吳 偉

（新疆有色金屬研究所 烏魯木齊 830026）

新疆某銅鎳礦自建礦以來，銅鎳精礦互含一直較高，造成資源浪費。為了有效利用資源對該礦礦石進行了降低精礦銅鎳互含的實驗研究，即降低銅精礦中鎳品位與鎳精礦中銅品位。對此，礦山一直無法采取有效的措施加以解決，為此，該試驗研究重點是降低精礦銅鎳互含，試驗以銅鎳混合精礦為研究對象。

1 礦石性質與銅鎳混合精礦的物質組成

本次試驗研究的礦樣綜合樣分析結果Cu 3.90%，Ni6.34%，工藝礦物學研究表明，該鎳礦物主要為鎳黃鐵礦，其次為紫硫鎳礦；銅礦物主要為黃銅礦，偶見銅藍；其它金屬硫化礦物主要為磁黃鐵礦，其次為黃鐵礦、白鐵礦、毒砂、閃鋅礦、方鉛礦等；金屬氧化礦物主要為磁鐵礦，其次為鉻鐵礦、鈦鐵礦、金紅石。脈石礦物主要為滑石、綠泥石、角閃石，其次為白云石、菱鎂礦、斜長石、蛇紋石，另外還可見少量輝石、黑云母、石英、榍石、磷灰石、鉻尖晶石等。

黃銅礦及鎳礦物集合體的嵌布粒度均不均勻，粗、中、細粒均有較高分布，微粒級的分布率相對較低。磨礦過程中黃銅礦及鎳礦物集合體易單體解離，而且鎳黃鐵礦、紫硫鎳礦解理發(fā)育，防止過磨，影響其浮選回收效果?？傮w而言，礦石中鎳礦物集合體及黃銅礦的嵌布粒度較粗，共生關系較為簡單，滑石、綠泥石等易泥化脈石礦物含量很高。因此選取合適的磨礦細度，保證目的礦物盡量單體解離而又不過磨很關鍵?；旌暇V主要元素分析結果如下：

表1 混合精礦主要元素分析結果 %

1.1 磨礦細度試驗

根據(jù)銅、鎳礦物共生關系密切，且嵌布粒度粗細不均的特點，對混合精礦進行再磨，再磨后銅、鎳礦物既要單體解離，又要避免鎳礦物過磨，造成鎳精礦過濾脫水困難、細粒鎳礦物流失，而且盡可能減少再磨礦量，降低成本。基于這幾點考慮，進行再磨流程試驗。再磨試驗結果見圖1。

圖1

綜合考慮，混合精礦再磨12分鐘各項指標均較好，磨礦細度為-200目占89.67%。

磨礦細度對銅鎳分離影響較大，需選擇適宜的磨礦細度，使銅、鎳礦物單體解離，又不過磨。磨礦細度試驗結果見圖1。

從圖1可知，磨礦細度對回收率影響較大。磨礦細度-200目達到90%時，銅、鎳回收率均達到最高；細度超過90%時，銅因過磨而回收率下降。

1.2 強效抑制劑JS的用量試驗

強效抑制劑JS對鎳有較好的抑制作用。試驗采用JS加強對鎳的抑制，降低兩精礦銅鎳互含，達到銅鎳分離的目的。銅、鎳回收率及品位見圖2。

圖2

2 閉路試驗

為了進一步驗證該試驗的可行性，在條件試驗的基礎上進行了閉路試驗，試驗流程見圖3。

圖3 閉路試驗流程

表2 實驗與現(xiàn)場結果對比

3 試驗研究結論

⑴試驗采用強效抑制劑JS抑制鎳，纖維素分散礦泥，減少精礦銅鎳互相夾帶；粗銅精礦一次精選后再磨，銅、鎳礦物既能單體解離，又避免鎳過磨，使銅鎳分離，降低互含，達到提高回收率的目的。

⑵試驗指標理想，與現(xiàn)場指標相比，銅回收率提高2.01%，鎳回收率提高3.71%。

⑶再磨礦量少、成本低，而且避免了鎳礦物因過磨而造成的鎳精礦過濾脫水困難、細粒鎳流失等問題。

⑷試驗選擇的流程簡單，易于實施，為礦方降低精礦銅鎳互含提供了一條有效的途徑。