戴立明，王正

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礦用空壓機(jī)余熱高效回收利用技術(shù)與應(yīng)用

戴立明1，王正2

（1.江陰市華西和林礦業(yè)有限公司，江蘇 無錫 214400；2.江陰華西鋼鐵有限公司，江蘇 無錫 214420）

空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)在洗浴供熱過程中存在散熱量大、熱量供應(yīng)不穩(wěn)定、換熱效率低、維護(hù)保養(yǎng)超員等問題，通過對(duì)原始的空壓機(jī)余熱系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，采取了增設(shè)智能控制系統(tǒng)，安裝雙蓄能水箱和保溫池，使用采用特殊材質(zhì)制成的超導(dǎo)液換熱器，備用一套二次換熱設(shè)備等設(shè)計(jì)方案。改進(jìn)后，換熱效率大大增加，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷供熱。智能化系統(tǒng)的植入，自動(dòng)空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)啟停、自動(dòng)除垢、自動(dòng)轉(zhuǎn)換等功能，實(shí)現(xiàn)了減員增效。

空壓機(jī)；余熱；回收利用；換熱

空壓機(jī)是一種常用的礦用設(shè)備，其運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，所以，空壓機(jī)都配備了散熱系統(tǒng)，用來降低溫度，保持穩(wěn)定。傳統(tǒng)的散熱系統(tǒng)會(huì)將散熱過程中的熱量散發(fā)到空氣中，使周圍溫度升高，還不能加以利用。其余熱量如果能被合理回收，將會(huì)帶來很大的經(jīng)濟(jì)利益，這些熱量被回收后完全可以作為職工洗浴、取暖、烘干等生活熱源?？諌簷C(jī)散熱產(chǎn)生的熱源溫度高，熱量完全滿足使用需求；供熱時(shí)間長(zhǎng)，完全滿足設(shè)計(jì)要求[1]。對(duì)空壓機(jī)余熱的回收方案進(jìn)行了細(xì)致分析，將其回收利用后，可以達(dá)到減少排放、節(jié)省能源，增加經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

1 余熱回收系統(tǒng)的工作原理

螺桿泵空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)不斷壓縮空氣和潤(rùn)滑油，這樣就會(huì)使?jié)櫥偷臏囟壬?，溫度較高的潤(rùn)滑油通過換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱冷卻后繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。熱交換后，被加熱的介質(zhì)再與冷水進(jìn)行二次換熱，將冷水升溫變?yōu)闊崴糜谙丛　Ｖ圆捎枚螣峤粨Q，是因?yàn)橄丛∮盟泻形酃?，污垢沉淀?huì)影響潤(rùn)滑油散熱，而造成空壓機(jī)故障和損傷[2]。目前，二次熱交換效率很低，無法實(shí)現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)參數(shù)的自動(dòng)控制，所以無法完成余熱回收系統(tǒng)的自動(dòng)化監(jiān)控，這兩個(gè)難題有待解決。

2 余熱回收系統(tǒng)存在的問題

2.1 換熱工藝問題

2.1.1 散熱量遠(yuǎn)大于洗浴用熱總量

安裝3臺(tái)250 kW的空壓機(jī)，其中2臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用計(jì)算，空壓機(jī)85%的壓縮能轉(zhuǎn)換為熱能，通過余熱回收系統(tǒng)，經(jīng)熱交換后可回收75%的熱量，每千瓦時(shí)電量做功生熱為3 500 kJ，通過計(jì)算每天回收熱量為180 kJ左右。礦井工作人員為500人，需要洗浴的人員為300人左右，每人洗浴一次使用200 L水，進(jìn)水溫度為10 ℃，換熱后預(yù)達(dá)到40 ℃，再去掉20%的能量損失，每天洗浴用水需要的熱量為110 kJ左右。這樣會(huì)產(chǎn)生70 kJ的多余熱量，如果這部分熱量不加以控制，全部用于洗浴，人體將不能承受如此高溫的洗浴用水，所以多余的熱量必須采取措施處理掉。

2.1.2 熱量回收率低

與其他礦的余熱回收系統(tǒng)相比較可知，換熱材料的選取不當(dāng)，水垢清理工序復(fù)雜，處理工藝煩瑣，處理時(shí)間長(zhǎng)，都會(huì)給洗浴用水的換熱造成很大的熱量損失。

2.2 系統(tǒng)管理人員數(shù)量少

根據(jù)現(xiàn)代化礦井運(yùn)行理念要求，在保證礦井正常運(yùn)營(yíng)的情況下，礦井工作人員不得超過500人。致使管理、維修和保養(yǎng)余熱回收系統(tǒng)的人員較少，而以目前的運(yùn)行狀態(tài)，管理和維修保養(yǎng)人員的減少導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行困難，因此必須提高余熱回收系統(tǒng)操作人員管理和維修保養(yǎng)水平，這樣才能達(dá)到減員增效的目標(biāo)。

3 解決方案

3.1 安裝設(shè)計(jì)智能控制系統(tǒng)

在原來的散熱系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝設(shè)計(jì)智能控制系統(tǒng)，解決散熱量遠(yuǎn)大于洗浴用熱總量的問題。在原始的散熱工藝設(shè)備不變的情況下，安裝自動(dòng)控制閥門解決高溫潤(rùn)滑油的冷卻和再循環(huán)的問題。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)的智能識(shí)別，當(dāng)洗浴溫度達(dá)到使用要求時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制閥門，使高溫潤(rùn)滑油進(jìn)入原來的散熱系統(tǒng)，確保洗浴溫度的穩(wěn)定性。

3.2 增設(shè)浴室熱水保溫池和雙蓄能水箱

增設(shè)浴室熱水保溫池和雙蓄能水箱來解決間斷性供熱的問題。雙蓄能水箱是指一個(gè)水箱加滿足夠熱量的洗浴用水之后，就可以穩(wěn)定地向浴室噴頭供水，同時(shí)向另一個(gè)水箱加入換熱水，兩個(gè)水箱交換使用，這樣可以保證空壓機(jī)在沒有工作的情況下，浴室內(nèi)也能有一定的熱水可以使用，保證了熱水供應(yīng)的連續(xù)性。

3.3 采用特殊材質(zhì)的超導(dǎo)液換熱器

采用特殊材質(zhì)的超導(dǎo)液換熱器；二次換熱設(shè)備使用兩套，其中一套備用；安裝水軟化系統(tǒng)降低水垢的產(chǎn)生，這樣就可以解決除垢降效的問題。采用特殊材質(zhì)的超導(dǎo)液換熱器，使?jié)櫥团c超導(dǎo)介質(zhì)的換熱迅速完成，換熱效率大大提升，在二次換熱系統(tǒng)入口安裝硅磷晶和軟化水系統(tǒng)，使進(jìn)水產(chǎn)生的污垢大大減少，降低了除垢的頻率，同時(shí)二次換熱不再受污垢阻熱的影響，增大了二次換熱效率。二次換熱設(shè)備使用兩套，當(dāng)一套設(shè)備出現(xiàn)故障需要保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)，啟用另一套，保證了洗浴用水的不間斷。

設(shè)計(jì)智能控制系統(tǒng)，提高操作效率，減少操作崗位。使用溫度、壓力、液位變送器安裝在空壓機(jī)控制和余熱回收系統(tǒng)的檢測(cè)和控制節(jié)點(diǎn)，并使用編程控制器接收和處理變送器傳遞的控制信息，對(duì)開關(guān)、閥門等元件進(jìn)行開啟、關(guān)閉、調(diào)整等動(dòng)作進(jìn)行智能化管理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)水位、除垢切換、故障檢測(cè)切換、溫度調(diào)節(jié)控制等智能化操作。這樣整個(gè)余熱回收系統(tǒng)的維護(hù)和管理就不再需要太多的專職人員。改造后的余熱回收系統(tǒng)如圖1所示。

4 應(yīng)用效果分析

余熱回收系統(tǒng)改造完成后正式投入使用，礦內(nèi)員工大約500人，每班洗浴人員200人左右，即使礦用風(fēng)量減少，空壓機(jī)使用率下降50%的情況下，改造后的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)也能滿足洗浴需求，噴頭出水溫度達(dá)到40 ℃以上，完全符合使用要求。經(jīng)長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的連續(xù)使用，余熱回收系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)完全正常，還未出現(xiàn)故障和檢修事件。因?yàn)橹悄芑到y(tǒng)的植入，系統(tǒng)的各類信息數(shù)據(jù)和設(shè)備的工作參數(shù)都被系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄，并完整保存，除了一些巡查和保養(yǎng)工作外，不再需要更多的值守人員，實(shí)現(xiàn)了減員增效。 若采用改進(jìn)前的余熱回收系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)洗浴用水的連續(xù)供應(yīng)，有時(shí)還需要燃煤鍋爐的輔助供熱，而且需要大量的工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，對(duì)水垢進(jìn)行清理。改造后的余熱回收系統(tǒng)的使用，使每年的人工費(fèi)、維修費(fèi)、水垢清理費(fèi)至少節(jié)省80萬元左右。

圖1 改良后的余熱回收系統(tǒng)

5 結(jié)束語

空壓機(jī)是礦產(chǎn)行業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備，其工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量，為保證空壓機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用散熱系統(tǒng)將這些熱量散發(fā)，而起到冷卻作用。這些熱量的散發(fā)給周圍的工作環(huán)境帶來了極大的不便，也是對(duì)熱能資源的一種浪費(fèi)，因此將其余熱量回收應(yīng)用于礦內(nèi)洗浴用水的供熱。本文在原始的余熱回收系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，改進(jìn)后，使換熱效率大大增加；完成了連續(xù)不間斷洗浴用水供熱。智能化系統(tǒng)的植入，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)空壓機(jī)的自動(dòng)啟停、自動(dòng)除垢、自動(dòng)轉(zhuǎn)換等功能，還能夠做到減員增效，不僅節(jié)能環(huán)保，還帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］王春，肖涌洪，張晏銘.礦用空壓機(jī)余熱高效回收利用技術(shù)與應(yīng)用［J］.煤炭科學(xué)技術(shù)，2015，43（1）：36，142-144.

［2］鄧澤民，羅景輝，程艷.螺桿式空壓機(jī)熱回收方式及其系統(tǒng)分析［J］.節(jié)能，2015，34（6）：2，9-11.

2095－6835（2018）23－0158－02

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10.15913/j.cnki.kjycx.2018.23.158

〔編輯：嚴(yán)麗琴〕