劉 勇，李蘊博，郝光普

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利用QCC管理降低混凝土鋁合金模板粘模率

劉 勇1，李蘊博2，郝光普1

（1.河北建材職業(yè)技術(shù)學院建筑工程系，秦皇島 066000；2.秦皇島市政建設(shè)集團，秦皇島 066000）

通過質(zhì)量控制活動，對造成混凝土澆筑中鋁合金模板粘模的原因進行歸納分析，并制定解決方案，最終將粘模率降至3.08%，同時提高和增強了QC小組成員的業(yè)務水平和團隊精神。本次QCC活動對于施工單位的質(zhì)量管理具有一定的指導意義，為解決鋁合金模板的粘模問題提供了技術(shù)支持。

質(zhì)量管理；鋁合金模板；粘模率；QC小組

一、引言

質(zhì)量控制（QC, Quality Control）是質(zhì)量管理（QM, Quality Management）的組成部分，致力于滿足質(zhì)量標準[1]，是通過企業(yè)單位中自發(fā)組織的QC小組，基于企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和存在問題，為提高質(zhì)量、降低能耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益，遵循質(zhì)量管理規(guī)律和運用理論方法，解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面存在的問題而實現(xiàn)的[2]。同時，QC小組能夠有效地調(diào)動企業(yè)職工參與質(zhì)量管理積極性，是現(xiàn)代化科學管理中職工民主性的體現(xiàn)。近年來，QCC管理模式在衛(wèi)星通信、機械電氣、科學實驗、客戶服務、變電運檢等諸多領(lǐng)域均有廣泛的應用并取得了優(yōu)秀成果[3]。

在鋼筋混凝土工程中，建筑模板是重要的施工材料之一，模板品質(zhì)的優(yōu)劣（包括通用性、耐久性、周轉(zhuǎn)性等）直接決定著工程項目成本和質(zhì)量。鋁合金模板是一種新型的建筑模板，可周轉(zhuǎn)次數(shù)多，回收價值較高，可循環(huán)利用，符合綠色施工的要求；并且具有較強的剛度，相比鋼模板更易于緊固，拼接縫隙小，基本杜絕了澆筑過程的爆模、脹模現(xiàn)象[4]。鋁合金模板是在工廠中規(guī)范化生產(chǎn)，杜絕了膠合木模板現(xiàn)場制作由于人為因素造成的尺寸和質(zhì)量標準不統(tǒng)一問題，易于安裝，表面平整光滑，其設(shè)計初衷是改善澆筑混凝土的施工質(zhì)量，提高整體美觀效果[5]，但是實際施工中，經(jīng)常出現(xiàn)嚴重的粘?，F(xiàn)象，并不能達到施工標準和預期效果。

本課題的小石頭QC小組成立于2017年6月，活動時間為7~11月，屬于現(xiàn)場型課題。本課題建立目標是利用QCC管理，降低混凝土鋁合金模板的粘模率，既保證了施工的進度和質(zhì)量，提高勞動效率，又能增加鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而達到進度、質(zhì)量、效益、環(huán)保的多重統(tǒng)一。

二、選題背景

本課題依托于河北秦皇島市開發(fā)區(qū)地下綜合管廊建設(shè)項目（秦皇島市政建設(shè)集團承建），承建段項目投資約2個億，沿秦撫快速路（千島湖路至太湖路）東西向建設(shè)，長度約為3.4 km。管廊設(shè)計為矩形四艙結(jié)構(gòu)，承載電力、通信、給排水、熱力、天然氣等管線，主體采用鋁合金模板澆筑施工。項目要求管廊主體表面達到清水混凝土效果，不設(shè)置裝飾層，而在首次澆筑三段管廊時，施工段混凝土表面出現(xiàn)嚴重的粘?，F(xiàn)象，導致施工進度受到很大影響，增加了不必要的施工成本。因此，降低管廊混凝土工程鋁合金模板的粘模率是保證施工效果、提高施工效益必須攻克的難關(guān)。

三、調(diào)查現(xiàn)狀

現(xiàn)場基本均使用尺寸為400mm×1 200mm的鋁合金標準模板進行混凝土澆筑施工。本課題以每一施工澆筑段產(chǎn)生粘模現(xiàn)象的鋁合金標準模板塊數(shù)與該施工段使用標準板總數(shù)的比值，得出第一批次施工的管廊主體混凝土鋁合金模板的粘模率（見表1），本批次各澆筑段鋁板周轉(zhuǎn)使用，以此作為統(tǒng)計粘?，F(xiàn)象的依據(jù)。由表3-1可以看出，第一批次進行了三個澆筑段的施工，每個澆筑段均有40%以上的標準鋁合金模板發(fā)生粘?，F(xiàn)象，首次澆筑的鋁板有近半數(shù)產(chǎn)生粘模，三段的平均粘模率高達44.83%，并且三個澆筑段的粘模率呈較明顯的下降趨勢。

表1 各澆筑段標準鋁合金模板粘模統(tǒng)計

四、設(shè)定目標

為改善鋁板的粘模問題，課題組參觀了秦皇島市中冶·德賢公館1期小高層建設(shè)項目，屬于臨海海景房。該建設(shè)工程所用鋁合金模板的供應廠家與本項目相同，是鋁膜施工的標桿單位。QC小組從項目技術(shù)負責人處得知，該項目使用的鋁模標準板尺寸與地下管廊項目同為400mm×1200mm，但現(xiàn)場澆筑過程中標準鋁板的粘模率只有3.5%左右。我小組經(jīng)討論、分析發(fā)現(xiàn)，該項目建設(shè)地點為海港區(qū)，而地下管廊項目在北戴河新區(qū)建設(shè)，距離北戴河南海水浴場11.7 km，均屬于近海工程，不存在氣候差異因素；兩項目所用的鋁板在材料和尺寸方面均完全相同，并且都具備專業(yè)的模板和混凝土施工隊伍，因此本項目的氣候條件、材料和人員不是導致鋁合金模板粘模率高的主要因素。由此小石頭QC小組得出結(jié)論：本課題可將鋁合金模板粘模率目標值設(shè)定在3.5%以下。

五、原因分析

小石頭QC小組對如何降低鋁板粘模率這一問題進行頭腦風暴，對可能導致這一結(jié)果的各方面原因進行討論和分類，分析結(jié)果如圖1所示。

六、要因確認

下面對圖1中所示情況進行逐條排查、分析，以確定本項目導致鋁合金模板粘模的主要原因。

1.施工技術(shù)員未進行技術(shù)交底。

確認過程：QC小組詢問了技術(shù)部所有工作人員，并查取了技術(shù)交底書；同時在施工現(xiàn)場隨機挑選10名工人進行詢問。結(jié)果發(fā)現(xiàn)所有技術(shù)員均表示在工人進場施工前進行了技術(shù)交底，技術(shù)交底資料內(nèi)容齊全；現(xiàn)場只有3名工人不能完整地表述鋁板施工流程和注意事項。

2.現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不到位。

確認過程：QC小組進行全天候跟蹤施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員、監(jiān)理、安全員等各崗位人員均能遵守各自施工崗位職責，現(xiàn)場問題能做到及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。

3.振搗棒數(shù)量不滿足現(xiàn)場要求

確認過程： QC小組經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在地下管廊頂板的澆筑過程中，共有4臺振搗棒同時運行，每臺作用半徑50cm，采用逐步振搗、循序漸進的方法進行施工，混凝土混合均勻，完全滿足施工要求。

圖1 因果分析

4.鋁模周轉(zhuǎn)表面清理不凈，脫模劑涂抹不均

確認過程：QC小組進行全天候跟蹤鋁合金模板的周轉(zhuǎn)過程，發(fā)現(xiàn)所有模板內(nèi)外表面均保持平整、無混凝土殘留，并均勻涂刷了脫模劑。因此，此因素不是造成粘模的主要原因。

5.拆模過早，墻體表面未達強度要求

確認過程：QC小組24小時監(jiān)控、檢查混凝土施工過程，發(fā)現(xiàn)本施工項目墻體側(cè)模按照規(guī)范要求，在保證墻體表面及棱角不受損傷后方進行拆模，且頂部鋁板在相同條件下，砼試壓塊試壓抗壓強度滿足規(guī)范要求后才進行拆除。拆模時，管廊的側(cè)墻、頂板已完全可達強度要求。

6.雨季施工鋁模表面脫模劑沖刷流失

確認過程：QC小組通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場使用的脫模劑為油性，屬憎水性脫模劑，在雨后抽取未澆筑混凝土鋁模板，并未發(fā)現(xiàn)有脫模劑流失現(xiàn)象。

7.混凝土塌落度監(jiān)測不周

確認過程：施工現(xiàn)場嚴格控制澆筑混凝土塌落度，QC小組對進場混凝土進行批量檢測，測得混凝土坍落度為160±20mm，滿足設(shè)計規(guī)范要求。

8.新進鋁板未進行表面處理

確認過程：QC小組查閱了大量的相關(guān)文獻和施工案例發(fā)現(xiàn)，鋁合金模板存在表面活性金屬，可與混凝土進行反應，從而導致混凝土表面強度降低、產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)；經(jīng)多次反應后的鋁膜表面會形成致密的氧化層，能夠阻隔與混凝土接觸，從而抑制化學反應的發(fā)生。QC小組對第一批進場鋁模的澆筑成型結(jié)果進行統(tǒng)計（詳見表2），發(fā)現(xiàn)A套模板澆筑的三段管廊主體的粘模率呈現(xiàn)明顯的下降趨勢，三次澆筑后的粘模率下降了12.17%。由此可以判斷，新進鋁板未進行表面處理是導致粘模現(xiàn)象發(fā)生的主要原因之一。

表2 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)與粘模率統(tǒng)計

9.脫模劑效果差與施工要求不契合

確認過程：現(xiàn)場使用的脫模劑為油性，QC小組查閱相關(guān)文獻發(fā)現(xiàn)，油性脫模劑有著粘性強、稠度高、氣泡難溢出等特點，從而導致拆模后墻體表面出現(xiàn)氣孔。同時，本小組考察了各項施工條件基本相同的南戴河管廊項目，發(fā)現(xiàn)該建設(shè)項目使用的脫模劑為水性脫模劑，通過交流、詢問，該項目技術(shù)負責人給出了現(xiàn)場新進場鋁合金模板2個澆筑段的粘模率（詳見表3）。由表3可知該項目兩澆筑段鋁模板的平均粘模率為20.61%，比我項目現(xiàn)狀調(diào)查中的44.83%少了24.22%。由此可以判斷，脫模劑屬性選擇不當是導致粘?，F(xiàn)象發(fā)生的另一要因。

表3 南戴河管廊項目粘模率統(tǒng)計

通過對以上9個末端因素的調(diào)查驗證，小石頭QC小組確認導致鋁合金模板粘模的主要原因為：新進鋁合金模板未進行表面處理和油性脫模劑脫模效果差與施工要求不契合。

七、對策制定與實施

第一，對新進鋁合金模板進行預氧化處理，使其使用前表面產(chǎn)生氧化隔離層，并涂刷保模劑。為考察所制定對策的實際效果，我小組在尺寸為80cm×60cm的同批次新進場鋁合金模板中隨機抽取24塊，分設(shè)三組試驗塊，每組8塊設(shè)為側(cè)板。取其中12塊進行打磨，表面處理后用1：6水泥漿均勻涂刷于模板表面，進行預氧化處理；2~3天后，用軟性毛刷清除水泥漿并用清水洗凈，待干燥后涂刷保模劑。將處理后和未處理的側(cè)壁鋁板分別安裝在試驗塊下半部與上半部，并在相同條件下進行混凝土澆筑，拆模后得到三組、共6種不同表面外觀。其中砼試驗塊下半部表面明顯比上半部分平整、光滑。

第二，選取三種代表不同性質(zhì)的脫模劑進行對比實驗。與上述方法相同，使用同批次鋁模板建立三組尺寸相同的實驗塊，取側(cè)壁鋁板分別涂刷“原油性脫模劑”、“雷銘牌新型高效水性脫模劑”、“JX（水性）納米子鋁膜高效脫模劑”，在同條件下澆筑混凝土。拆模后觀察砼試驗塊的成型質(zhì)量發(fā)現(xiàn)：使用原油性脫模劑的試驗塊，整體存在嚴重的粘?，F(xiàn)象，但下半部粘模情況明顯比上半部輕微；使用“雷銘牌新型高效水性脫模劑”試驗塊整體存在粘?，F(xiàn)象，同樣下半部粘模情況明顯比上半部輕微；使用“JX（水性）納米子鋁膜高效脫模劑”試驗塊上半部存在輕微的粘模現(xiàn)象，下半部混凝土外觀基本可達清水混凝土效果。

因此可以確定，新進鋁合金模板表面的預氧化措施有效；“JX（水性）納米子鋁膜高效脫模劑”脫模效果良好，與施工要求契合。

八、效果檢查

對策實施后，小石頭QC小組對2017年第9~11月施工的鋁合金模板粘模情況進行了跟蹤調(diào)查和統(tǒng)計（見表4）。由表4可以看出，對策實施后鋁合計模板粘模現(xiàn)象有了極大的改善，從實施前的44.83%下降至3.08%，低于設(shè)定的目標值，完全達到預期效果。

表4 對策實施后鋁合金模板粘模統(tǒng)計

九、效益統(tǒng)計

小石頭QC小組通過試驗驗證了對策的有效性與可行性，項目部決定將所制定的對策實踐到地下管廊主體施工中。出現(xiàn)粘模問題的三段管廊需進行如下修補：

（1）基層處理：剔除表面松動砼或浮漿并清洗干凈（人工130元每工/日）；

（2）墻面處理：用混凝土攪拌站提供的C35干料與108膠按配比配制修補砂漿，對墻面進行抹灰處理（抹灰工人220元每工/日元、108膠55元/桶、干料35元/袋）；

（3）對已修補墻面進行灑水養(yǎng)護，持續(xù)48小時（養(yǎng)護工人130元每工/日）。

我小組對修補的三段管廊所用人工、材料進行統(tǒng)計（見表5）。

表5 修補段人工、材料統(tǒng)計

經(jīng)計算，地下管廊施工每延長米的修補費用約為77.2元，因此11月完工的956米管廊主體避免修補費用約68 814.9元，去除QCC活動投入經(jīng)費16 545.5元，本課題產(chǎn)生的經(jīng)濟效益約52 269.4元。并且，小石頭QC小組成員通過此次活動，不僅提高了專業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟意識，同時用QCC管理攻破了質(zhì)量難關(guān)，分析和解決問題的能力得到鍛煉，增強了團隊的凝聚力。小石頭QC小組成員對活動前后進行了自我評價（見表6、圖2）。

表6 自我評價表

十、結(jié)論

經(jīng)過歷時4個月的QCC活動，鋁合金模板粘模率由44.83%下降至3.08%，2018年7月，小石頭QC小組榮獲2018年度全國市政工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組二等獎。通過本次活動，我小組成員的自身技術(shù)水平得到了提高，增強了質(zhì)量管理意識和團隊精神，為秦皇島市政建設(shè)集團有限公司質(zhì)量管理活動的發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

本次QCC活動較好地解決了鋁合金模板的粘模缺陷，為鞏固和推廣本次QCC活動成果，我小組將活動實施方案及方法加以說明和總結(jié)，并形成標準化《鋁膜施工作業(yè)指導書》，目前已納入生產(chǎn)班組實際工作中，形成了PDCA循環(huán)，為今后的鋁膜混凝土澆筑施工提供了理論指導和技術(shù)支持。

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Reducing Adhesion Rate of Concrete Aluminum Alloy Template by QCC

LIU Yong1，LI Yun-bo2，HAO Guang-pu1

（1.Department of Architecture and Civil Engineering, Qinhuangdao 066000, China; 2.Qin huangdao Municipal Group, Qinhuangdao 066000, China）

Through quality control, this paper summarizes and analyzes the causes of aluminum alloy templates adhesion in concrete casting and develop solutions to finally reduce the adhesion rate to 3.08% and meanwhile improve the business level and team spirit of QC team members. This QCC program is of guiding significance to the quality management of construction units, and provides technical supports for solving the sticking problem of aluminum alloy templates.

quality control; aluminum alloy templates; adhesion rates; QCC

2018—09—20

劉勇(1992—)，河北秦皇島人，河北建材職業(yè)技術(shù)學院，助教。

TU745

B

1008—6129（2018）05—0074—06