宋佳妮 劉 慶 伍全紅

(湖南有色冶金勞動保護研究院)

氧化球團屬于煉鐵企業(yè)的鐵礦石處理工段，一般對氧化球團生產過程的職業(yè)病危害因素分析較少，但氧化球團項目職業(yè)病危害風險屬于“嚴重”。為了控制和減輕氧化球團項目的職業(yè)病危害，必須結合球團項目的工藝過程、原料及主要作業(yè)人員，對氧化球團項目的職業(yè)病危害因素進行分析，得出主要職業(yè)病危害因素及關鍵控制環(huán)節(jié)。在關鍵控制環(huán)節(jié)設置職業(yè)病防護設施，減輕職業(yè)病危害，保障作業(yè)人員的安全和健康。

1 氧化球團礦項目概況

氧化球團礦是一種優(yōu)質的高爐爐料，與燒結礦比較，球團礦的優(yōu)點是：含鐵品位高，有利于提高高爐爐料的綜合入爐品位、減少渣量；粒度均勻、強度高、能改善高爐上部氣流分布；FeO含量低、還原性能好[1]。某公司現(xiàn)有3條燒結球團生產線，高堿度燒結礦搭配適量酸性球團礦形成合理的爐料結構，可以進一步發(fā)揮高堿度燒結礦的優(yōu)良冶金性能和酸性球團礦含鐵品位高、還原性能好的優(yōu)勢，能促使高爐煉鐵提高利用系數(shù)、降低焦比，達到降低生產成本和改善鋼鐵廠環(huán)境的目的。

氧化球團生產裝置由鏈篦機—回轉窯生產線、生產輔線設施及公用工程組成。生產線從原料接受開始到成品球團礦輸出為止。包括含鐵原料的接受與緩存、膨潤土的接受、貯存與輸送，精礦干燥、輥磨、配料、混合、造球、生球篩分與布料、生球干燥與預熱、氧化焙燒、冷卻、成品球團礦輸出、煙塵處理等工序[2]。

氧化球團生產的原料、燃料及輔助材料主要有：

(1)含鐵原料：主要有赤鐵礦、磁鐵礦。

(2)燃料：球團焙燒系統(tǒng)供熱及精礦干燥采用焦爐煤氣。

(3)粘結劑：采用鈣基膨潤土作黏結劑。

氧化球團生產裝置主要作業(yè)人員有工長、焙燒班長、造球班長、預配料操作工、干燥輥磨操作工、配混操作工、造球工、鏈篦機—回轉窯—環(huán)冷機看火工、中控室工藝員、風機及除塵器操作工、成品輸出操作工、袋式除塵系統(tǒng)操作工、設備及線路日常巡檢維修工及衛(wèi)生清掃人員。

2 職業(yè)病危害因素分析

2.1 生產工藝過程中可能產生或存在的職業(yè)病危害因素

通過工程分析，氧化球團生產過程存在的職業(yè)病危害因素按照工藝流程定性識別如下：

(1)原料的接收與儲存工段采用膠帶機運輸至球團廠鐵精礦緩沖倉，鐵礦運輸過程中可產生其他粉塵(礦石粉塵)，另外設備有雜物篩、圓盤給料機和疏堵機，生產過程中可產生噪聲。膨潤土采用氣力輸送，生產輸送過程中可產生噪聲、膨潤土粉塵[3]。

(2)精礦干燥工段采用圓筒干燥機干燥，熱源采用熱風爐(焦爐煤氣)供熱，生產過程中產生噪聲、高溫、焦爐煤氣(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫)。

(3)高壓輥磨工段采用高壓輥磨機，生產過程中可產生噪聲。

(4)配料及混合工段鐵精礦、膨潤土、除塵灰輸送至強力混合機，鐵精礦采用皮帶機輸送、膨潤土采用螺旋秤輸送、除塵灰采用葉輪給料機輸送，生產過程中可產生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲。

(5)造球工段采用膠帶機將物料運至造球室混合料槽，可產生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)；造球系統(tǒng)采用皮帶定量給料機和圓盤造球機，可產生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲。

(6)生球篩分與布料工段采用聯(lián)合篩分布料裝置，由擺動皮帶給料機+大球輥篩+寬皮帶機+輥式篩分布料器構成，生產過程中可產生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

(7)生球的干燥與預熱在鏈篦機上進行，可分為鼓風干燥段、抽風干燥段、過渡預熱段和預熱段，生產過程中可產生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、高溫、二氧化硫。

(8)氧化焙燒工段在回轉窯中進行，回轉窯采用焦爐煤氣為供熱燃料，生產過程中可產生噪聲、高溫、焦爐煤氣(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氫、二氧化硫)。

(9)球團礦冷卻工段采用環(huán)冷機，生產過程中存在噪聲、高溫。設置了固定條篩和膠帶機，可產生膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

(10)成品球團礦的貯存輸出工段通過電液動插板閥排料至輸出皮帶送至高爐，生產過程中可產生噪聲、膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)。

2.2 異常工況狀態(tài)下的職業(yè)病危害因素

熱風爐、回轉窯出現(xiàn)焦爐煤氣泄漏時，可能存在急性焦爐煤氣(CO)中毒,在通風不良的情況下，造成環(huán)境缺氧而引起窒息。另外，檢修作業(yè)人員在檢修過程中進入受限空間內，若受限空間內存在焦爐煤氣，會造成檢修人員中毒窒息。

3 主要職業(yè)病危害因素分析結果

經工程分析和類比調查，勞動者在生產工藝、生產環(huán)境和勞動過程中可能接觸的主要職業(yè)病危害因素見表1。

表1 主要職業(yè)病危害因素

注：焦爐煤氣的主要成分為H2、CH4、CO、CO2、NO、NO2、H2S、SO2，各物質的體積比為氫55%～60%，甲烷23%～27%，一氧化碳5%～8%，二氧化碳1.5%～3%；其中CO2、NO、NO2、H2S、SO2的含量很小，不做為關注的重點；按照巡檢人員巡檢頻率每2 h 1次，每次巡檢30 min計算，工作時間按8 h計。

綜合考慮氧化球團生產現(xiàn)場及崗位接觸人數(shù)、接觸時間，正常生產過程職業(yè)病危害關鍵控制點見表2。

4 結 語

(1)氧化球團項目職業(yè)病危害因素的分析包括正常生產過程和異常工況的職業(yè)病危害因素分析。

表2 職業(yè)病危害關鍵控制點

其中正常生產過程中的職業(yè)病危害因素的分析應結合工藝流程、生產原料、中間產品及成品結合分析，經分析氧化球團生產項目主要的職業(yè)病危害因素為膨潤土粉塵、其他粉塵(礦石粉塵)、噪聲，異常工況下職業(yè)病危害為焦爐煤氣的急性中毒事故。

(2)針對氧化球團生產過程中存在的粉塵，建議氧化球團項目在關鍵控制環(huán)節(jié)、場所設置除塵裝置回收利用粉塵，改進工藝盡量采用濕法作業(yè)等措施減少粉塵的危害。針對存在的職業(yè)病危害因素噪聲，建議球團項目減少作業(yè)現(xiàn)場人員的噪聲接觸時間，現(xiàn)場作業(yè)采用密封控制室的作業(yè)方式，巡檢作業(yè)人員嚴格佩戴勞動防護用品。異常工況下的焦爐煤氣泄漏，建議在焦爐煤氣管道閥門、法蘭等易泄漏點設置煤氣報警裝置，報警信號接入控制室。巡檢作業(yè)人員攜帶便攜式煤氣報警裝置，在煤氣易泄漏、積聚點設置醒目的警示標志，防止發(fā)生煤氣急性中毒事故，保障作業(yè)人員的安全和健康。