文/陶華 楊明軍 圖/紅塔集團供稿

紅塔集團大理卷煙廠廠區(qū)景觀

從國家煙草專賣局倡導、推進精益管理以來，云南中煙紅塔集團大理卷煙廠（以下簡稱“大理卷煙廠”）積極導入精益管理理念，探索、實踐、總結(jié)出一套符合工廠實際的精益管理模式。

大理卷煙廠以深化四項工作機制為抓手，構(gòu)建精益化管理模式，著力提升精益制造能力，系統(tǒng)推進精益質(zhì)量工程、成本工程、安全工程、裝備工程、效率工程、規(guī)范工程和人才工程建設，全面提升工廠精益管理水平。

以查找問題為導向 深化問題發(fā)現(xiàn)機制

大理卷煙廠以精益思想為指導，以實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置為目標，查找生產(chǎn)管理過程中的問題和短板，建立和完善覆蓋決策層、執(zhí)行層和操作層三個層面的問題發(fā)現(xiàn)機制。工廠在原有基礎上強化廠領導班子辦公例會制度建設，實行每兩周定期召開一次班子辦公例會，對工廠經(jīng)營管理過程中的重要問題和各部門提請協(xié)調(diào)、研究解決的問題以及職工群眾反映強烈的問題逐項進行研究解決。自2015年至今，工廠建立了中層干部夜班值班制度，促進干部與生產(chǎn)一線員工的聯(lián)系，暢通職工群眾反映問題和合理訴求的渠道。在企業(yè)管理和經(jīng)濟運行分析方面，工廠以提升“創(chuàng)優(yōu)”“對標”指標水平為重點，切實提高指標分析水平，積極查找制約指標提升的深層次問題和原因。同時圍繞人、機、料、法、環(huán)、測幾個方面系統(tǒng)，以季度為周期深入開展質(zhì)量隱患排查、安全隱患排查等工作，細化安全隱患排查治理及隱患整改要求，持續(xù)推進質(zhì)量管理精細化。

大理卷煙廠以問題為導向，通過開展內(nèi)外部審計、三標體系內(nèi)外審、管理評審、專項檢查考核、管理成熟度評價、風險（問題）管理、績效溝通等活動，及時發(fā)現(xiàn)工廠經(jīng)營管理過程中存在的問題。圍繞存在的突出問題和弱勢指標，工廠開展專題調(diào)研活動，收集各相關部門的意見和建議，深入查找和分析問題的深層原因，及時解決管理上的“短板”。例如對降低單箱煙葉耗量、能源消耗、備品備件管理等弱勢指標開展了專項攻關，及時制定相關措施，從而促進指標的改善和提高。

實施精益課題攻關 深化問題解決機制

以專業(yè)管理模塊為重點，以強化組織領導為保障，大理卷煙廠以12個專業(yè)管理模塊為基礎，系統(tǒng)開展精益改善活動。工廠成立精益管理委員會，委員會下設精益管理推進辦公室。針對重點工作設立了10個專項工作組，各工作組分別由分管廠領導擔任組長，便于集中協(xié)調(diào)資源投入和統(tǒng)籌解決問題。

同時，注重將問題課題化，實施精益課題攻關。結(jié)合工廠KPI指標、對標指標和三體系指標，遵循“真學、真懂、真用”的原則，積極應用和推廣各種精益管理工具，廣泛開展科技攻關、青工創(chuàng)新創(chuàng)效等精益改善活動，取得顯著成效： 2016年，工廠確立13項精益六西格瑪課題、54項QC小組活動課題、27項科技項目、26項精益成果，申報250項職工合理化建議。同時，制定《大理卷煙廠季度“精益之星”評選辦法》，每季度評選崗位“精益之星”，大力表彰獎勵對工廠關鍵指標提升作出貢獻的員工。截止目前，已有15名員工榮獲“精益之星”稱號。在全國六西格瑪項目評比中，大理卷煙廠有5個項目榮獲全國優(yōu)秀六西格瑪獎勵。工廠選派多個課題小組參加全國六西格瑪發(fā)表賽，1個項目榮獲一等獎，5個項目榮獲二等獎。大理卷煙廠職工任淑本榮獲“滕王閣杯全國煙草行業(yè)年度精益改善達人”和云南中煙“精益十佳個人”稱號。項目《提高制絲生產(chǎn)過程葉絲出絲率》，被授予2016年度云南中煙“精益十佳課題”稱號。

全力推行績效管理 深化績效評價機制

大理卷煙廠堅持以績效管理為主線的管理思路，強化對過程的跟蹤和績效評價，確保各項管理目標落到實處。

為更加有效地推進精益管理工作，工廠對績效評價制度不斷優(yōu)化，引入“全域牽引”績效管理模式，修訂《大理卷煙廠績效管理制度》，創(chuàng)新績效管理總體思路，明確績效指標的設定領域為“七項工程”“三項建設”和“兩項工作”涉及的內(nèi)容。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：運用“兩書”（《干部履職承諾書》《崗位工作（績效）計劃書》）工具，加強崗位績效管理，即結(jié)合《干部履職承諾書》的簽訂，積極探索對中層管理人員實施季度績效評價制度，明確中層干部在精益管理過程中的職責，強化執(zhí)行力管控；推行《崗位工作（績效）計劃書》，將工廠和部門目標分解到各崗位，注重全體員工對工作的提前計劃、過程落實及總結(jié)分析，從而實現(xiàn)工作任務有計劃、有落實、有考核，保證績效考核制度的執(zhí)行細致、全面。同時強化對工作的過程跟蹤和動態(tài)評價。在月度績效考核和年終績效評價的基礎上，完善對各部門的季度績效評價，強化對部門工作落實的過程跟蹤，更加突出考評的科學性和及時性。

工廠開展“精益管理我學習、我思考、我實踐”大討論活動

職工開展精益改善活動，用心發(fā)現(xiàn)每一個可提升的環(huán)節(jié)

工廠在深化、推進績效評價機制過程中，績效考評內(nèi)容更加注重管理創(chuàng)新和價值貢獻：季度部門績效評價中，設置了“創(chuàng)新工作”和“創(chuàng)造價值”模塊作為加分項，而且加分實行上不封頂，鼓勵職工在完成部門基本職能工作的前提下，主動開展工作創(chuàng)新，為企業(yè)和客戶創(chuàng)造更大、更多的價值。

以精益活動為載體 深化全員改善機制

大理卷煙廠以提升精益管理水平為目的，尋找載體，深入開展“精益管理我學習、我思考、我實踐”大討論活動。通過活動，筑牢全廠精益理念的思想基礎，形成“人人都是精益實踐者、個個都是精益改善者”的良好氛圍，并征集到基層員工的精益管理心得體會共74篇，產(chǎn)生優(yōu)秀精益方面論文15篇。

圍繞“強意識，精管理，創(chuàng)價值”重點工作要求，鼓勵職工適時提出合理化建議，并對合理化建議由每年一次評審、一次獎勵的方式，改變?yōu)殡A段性評審，從而促使評審和獎勵形式更加靈活，更加注重及時性和實效性。工廠積極開展特色班組建設活動，把班組作為精益管理最基礎的團隊單元，努力把班組建設成能出色完成生產(chǎn)（工作）任務、具有較強創(chuàng)新能力，管理科學，紀律嚴明，團結(jié)和諧的團隊。通過變革班組組織模式，導入精益思想，將班組劃分為“勞模、專家技術(shù)型”、“指標導向、攻關型”、“精益管理創(chuàng)新型”和“傳統(tǒng)型”班組，在全廠已注冊的各類型87個班組中評選出10個質(zhì)量班組和8個安全班組作為“星級班組”。

近年以來，大理卷煙廠通過推行精益7S管理活動，逐項改善工作現(xiàn)場，并以實現(xiàn)質(zhì)量、安全、成本、效率、服務、環(huán)境六個改善為重點，培養(yǎng)了一支精益7S管理督導師隊伍，進一步調(diào)動全員參與的主動性和積極性。

精益管理是一項需要長期堅持的工作，需要每一位職工自覺樹立主人翁意識，注重全員參與和改善，不斷解放思想，推陳出新。在接下來的工作中，大理卷煙廠將繼續(xù)嚴格按照國家局的要求，根據(jù)云南中煙和紅塔集團的統(tǒng)一部署，精準職能定位，積極開展精益改善活動，繼續(xù)深入查找精益管理上的短板和指標上的差距，以“深化四項工作機制”為抓手，持續(xù)完善精益化管理模式，打造質(zhì)量優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、效率優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和文化優(yōu)勢，為煙草行業(yè)發(fā)展作出工廠應有的貢獻。

工廠通過推行精益7S管理活動，逐項改善工作現(xiàn)場環(huán)境