邢開 武昌工學院機械工程學院材料成型及控制工程

材料焊接是焊接過程中最為重要的一道工序，在一些工程方面可能需要一些相對來說比較有特征的金屬材料，就需要進行焊接才能達到設計需求，從而能夠不會輕易的被一些外界因素或者人為因素所影響，從而保證其質量金屬焊接是一個相對比較復雜的程序，在焊接的過程中的每一道手續(xù)都是特別重要的，因為焊接的質量能夠直接決定機械質量的好壞，從而影響機械設備施工質量，繼而帶來一連串的質量影響。

1 材料成型焊接

1.1 材料成型與焊接的質量

1.1.1 材料的焊接質量

材料焊接是對金屬材料進行加工使用最常見的方法，材料焊接在焊接質量的方面有非常高的要求，對于機械設備的加工和制造過程中，材料焊接是非常要的一個步驟，任何的機械設備制造商都相應的會對機械設備的質量有一定的標準要求，進一步用來規(guī)范生產制造過程中的質量標準。要對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行嚴密的監(jiān)控，相應的管理人員和技術人員對于有焊接過程中的產品質量問題有較高的重視度，避免焊接質量不達標影響產品的生產質量。

1.1.2 焊接程序的質量

在進行具體產品生產制造的過程中，應該加強產品生產過程中的管理問題，嚴格按照產品的生產標準進行加工制造，這就要求在材料焊接的過程中必須對焊接的每一道程序進行嚴格的質量要求，焊接施工人員要清楚的知道焊接的每一個流程和相應流程里面的注意事項，進而對每一道焊接程序進行嚴格的監(jiān)控，保證所生產設備的質量，在焊接過程完畢后，應該利用相應的技術和設備對產品進行相應的質量和性能方面的檢測，從而保證產品的質量和性能都符合產品的生產標準和質量標準。

1.2 材料焊接過程中可能出現的問題

1.2.1 產品出現不同程度的裂紋

焊接過程中出現的裂紋根據不同的原因產生的裂紋效果不一樣，例如，剛性裂紋，剛性裂紋的產生大多是因為在進行焊接的過程中焊接直徑較大而產生裂紋，為避免剛性裂紋的產生就要求在進行焊接的過程中要根據產品的具體直徑大小來進行合適的定位，防止直徑過大造成剛性裂紋的產生；還一種裂紋是對于金屬內部產生的毛細形狀的裂紋，這種裂紋的產生通常是由于在相對較低的溫度下進行焊接操作，導致金屬融化之后的凝固時間太短，冷卻過程太快引起的裂紋產生，這種裂縫被稱為延遲裂紋，為避免延遲裂紋的產生可以提前對要被焊接的部位進行預熱，從而更好的避免該種情況的產生，提高產品質量[1]。

1.2.2 焊接過程中出現不同程度的氣孔

在焊接過程中進行金屬融化的時候，融化金屬池會產生空穴造成氣孔出現，它的影響因素是多種的，例如產品表面的污漬、銹、等，都會直接影響焊接的質量，從而在焊接的時候會在焊接的部位點出現跟多形狀不同的小孔，這些大多都和焊接的外部環(huán)境有關系，當外部環(huán)境不符合焊接的進行條件時，都會造成氣孔的產生。

2 控制工藝

（一）對于如何控制裂紋，首要的就是要嚴格的控制材料中一些雜質的含量，材料中的雜質含量過高就會導致焊接時出現裂紋；其次就是要對焊接的材料進行合理的直徑確定，確定好合適的直徑大小再進行焊接操作，這樣能有效避免裂紋的產生；最后在焊接的時候要嚴格控制金屬融化的冷卻溫度，必要時在焊接之前應該焊接部位進行提前預熱，以避免細小裂紋的大量產生，從而提高焊接質量，提升產品的質量。

（二）避免氣孔產生的最好方法就是在進行之前對材料進行表面污漬的徹底處理，不允許有任何的污漬、化學反應產生的新物質等的產生，同時應該對焊接材料進行合理科學的整理和保存，應該根據不同材料的物理性質和化學性質進行相應的保存，以避免有于化學反應產生新物質從而影響焊接的質量。在焊接的時候，還應跟焊接的具體材料的材質進行相應的焊接速度來與之匹配，從而提高焊接的質量，有效的避免氣孔的產生，從而提高焊接質量[2]。

（三）在進行焊接操作的時候，應該對焊接施工人員加強管理，使他們對于焊接的所有流程和相關的注意事項都要十分的了解，同時對于材料的焊接質量進行相應程度的把控，從而從根本上提高材料的焊接質量，避免因為焊接過程中出現質量問題而對于后續(xù)的設備生產帶來一連串的不利影響，提高生產效率，節(jié)約時間成本和人力成本。

3 結束語

機械加工生產的各個環(huán)節(jié)都是相當重要的，都對機械的生產質量影響相當大，而且焊接技術幾乎是每一個機械生產、加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，焊接技術的質量將會直接影響機械設備的運轉情況和生產情況，因此對于焊接的質量應該進行嚴格的監(jiān)督，爭取做到零瑕疵，從而提高生產質量。

[1]高雪芳.論述材料成型及焊接的控制工藝[J].工程技術:引文版，2016(6):00249-00249.

[2]劉生祥.材料成型及焊接控制工藝要點及其發(fā)展[J].科學與財富，2017(22).