張 健
(江蘇安全技術職業(yè)學院 電氣工程系,江蘇 徐州221011)
為了實現(xiàn)對內置式永磁電機(inter-ior permanent magnet synchronous motor,IPMSM)的有效控制,通常安裝位置傳感器對電機運行過程的位置信號進行采集和反饋,從而完成對電機轉速、位置以及電磁推力的精確控制[1]。但位置傳感器比較容易受高溫、震動和裝配精度等諸多因素的影響,使得控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降,增加電機控制系統(tǒng)的設計成本[2-3]。為了提高系統(tǒng)的可靠性、降低生產(chǎn)成本,近年來,IPMSM的無位置傳感器的控制已經(jīng)成為當今研究的熱點[4]。許多科研人員也提出了諸多無位置傳感器的估算方法,其中主要有反電動勢積分法[5]、反電動勢觀測法[6]、自適應算法以及高頻注入算法等[7],都有一定的應用效果。
本文提出了一種基于磁鏈滑模觀測器的IPMSM無位置傳感器控制方法,為了實現(xiàn)內置式永磁同步電機最大轉矩電流比的控制,在新建的坐標系上借助相位角分析,完成了新定義磁鏈的控制方程和磁鏈滑模觀測器的設計。最后,在MATLAB/Simulink上對該無位置傳感器控制算法進行仿真驗證。實驗結果表明:與傳統(tǒng)的磁鏈觀測器相比,該磁鏈滑??刂破骺梢苑浅=频毓烙嬜畲筠D矩(MTC),其同樣適用于MTPA的電流矢量控制。
電機模型的構建通常比較復雜,在d-q軸的旋轉坐標系下,可得IPMSM的定子電壓和磁鏈數(shù)學模型如下:
其中pψf=0.R是繞組電阻,Ld是d軸電感,Lq是q軸電感,ωre是轉子電角速度,ωf是定子繞組中d軸繞組永磁鐵產(chǎn)生的磁鏈,p是微分算子。
為了有效控制IPMSM,本文對傳統(tǒng)磁鏈模型進行改進,使其在無位置傳感器基礎不需Ld,提高磁路飽和無位置傳感器的魯棒性,將所有軸電感全部為Ld得下式:
將磁鏈定義表達式(3)為:
將表達式(3)代入表達式(2)可得:
將表達式(4)變換成兩相靜止坐標系可得:
λα以及λβ的兩相靜止坐標系的物理量都是將(3)式變成(6)式:
圖1(a)表示IPMSM的一般物理模型。若考慮Lq部分是轉子一側時,可得圖1(b).磁鏈λ在d軸方向上由電機產(chǎn)生的定子繞組中的d繞組永磁鐵產(chǎn)生的磁鏈 ψf,在 q軸上由(Lq-Ld)iq產(chǎn)生的磁鏈與表達式(3)的定義的λ一致。但表達式(3)中的磁鏈λ不一定指向d軸,對于λ的相位將在下文闡述。結合表達式(4)和圖 1(b)定子側的繞組電感(d,q軸電感)可以被認為Ld.所以,此物理模型可近似看作表面式永磁同步電機進行研究處理[8]。
圖1 IPMSM的物理模型
對磁鏈λ與它正交的軸進行定義為γ-δ軸,iMTPA表示 MTPA 控制電流。如圖 2 所示。θγ,θi,Δθi表示 d軸與γ軸的相位差、q軸與iMTPA的相位差、θγ與θi的相位差。從圖中可以看出α-β軸、γ-δ軸上的iMTPA的相位差關系,θ表示α軸與γ軸的相位差。磁鏈模型定義圖如圖2所示。
圖2 磁鏈模型定義圖
由表達式(3)和表達式(7)可得:
最大轉矩電流比控制中θi的表示如下:
如果θγ=θi,則通過估計提出的磁鏈最大轉矩軸成為可能。圖3中特性。由圖3中可看出,相位差Δθi隨凸極比或負荷增大而增大。當位差 Δθi的相位差約 50°.
圖3 (Lq-Ld)iq/ψf與相位的關系圖
由表達式(8)和(9)可知,θr和 θi可以通過磁鏈λd、λq求得,進而求解出 Δθi.表達式(3)定義了 λd=ψf,λq可以通過下列表達式求解出:
所以利用 ψf估計 λd,將其代入表達式(12)可得λq,接著將 λd、λq代入表達式(8)和(10)即可求出 Δθi.在求解的過程中由于沒有使用Lq即可求解最大轉矩控制軸上的相位θ-Δθi,可見磁路飽和現(xiàn)象與否對此影響大大減少,可實現(xiàn)高精度的最大轉矩控制軸的估計。
根據(jù)構建的IPMSM磁鏈模型可知,該磁鏈模型可近似看成SPMSM進行研究,即:
由上文設計的新磁鏈所在軸是γ軸,其在α-β軸上的投影用λα和λβ分別進行表示:
繼續(xù)對磁鏈λα和λβ進行求導,忽略pλ ,可得:
式中,uα和uβ表示定子電壓分別在α軸和β軸的分量,iα、iβ表示 α-β坐標系的 α 軸和 β 軸的電流,ω和θ分別代表電機γ軸、α軸之間的轉速和相位角,λ 表示定義磁鏈的模值。假設需要的擴展反電動勢為:
對表達式(14)進行轉換為:
上述表達式的數(shù)學模型表示為:
傳統(tǒng)磁鏈觀測器模型表示為:
式中,i^表示電動機定子電流的估計值;K為磁鏈觀測器的開關增益;sgn(x)表示符號函數(shù)。
由表達式(22)和(23)相減可得:
磁鏈e決定了表示(24)的誤差動態(tài)特性,所以磁鏈觀測器狀態(tài)表達式可為:
利用Lyapunov方法證明上式電流誤差的穩(wěn)定性,滿足磁鏈觀測器的穩(wěn)定性,定義函數(shù)為:
其中,V = sgn(i^α-iα)> 0,sgn(i^β-iβ)> 0 時,eα-k < 0,eβ-k < 0 那么V˙< 0.
V=sgn(i^α-iα)< 0,sgn(i^β-iβ)< 0 時,ea-k > 0,eβ-k > 0那么V˙< 0
則磁鏈觀測器達到穩(wěn)定時的條件為:
由觀測器滑膜的存在性和可達性條件可得滑膜切換面如下:
函數(shù)切換控制:
系統(tǒng)滑模狀態(tài)方程表達式如下:
由滑模變結構原理可得如果滿足,s(x)=0,s˙(x)=0那么系統(tǒng)趨近于滑動模態(tài)。
對滑模切換面進行求導后,將表達式(32)代入可得:
對上述表達式進行轉換可得等效控制量:
滑??刂崎_關的特性定義如下:
式中,Zα、Zβ表示誤差電流開關的信號;Δ(t)表示系統(tǒng)受到的外界干擾信號。
因為開關信號中含有磁鏈信息,本文通過使用低通濾波器對開關信號中的高次諧波進行濾波。
式中,ωc表示低通濾波器的截止頻率。
相位角及轉速運算后并引入轉角補償可得:
綜上,完成了對新磁鏈觀測器的設計。
為了驗證上述控制策略的正確性,本文使用Matlab/Simulink對所提方案進行了仿真。仿真過程中設定電機的參數(shù)如表1所示。在id=0的控制下,轉速電流雙閉環(huán)輸入設定轉速為1 100 rad/s,ω
表1 電機參數(shù)的設置
由圖4可知,當t=0.12 s時加7 N·m的負載轉矩,永磁同步電動機三相電流經(jīng)很短的時間后回到標準、穩(wěn)定的正弦波。
圖4 ABC三相電流仿真結果圖
由圖5可知,電動機啟動階段,由PI進行調節(jié),轉速迅速上升經(jīng)過極短的時間振蕩后,穩(wěn)定在轉期望速值1 100 r/min.當t=0.12 s時加7N·m的負載轉矩擾動后,轉速經(jīng)短暫的振蕩后仍能回到給定值1 100 r/min.
圖5 轉速仿真結果圖
由圖6和圖7可知,當t=0.12 s時加7 N·m的負載轉矩后,轉速經(jīng)短暫的振蕩后,轉矩和相位角并沒有受到影響,動態(tài)性能良好。實現(xiàn)了良好的無位置傳感器控制,大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性和魯棒性。
圖6 電機負載轉矩仿真結果圖
圖7 電機相位角仿真結果圖
為了驗證磁鏈滑模觀測器的性能,處理器選用TI公司研發(fā)的TMS320F28335,同時,搭建了IPMSM無位置傳感器控制的實驗平臺。實驗過程中使用的電機參數(shù)與仿真設定的參數(shù)一致。
(1)魯棒性實驗研究
為了研究本文設計的磁鏈滑模觀測器可以提高系統(tǒng)的魯棒性,在電機轉速為600 r/min、負載穩(wěn)定運行時,將磁鏈滑模觀測中q軸的電感值迅速調至額定值的±50%,實驗波形變化如圖8所示。電感分別在t0和t1時刻發(fā)生突減、突增的變化,但是對實驗結果進行分析可得:磁鏈幅值和電磁轉矩在電感發(fā)生階躍的前后幾乎未發(fā)生改變,即表明本文設計的磁鏈滑模觀測器在電機電感參數(shù)發(fā)生變化的情況下,具有較強的魯棒抑制能力。
圖8 q軸電感突變實驗
(2)動態(tài)性能實驗研究
為了驗證采用本文磁鏈滑模觀測器后系統(tǒng)的動態(tài)性能,在電機轉速為600 r/min、穩(wěn)定運行時,負載發(fā)生改變下的動態(tài)試驗。試驗波形如圖7所示。在電機空載時,將轉速迅速從30 r/min提升至600 r/min的動態(tài)實驗波形如圖8所示。從圖9和圖10的實驗結果分析可得:本文設計的磁鏈滑模觀測器對電機負載和轉速突變的情況下,具有較好的動態(tài)收斂性。
圖9 負載階躍實驗
圖10 速度階躍實驗
(3)穩(wěn)態(tài)性能實驗研究
為了驗證采用本文磁鏈滑模觀測器后系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能,在電機低速負載的情況下進行穩(wěn)態(tài)實驗研究,實驗結果如圖11所示。從實驗結果分析可以得到:在低速負載的情況下,系統(tǒng)依舊運行穩(wěn)定。圖中轉矩發(fā)生脈動主要是由電機的電感比較小和反電動勢不是正弦造成的。而圖中波形上形成的尖峰主要是受開關干擾耦合的影響。
圖11 低速負載穩(wěn)態(tài)實驗
本文提出了一種新型磁鏈滑模觀測器的IPMSM無位置傳感器最大轉矩控制法,通過在新建的坐標系上借助相位角分析,完成了新磁鏈控制方程的定義和磁鏈滑模觀測器設計,實現(xiàn)最大轉矩控制軸的磁鏈高精度估計。為了驗證所設計的磁鏈滑模觀測器的性能,分別在理論擾動和實際擾動下進行了仿真與實驗,結果表明:所設計的磁鏈滑模觀測器結構簡單、電機參數(shù)依賴少、觀測精度高,對電機電感的變化具有較強的魯棒抑制能力,具有較好的應用價值和前景。