn)進(jìn)程監(jiān)控與實(shí)時(shí)調(diào)度，從全局及系統(tǒng)出發(fā)，以均衡化混線生產(chǎn)為目標(biāo)，進(jìn)行各種資源的合理配置，利用閉環(huán)的反饋機(jī)制進(jìn)行合理規(guī)劃及優(yōu)化，節(jié)約資源，綠色生產(chǎn)。

二是與產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)工藝管控

針對(duì)電線電纜生產(chǎn)特征和加工參數(shù)等信息，將產(chǎn)品加工所需的參數(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和相關(guān)信息連同調(diào)度作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的數(shù)控設(shè)備，并記錄加工過(guò)程。同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模，結(jié)合具體產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，形成一套行之有效的工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理，以滿足具體的生產(chǎn)需求。

三是拉動(dòng)式物料集成管理

實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式配料，基本原則為按照計(jì)劃，分時(shí)、分批小批量供料；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，實(shí)時(shí)調(diào)整送料批量；靈活定義物流路線，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的全覆蓋；靈活定義送料策略，不同種類材料不同送料頻次；與自動(dòng)物流設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配送；庫(kù)存管理，發(fā)貨管理。研發(fā)內(nèi)容包括物料需求計(jì)劃、物流跟蹤和信息處理、物料集成管理與智能配送。

四是以 “可靠、高效、節(jié)能”為目標(biāo)的設(shè)備管理

實(shí)現(xiàn) “可靠、高效、節(jié)能”綜合最優(yōu)的設(shè)備管理理念，生產(chǎn)線采用全集成自動(dòng)化技術(shù)，系統(tǒng)將來(lái)自多家制造商的設(shè)備集成到一起，以 “可靠、高效、節(jié)能”綜合最優(yōu)為設(shè)備管理理念，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集成監(jiān)控和智能維護(hù)維修。

五是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程各要素綜合管控

系統(tǒng)根據(jù)機(jī)臺(tái)排產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)任務(wù)到機(jī)臺(tái)，來(lái)指導(dǎo)工廠作業(yè)流程。研發(fā)內(nèi)容包括：作業(yè)任務(wù)受理、生產(chǎn)線資源管理、在制品進(jìn)度管理、生產(chǎn)異常管理、作業(yè)數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存管理等。

圖1 項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容邏輯關(guān)系

六是生產(chǎn)全程質(zhì)量管控

電纜產(chǎn)品質(zhì)量要求高，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)視和可視化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程之間的聯(lián)系實(shí)現(xiàn)從客戶返修到成品批次、到生產(chǎn)過(guò)程、到原材料供應(yīng)整個(gè)的產(chǎn)品生命周期的信息監(jiān)控和追溯。對(duì)各個(gè)車間的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)校準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各車間采集的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行上下游車間／供應(yīng)商關(guān)聯(lián)分析，指導(dǎo)生產(chǎn)以保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平、控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并終止不合理的加工。當(dāng)過(guò)程發(fā)生變化 （人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）系統(tǒng)自動(dòng)提醒，實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控、在線統(tǒng)計(jì)、缺陷追溯，為提高產(chǎn)品質(zhì)量控制提供支持。

（2）3D虛擬工廠環(huán)境下的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)智能監(jiān)控

對(duì)電線電纜生產(chǎn)全過(guò)程基于3D虛擬工廠環(huán)境，通過(guò)與數(shù)據(jù)采集模塊接口，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備加工參數(shù)、人員信息、計(jì)劃執(zhí)行情況等數(shù)據(jù)，在3D虛擬工廠中進(jìn)行直觀展現(xiàn)。管理人員和操作人員通過(guò)監(jiān)控屏幕、PC機(jī)以及智能終端，可以一目了然地知道工廠生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的跟蹤與反饋。研發(fā)內(nèi)容包括計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、人員監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、異常事件監(jiān)控。

（3）面向異構(gòu)設(shè)備／系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集

系統(tǒng)將各類異構(gòu)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從可編程控制器、各種數(shù)據(jù)采集卡等各類異構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，發(fā)出控制命令并監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

一是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備互聯(lián)。

考慮多樣性設(shè)備支持、大規(guī)模實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，開(kāi)發(fā)部署成本和易維護(hù)性，選用第三方Wonderware平臺(tái)，即WW平臺(tái)。WW底層數(shù)據(jù)采集支持任何第三方數(shù)據(jù)，兼容工業(yè)OPC通信方式，支持1000多種典型的不同品牌的控制器，使得數(shù)據(jù)到達(dá)設(shè)備層面輕而易舉，使各類異構(gòu)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)變得非常容易。同時(shí)，為了保持系統(tǒng)一致性，對(duì)這些設(shè)備全部進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)改造，以滿足上層系統(tǒng)信息交換要求。

二是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。

設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、物料數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、人員信息采集。

三是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理與分析

只有數(shù)據(jù)變化時(shí)才存入數(shù)據(jù)庫(kù)中，減少數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集上來(lái)之后，如果有特殊用途，可以馬上處理。

四是與上層應(yīng)用的通訊

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備來(lái)自多個(gè)廠家，各自遵循不同的協(xié)議接口，上層應(yīng)用如何與各種設(shè)備進(jìn)行通訊是需要解決問(wèn)題：工藝參數(shù)下發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警處理、現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)分析與使用。

（4）與周邊信息系統(tǒng)協(xié)同集成

數(shù)字工廠需要與周邊信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，包括與PLM、ERP、SCM等系統(tǒng)集成。數(shù)字工廠提供外部系統(tǒng)接口的功能模塊，與外系統(tǒng)主要通過(guò)WEB服務(wù)和數(shù)據(jù)庫(kù)直連兩種方式交換數(shù)據(jù)。

一是與PLM系統(tǒng)集成

PLM為數(shù)字工廠主要提供產(chǎn)品基礎(chǔ)信息、工藝流程信息、設(shè)備信息、物料信息、工裝信息，質(zhì)量信息等，數(shù)字工廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，為PLM傳回設(shè)備加工效率，人員效率，實(shí)際質(zhì)量檢測(cè)值，實(shí)際運(yùn)行工藝參數(shù)值等。

二是與ERP系統(tǒng)集成

ERP主要提供主生產(chǎn)計(jì)劃信息，指導(dǎo)車間按訂單生產(chǎn)。而數(shù)字工廠主要向ERP反饋制造執(zhí)行情況，更新訂單、財(cái)務(wù)等信息。

三是與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)集成

與供應(yīng)商管理系統(tǒng)集成：系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成物料的采購(gòu)計(jì)劃，或者根據(jù)設(shè)備的運(yùn)維周期生成備件采購(gòu)計(jì)劃，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)發(fā)送到系統(tǒng)設(shè)定的合格供應(yīng)商。系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)商反饋情況，跟蹤計(jì)劃處理進(jìn)度，一旦處理異常，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（5）電線電纜生產(chǎn)過(guò)程大數(shù)據(jù)分析基于物料譜系的產(chǎn)品全周期追溯包括主要的追溯有：

成品追溯物料：成品號(hào)＞成品生產(chǎn)序列號(hào)＞生產(chǎn)日期＞某車間物料接收日期＞物料包裝條碼＞供應(yīng)商批次條碼

物料追溯成品：供應(yīng)商批次條碼＞物料包裝條碼＞某車間物料接收日期＞生產(chǎn)日期＞產(chǎn)品生產(chǎn)序列號(hào)＞成品號(hào)

2.3 主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題

（1）生產(chǎn)全過(guò)程智能管控方面

一是作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃與控制：

系統(tǒng)根據(jù)加工歷史數(shù)據(jù)分析出同類產(chǎn)品在所有備選設(shè)備交付質(zhì)量最好的設(shè)備，并考慮工藝因素、交貨期因素等。綜合評(píng)定工序使用最優(yōu)設(shè)備。并提供良好的人機(jī)交互過(guò)程中，使系統(tǒng)不斷學(xué)習(xí)，更新最優(yōu)策略。

二是與產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)工藝管控：

系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的下發(fā)與采集，系統(tǒng)引入第三方數(shù)采平臺(tái)，經(jīng)過(guò)配置和二次開(kāi)發(fā)，在保證數(shù)據(jù)一致性、及時(shí)性的前提下，采用OPC服務(wù)與JDBC鏈接混合使用的方式，解決了該問(wèn) 題。工藝參數(shù)下發(fā)和采集序列圖如下所示：

圖2 工藝參數(shù)下發(fā)和采集序列圖

（2）3D虛擬工廠環(huán)境下的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)智能監(jiān)控方面

虛擬場(chǎng)景下監(jiān)控性能問(wèn)題：一方面是模型的優(yōu)化。另一方面是數(shù)據(jù)的響應(yīng)速度上做優(yōu)化，系統(tǒng)采用緩存，預(yù)先計(jì)算等方式，保證接口的數(shù)據(jù)查詢速度。

虛擬場(chǎng)景下的人員定位問(wèn)題：系統(tǒng)需要獲取現(xiàn)場(chǎng)操作人員的準(zhǔn)確位置信息，才可以將現(xiàn)實(shí)中的情況如實(shí)反映到虛擬世界中。

（3）各種異構(gòu)設(shè)備與應(yīng)用的通訊

在本項(xiàng)目中，設(shè)備來(lái)自多個(gè)廠家，各自有遵循不同的協(xié)議接口，并且采集數(shù)據(jù)放在不同的端口中，如何與各種設(shè)備進(jìn)行通訊，并且保留強(qiáng)大的擴(kuò)展性也是項(xiàng)目需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過(guò)分析，通訊接口主要包括以下幾方面：工藝參數(shù)下發(fā)、警報(bào)開(kāi)啟、數(shù)采數(shù)據(jù)接收、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警處理。

一是工藝參數(shù)下發(fā)：

生產(chǎn)管控應(yīng)用程序?qū)?shù)內(nèi)容值寫入接口數(shù)據(jù)庫(kù)，并且通過(guò)OPC客戶端程序發(fā)出信號(hào)。數(shù)采平臺(tái)異步抓取接口庫(kù)中的數(shù)據(jù)，寫入設(shè)備參數(shù)下發(fā)緩沖區(qū)中。在每臺(tái)設(shè)備上，工控軟件經(jīng)過(guò)二次改造都可以讀取下發(fā)緩沖區(qū)中的最新參數(shù)，然后現(xiàn)場(chǎng)工人確認(rèn)后，直接下發(fā)到實(shí)際的物理機(jī)臺(tái)特定端口上。整個(gè)過(guò)程通過(guò)異步的方式，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的下發(fā)。

二是警報(bào)開(kāi)啟：

通過(guò)客戶端程序，通知數(shù)采平臺(tái)可以開(kāi)始報(bào)警了，數(shù)采平臺(tái)檢測(cè)到信號(hào)后，開(kāi)始比較參數(shù)要求值與實(shí)際值，一旦超限，觸發(fā)內(nèi)部報(bào)警處理流程。

三是現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警處理：

數(shù)采平臺(tái)產(chǎn)生報(bào)警后 （包括工藝參數(shù)報(bào)警，設(shè)備報(bào)警），將數(shù)據(jù)立即寫入自帶報(bào)警庫(kù)中。上層生產(chǎn)過(guò)程管控軟件的守護(hù)進(jìn)程檢測(cè)到新的報(bào)警記錄，立即啟動(dòng)報(bào)警處理流程，生成事件，發(fā)送消息通知相關(guān)人員。

四是數(shù)采數(shù)據(jù)接收：

接收數(shù)采數(shù)據(jù)有兩種方法，第一種通過(guò)OPC客戶端讀取，第二種通過(guò)應(yīng)用程序訪問(wèn)數(shù)采平臺(tái)自帶實(shí)時(shí)庫(kù)。由于數(shù)據(jù)量大，訪問(wèn)頻繁，使用第一種方法需要頻繁建立連接和釋放連接，所以不適合本項(xiàng)目。所以采用第二種方式，直接訪問(wèn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)?？梢砸淮闻坎樵兂龆鄠€(gè)參數(shù)的值，速度和實(shí)時(shí)性上都可以滿足要求。

（4）智能個(gè)人移動(dòng)APP應(yīng)用

在個(gè)人移動(dòng)APP應(yīng)用中，主要解決數(shù)據(jù)安全性以及程序易用性的問(wèn)題。在安全性方面，可以通過(guò)移動(dòng)設(shè)備綁定、密碼驗(yàn)證、安全備份、敏感數(shù)據(jù)分離、安裝防病毒軟件等手段解決。在程序易用性方面，首先是需要提高頁(yè)面打開(kāi)速度，采用緩存、靜態(tài)頁(yè)面優(yōu)化、數(shù)據(jù)抓取邏輯調(diào)優(yōu)等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。其次是讓應(yīng)用更加簡(jiǎn)單易于操作，優(yōu)化頁(yè)面布局，充分考慮用戶使用習(xí)慣。

（5）數(shù)據(jù)分析方面

數(shù)據(jù)內(nèi)在關(guān)系的建立：數(shù)據(jù)分析首先要解決的問(wèn)題是底層數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)如何建立。系統(tǒng)中，通過(guò)如下方式建立內(nèi)在關(guān)系：

在下圖中，通過(guò)這條主線使數(shù)據(jù)串接起來(lái)：產(chǎn)品工序＜－＞產(chǎn)品工藝＜－＞產(chǎn)品信息＜－＞客戶生產(chǎn)訂單明細(xì)＜－＞訂單工序任務(wù)分解＜－＞訂單任務(wù)＜－＞生產(chǎn)單＜－＞報(bào)工單＜－＞設(shè)備信息＜－＞實(shí)際投入物料＜－＞物料信息。

圖3 數(shù)據(jù)內(nèi)在關(guān)系圖

2.4 技術(shù)路線

圖4 應(yīng)用總體架構(gòu)框圖

3 結(jié)束語(yǔ)

本項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的電線電纜行業(yè)數(shù)字化工廠，通過(guò)自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)電線電纜制造全過(guò)程智能管控、3D虛擬工廠環(huán)境下的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)智能監(jiān)控、面向異構(gòu)設(shè)備／系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、智能個(gè)人移動(dòng)應(yīng)用、與周邊系統(tǒng)協(xié)同集成、生產(chǎn)過(guò)程大數(shù)據(jù)分析等智能制造核心技術(shù)，能夠使設(shè)計(jì)與制造協(xié)同，使生產(chǎn)管理透明化，使工藝質(zhì)量及時(shí)監(jiān)控，使設(shè)備集中管理與監(jiān)控，使設(shè)備維護(hù)與維修得到保障，保證全生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)控制與采集，提供數(shù)據(jù)后期分析等。有效解決車間信息黑洞，提高資源利用率，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。