張秀蘭

（北京第二機床廠有限公司 規(guī)劃發(fā)展部 北京102444）

第十屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT 2018）于2018年4月9日～13日在上海新國際展覽中心成功舉辦。本屆展會使用了上海新國際博覽中心10個展館，展出總面積達12萬平方米。共有來自中國、德國、美國、日本、意大利、中國臺灣地區(qū)等23個國家和地區(qū)的1230余家機床工具行業(yè)制造廠商參展，其中境外展商500余家，占總展出面積的40%，比CCMT 2016展會增長近5%。此次展會不僅讓我們看到了主機、功能部件、控制系統(tǒng)、量具量儀、機床電器以及刀具、附件等產(chǎn)品，同時也看到了將工藝、工序、機床結(jié)構(gòu)與功能、工作方式有機融合與集成，從而獲得高性能和高效率產(chǎn)品的成功案例，既是技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的一個趨勢，也是市場發(fā)展的必然需求。

據(jù)展會不完全統(tǒng)計，磨削類機床展商有58家，展品約100余臺。主要展商有哈挺中國、斯來福臨機械（上海）有限公司、北京廣宇大成、無錫市明鑫、武漢機床、科德、臺州北平、榮光機械、北京第二床廠有限公司、上海機床廠有限公司、宇環(huán)數(shù)控等。展品有五軸工具磨削中心、高精度數(shù)控立式磨床、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控珩磨機、數(shù)控磨削中心等。品種繁多，服務(wù)于各行各業(yè)，為展會增添了亮麗的風景。

1 磨削技術(shù)的深厚積淀，成為機床制造的引領(lǐng)者

雖然CCMT是中國數(shù)控機床展覽，但每次我們都能夠看到很多國外的展品，他們會帶來新產(chǎn)品、新的技術(shù)、用高質(zhì)量的產(chǎn)品展現(xiàn)他們在磨削領(lǐng)域多年的深厚積淀，他們是機床設(shè)備制造的引領(lǐng)者，是我們學(xué)習和努力的方向。

哈挺是一家在全球享有盛譽的機床設(shè)備制造引領(lǐng)者，能夠為客戶提供廣泛而可靠的車削、銑削、磨削與工裝夾具應(yīng)用解決方案。此次磨床類產(chǎn)品除了已經(jīng)展出過的HG-U1000高精密萬能內(nèi)外圓磨床外，還展出了瑞士KELLENBERGER-VARIA 1600高精度數(shù)控萬能外圓磨床（見圖1）。

圖1 瑞士KELLENBERGER-VARIA 1600高精度數(shù)控萬能外圓磨床

來自克林伯格的新款VARIA，是既能滿足高精度磨削需求又具備強大功能的工業(yè)設(shè)計智慧結(jié)晶的產(chǎn)品。該機床采用靜壓導(dǎo)軌和分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而阻斷了振動和熱量傳遞給床身，為機床提供了高精度和產(chǎn)能的保障。X、Z軸的所有運動在任何運動速度下都幾乎沒有摩擦，實現(xiàn)0.1μm的微進給。靜壓B軸：成熟而穩(wěn)定的數(shù)控軸配備了靜壓導(dǎo)軌和直驅(qū)電機。預(yù)緊的靜壓導(dǎo)軌是高精度和高表面質(zhì)量的基石，能輕松實現(xiàn)0.1μm的進給精度，使用靜壓軸承代替高精度回轉(zhuǎn)滾動軸承，全面提高使用壽命及回轉(zhuǎn)精度。B軸直驅(qū)系統(tǒng)：驅(qū)動系統(tǒng)以水冷式高扭矩電機為基礎(chǔ)，確保了高水平的扭矩。高精度的圓光柵直接集成于絕對測量系統(tǒng)中，不需要回參考點，分辨率可達0.00002°，可在鎖緊及非鎖緊狀態(tài)下正常工作，實現(xiàn)X/Z/B的三軸聯(lián)動(需配備KELLENBERGER專利技術(shù)的砂輪自動測量系統(tǒng)KEL-SET)。獨特的大空間加工工作臺設(shè)計：工作臺的擴展，既可優(yōu)化砂輪分布位置并提供更大的行程，又能滿足多種加工選項和特殊應(yīng)用配置的加工需求。新型機床外圍護罩：全方位增加的鈑金厚度意味著更多的工藝可靠性，允許使用大直徑砂輪，最大砂輪寬度可達Φ120 mm以上。通過防護門上巨大的觀察窗及寬大的防護門，在工作過程中實現(xiàn)最佳監(jiān)控，另外在操作時也提供了更多的便利性。真正的層疊式安全防護玻璃幾乎不需要特意維護。緊湊且便于維護：所有諸如電源、電氣柜、冷卻潤滑、獨立水冷系統(tǒng)和壓縮空氣等部件全部集中，整合于機床外圍護罩，置于機床各面的服務(wù)維護門可確保維護及維修時操作的暢通無阻。最佳熱控制：性能優(yōu)化的中央冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動過程控制。節(jié)能高效的低壓式靜壓系統(tǒng)，整體運輸概念：可整體運輸，大大縮短了機床安裝、調(diào)整及設(shè)定周期。節(jié)能及環(huán)境保護：滿足歐盟電機生態(tài)設(shè)計新指令ECNo.640/2009，所有額定輸出功率在0.75kW以上電機效率水平 E2以上，輕量化設(shè)計的鑄鐵床身可循環(huán)使用。工件頭架：堅固、高剛性設(shè)計，寬大的安裝基座；強勁驅(qū)動，無級調(diào)速；氣密防護確保污物、液體無法進入，同時防止形成冷凝水。同步尾座：同步尾座是新增加的部件；尾座為大型、重載設(shè)計；配備覆有超硬氮化涂層的套筒及穩(wěn)固的線性軸承。模塊化設(shè)計，配有不同的砂輪頭架。通用型砂輪頭架：能夠滿足用戶的不同需求；除內(nèi)外圓、端面磨削外，還可配置2～3根內(nèi)磨主軸，螺紋磨削或非圓磨削選項；可一次裝夾完成磨削，使得零件加工時間縮短，同時提升了零件的加工精度。對角型砂輪頭架：提供了一次裝夾完成粗磨和精磨的選項；通過附加高頻內(nèi)磨主軸，使得外圓、內(nèi)圓、端面磨削均成為了可能。前后排列型砂輪頭架：一次裝夾就能在沒有任何干涉的情況下實現(xiàn)各種直接或角度切入磨削；通過附加內(nèi)磨主軸，能夠加工孔；最多可配4個砂輪。另外還有靈活多樣的修整系統(tǒng)：靈活優(yōu)化的修整工藝過程實現(xiàn)工件、修整工具和材料規(guī)格相協(xié)調(diào)；鋒利的砂輪是高質(zhì)量的根本；減少安裝設(shè)置的新理念。采用海德漢最新的GRINDplus640/KEL-SOFT完美的3維KEL-SOFT輔助編程軟件與硬件間的相互協(xié)調(diào)產(chǎn)生了最優(yōu)的非圓磨削效果從而工件實現(xiàn)X/Z/C的三軸聯(lián)動，適用于各種規(guī)格的工件，可進行高效且高精度非圓磨削。機床主要規(guī)格及參數(shù)見表1。

表1 VARIA高精度數(shù)控萬能外圓磨床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

瑞士 STUDER公司在精密內(nèi)外圓磨削研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域有著100多年的深厚積淀。此次展出的設(shè)備無論是在宏觀領(lǐng)域、還是在微觀領(lǐng)域都是名列前茅的全自動測量機，有用于加工可轉(zhuǎn)位刀片和硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)類刀具的激光加工機床，有內(nèi)圓及圓弧球面的磨削機床和用于各種復(fù)雜磨削應(yīng)用的全能磨床等不同類型的6類產(chǎn)品。雖然這次沒有新品，但仍從不同側(cè)面展示了公司的實力。

S41數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床（如圖2）擁有多項值得引以為豪的技術(shù)優(yōu)勢，如具有專有革命性技術(shù)的斯圖特導(dǎo)軌系統(tǒng)，配有直線電機的高精度軸驅(qū)動系統(tǒng)，超快速度的B-軸直接驅(qū)動，比以往更多選擇的砂輪頭架配置形式。

圖2 瑞士STUDER S41數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床

針對S41磨床的整體優(yōu)勢及上述提到的部分結(jié)構(gòu)的特點我們以前給大家做過介紹，這次我們從它的基礎(chǔ)及控制系統(tǒng)等方面進一步說明。

這種由斯圖特研發(fā)的床身材料并在其本土工廠采用現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的床身結(jié)構(gòu)具有非常高的功效，在多年的成功應(yīng)用中得以驗證。機床床身卓越的吸震性可以確保磨削工件很好的表面質(zhì)量，砂輪的使用壽命也得以延長，從而縮短了停工時間。Granitan人造花崗巖床身優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，使得階段性的溫度波動可以得到全面的補償，從而保證全天工作時間內(nèi)加工高穩(wěn)定性。用于縱向和橫向滑板的導(dǎo)軌系統(tǒng)Studerguide直接壓鑄在床身上，并覆以一種擁有專利技術(shù)的耐磨材料 Granitan S200，導(dǎo)軌可保證在全部運行速度范圍內(nèi)可能的很高精度，并且具有高載荷能力和優(yōu)異的吸震性。得益于這種堅固的結(jié)構(gòu)和免維護設(shè)計，使導(dǎo)軌出色性能得以完全保留。

縱向和橫向滑板的 Studerguide導(dǎo)軌：縱向和橫向滑板由高質(zhì)量的鑄鐵制造而成，帶有高精度，經(jīng)過磨削加工的導(dǎo)軌?；逶谌窟\行范圍內(nèi)始終完全帖服在床身的導(dǎo)軌上，從而為確保在超過950mm的可測量長度上獲得0.003mm的優(yōu)異的直線精度奠定了堅實基礎(chǔ)?；屙敳康谋砻嬖谌L上經(jīng)過磨削，用于支承工件頭架、尾架以及其他裝置和附件。在工作臺上配有刻度尺，便于機床部件及裝置在機床工作臺上的設(shè)置。工作臺上有一個附加的表面經(jīng)過磨削的下T-型槽，用以實現(xiàn)對修整裝置的優(yōu)化利用。最新研發(fā)的 Studerguideo導(dǎo)軌系統(tǒng)以其所擁有的專利技術(shù)的表面結(jié)構(gòu)，使靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)的優(yōu)勢得以發(fā)揚。 Studerguide導(dǎo)軌系統(tǒng)超越靜壓導(dǎo)軌的一個巨大優(yōu)勢是在運動方向上的阻尼功能?；逵芍本€電機驅(qū)動，并配置分辨率可達10nm的直接測量系統(tǒng)。兩軸的最大運行速度均為20m/min。從而保證了以最少的輔助時間進行高效、高精度磨削。由 Studer Guideo導(dǎo)軌系統(tǒng)、直線電機和直接測量系統(tǒng)的完美結(jié)合確保了插補精度。

尺寸規(guī)格寬大的尾架套筒設(shè)計，采用配合度為莫氏4號的頂尖，在尾架機座中滑動。頂尖的壓力可根據(jù)所磨削的高精度工件的特定精度進行調(diào)整。尾架可配置液壓驅(qū)動套筒伸縮，便于更換工件。圓柱度精密微調(diào)裝置保證了對圓柱度進行 1μm 范圍內(nèi)的修正。配有氣墊抬升機構(gòu)，便于機床設(shè)置調(diào)整中尾架的移動。冷卻液流經(jīng)尾架并完全覆蓋尾架套筒和金剛石修整器支架區(qū)域，以保證優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。通過彈簧尾架套筒進行夾緊。這款尾架適于承載最大質(zhì)量達150 kg的工件。液壓操作尾架可以増加頂尖的壓力，使得兩頂尖承載工件質(zhì)量為250 kg。同步尾架：在磨削系列工件時，對工件的全長面進行磨削時，或不能采用常規(guī)的尾架驅(qū)動方式情況下，選用同步尾架則會特別經(jīng)濟高效。

砂輪修整：要保證經(jīng)濟、高效和高質(zhì)量的磨削，使砂輪的修整方便易行是重要因素。為了使修整程序與工件，工具或材料的特性能夠靈活，優(yōu)化地協(xié)調(diào)配合，斯圖特提供了寬泛的可選擇的砂輪修整裝置。磨削砂輪的成形和修整參數(shù)可以通過宏程序輕松地定義。斯圖特磨床的另一個特點是砂輪的參考點(T-參數(shù))。由于這特性，可以用公稱尺寸編程，從而大大簡化了磨削程序的編程工作。可以通過一個軟件包對修整過程進行精調(diào)，該軟件包還包括附加的修整功能。

斯圖特磨床采用模塊化的設(shè)計理念，機床各個部分的完美設(shè)計、高精制造以及各部件之間的完美配合，可實現(xiàn)多項靈活多樣的選項配置，為用戶提供了更多可能的選擇。同時模塊化的設(shè)計也使得斯圖特S41可以選配自動上下料系統(tǒng)以適應(yīng)現(xiàn)代化機床的使用和磨削加工。對應(yīng)的外圍配件使生產(chǎn)過程更加完整。機床和上下料系統(tǒng)通過標準化的裝載界面實現(xiàn)通訊交流，能夠解決十分復(fù)雜的自動上下料任務(wù)。在磨削過程中可以實現(xiàn)全面的質(zhì)量控制。這里面包括：加工中、加工后、記錄、評估和校正。這樣的質(zhì)量控制對于磨削加工尤其是批量生產(chǎn)至關(guān)重要。

2 機床的成線配套、智能化迅猛發(fā)展

聚焦數(shù)字化、聚焦互聯(lián)、聚焦智能化制造不僅是中國市場需求反映出的最新趨勢，也代表著國際機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。順勢而為，最大限度地滿足市場需求和客戶要求。北京第二機床廠有限公司近年來得到重大專項、國資委及地方等科研項目的支持，使公司在科技創(chuàng)新、重點技術(shù)突破及智能制造方面取得累累碩果。

這些成果的應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)水準和智能化；為使不同需求的客戶提供交鑰匙產(chǎn)品及成線配套產(chǎn)品和服務(wù)得以實現(xiàn)，同時也得到了用戶的肯定和認可。

這次展出的數(shù)控端面外圓磨床柔性制造單元（如圖 3）就是根據(jù)用戶需求定制的產(chǎn)品之一。主機為 MKS1620型數(shù)控(端面)外圓磨床，是北京第二機床廠有限公司引進日本豐田工機先進技術(shù)，經(jīng)消化吸收、創(chuàng)新研制的具有國際先進水平的中規(guī)格數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品，具有高剛性、高效率及高適應(yīng)性的特點。適合在汽車、摩托車、空壓機、軸承等行業(yè)的大批量生產(chǎn)中使用，也適用于軍工航空、航天、一般精密機械加工車間小批量，精度要求高的零件加工，是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產(chǎn)型數(shù)控外圓磨床。主要特點為：（1）機電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。（2）砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強的特點。砂輪線速度可達60m/s(特殊訂貨)，CBN砂輪線速度可達80m/s(特殊訂貨)。（3）兩軸聯(lián)動進給，工作臺(Z軸)、砂輪架(X軸)均為交流伺服電機滾珠絲杠副驅(qū)動，最高快進速度可達10m/min；砂輪架架(X軸)進給采用特殊吸振措施。（4）可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè))，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，適應(yīng)外圓表面錐形表面、端面、成形外圓表面圓弧面及溝槽的磨削，成批磨削錐形表面時，可保證配合精度穩(wěn)定達到80%以上，且自動補償。（5）配置進口或國產(chǎn)主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.（6）采用進口先進數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。（7）此次機床配備桁架式機械手物流系統(tǒng)后，具有自動上下料、在線檢測、敏捷、高效的特點，大大提高了精度穩(wěn)定性和加工效率，更顯完美。

圖3 MKS1620型數(shù)控(端面)外圓磨床

上海機床廠有限公司此次展品推出了全自動曲軸類零件加工線（如圖4），這個生產(chǎn)線由一臺外圓磨床、一臺數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床和一臺六軸關(guān)節(jié)式機器人組成。

圖4 上海機床廠有限公司全自動曲軸類零件加工線

在加工線中， 端面外圓磨床主要負責磨削曲軸的端面外圓， 數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床主要負責以切點跟蹤的方式，通過一次裝夾，高效地完成曲軸主軸頸和連桿頸的磨削。各工位的自動上下料及工位之間的自動轉(zhuǎn)換均由六軸關(guān)節(jié)式機器人循環(huán)實現(xiàn)。

端面外圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)由兩根數(shù)控軸分別控制砂輪架的進給和工作臺的移動。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的自動循環(huán)磨削。具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全連鎖等多種功能。

數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床數(shù)控系統(tǒng)分別控制頭架力矩電機轉(zhuǎn)動，砂輪架的進給和工作臺的移動。機床具有自動頂緊工件、工件自動軸向定位、直徑自動測置、砂輪恒線速運轉(zhuǎn)、自動修整砂輪及自動砂輪補償、自動跳檔等功能。主要參數(shù)及精度指標見表2。

表2 數(shù)控切點跟蹤曲軸磨床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

3 高精、高效、復(fù)合產(chǎn)品大量涌現(xiàn)

此次展會高精、高效、復(fù)合產(chǎn)品大量涌現(xiàn)，如數(shù)控刀片磨削中心、連機組合數(shù)控外圓磨床、車磨復(fù)合加工中心等，尤其立磨產(chǎn)品表現(xiàn)突出。

北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司本次展會展出了MKS1320數(shù)控高速外圓磨床、MMK1320H(兩臺連機組合)的數(shù)控外圓磨床和 MGK2835型高精度數(shù)控立式磨床。近年來，北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司在立磨產(chǎn)品研發(fā)方面穩(wěn)健發(fā)展，市場占有率逐年增加，該公司致力于研發(fā)和生產(chǎn)各種高精度數(shù)控磨床，以最大程度滿足不同用戶的需求，秉承以科技為先導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，堅持走自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)不斷創(chuàng)新之路。

本次展出的MGK2835型高精度數(shù)控立式磨床（如圖 5）就是根據(jù)客戶需求定制的一臺高精度數(shù)控立式齒輪內(nèi)孔專用磨床。目前國內(nèi)汽車齒輪內(nèi)孔的磨削加工，通常采用臥式內(nèi)孔磨床等作為主要加工設(shè)備，這種加工方式存在著臥式裝夾帶來的工件重力等原因引起的工件軸向定位誤差波動較大以致工件之內(nèi)孔及端面磨削廢品率偏高的問題，另外客戶有實現(xiàn)工件自動上下料功能的需求。為此北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司在與國內(nèi)某知名汽車齒輪箱制造企業(yè)深入合作，開發(fā)了MGK2835型高精度數(shù)控立式齒輪內(nèi)孔專用磨床。此設(shè)備適用于中、大批量規(guī)模的汽車齒輪之內(nèi)孔及端面的復(fù)合磨削加工。

圖5 MGK2835型高精度數(shù)控立式磨床

可在保證工件內(nèi)孔磨削的徑向跳動及端面跳動均在0.02mm以內(nèi)的工況下，實現(xiàn)自動上下料及磨削節(jié)拍180s以內(nèi)的要求。有效滿足了客戶對工件高質(zhì)量、高精度、高效率的磨削加工要求。

MGK2835型高精度數(shù)控立式齒輪內(nèi)孔專用磨床是一臺高精度、高剛性、CNC伺服控制的高精度數(shù)控立式磨床。采用該公司“工件主軸立式布置” 的自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，具有高靜態(tài)、動態(tài)剛度與精度的優(yōu)點；所選驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快。

機床采用箱式龍門框架結(jié)構(gòu)。立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)固定在床身上。橫梁上配主軸滑板1組，通過導(dǎo)軌和絲杠實現(xiàn)水平（X軸）運動。安裝在滑板之上的中右側(cè)可上下豎直移動的兩個滑枕上分別配置滾動立式電主軸各1根，分別通過導(dǎo)軌和絲杠實現(xiàn)垂直（Z1軸、Z2軸）方向運動；兩根砂輪主軸及砂輪分別用于工件（齒輪）內(nèi)孔和端面的磨削加工。安裝在滑板之上的最左側(cè)可上下豎直移動的滑枕（Z3軸）上安裝自動上下料機構(gòu)的機械手，搭配 12工位工件輸送帶等裝置實現(xiàn)工件的自動上下料功能。

MGK2835型高精度數(shù)控立式磨床床身中間為高精度靜壓回轉(zhuǎn)工作臺。圓工作臺采用該公司專利產(chǎn)品—三面靜壓閉式導(dǎo)軌自驅(qū)式圓轉(zhuǎn)臺，由獨立的壓力油源供油。該工作臺結(jié)構(gòu)緊湊，無需維修，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，軸向與徑向跳動均可達到0.002mm 以內(nèi)（以基準球檢測）。該機床工作臺采用立式薄膜節(jié)圓夾具固定工件，其定心及軸向定位誤差小，并搭配軸向氣密檢測裝置，其軸向定位精度很高，甚至為零，有效解決工件裝夾問題，可自動更換工件，簡便、快捷。

機床工作臺右側(cè)配有多點式金剛筆修整器，可實現(xiàn)對立式砂輪外圓或下端面的直線修整。能夠?qū)崿F(xiàn)對工件在一次安裝下完成精磨削內(nèi)圓、內(nèi)孔臺階平面及端面等磨削要素的多工序磨削加工，適用于汽車齒輪零件的內(nèi)孔及端面的復(fù)合磨削加工。機床采用西門子828D或Rexroth MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)多軸伺服控制、可實現(xiàn)X/Z1、X/Z2或X/Z3軸兩軸聯(lián)動。能通過自動、手動（電子手輪）控制對零件各加工要素的磨削加工，滿足加工要求。采用全封閉防護，具有良好的操作性、維修性和安全性。此設(shè)備堪稱直角機器人與立式磨床的完美組合。機床主要規(guī)格參數(shù)見表3。

表3 MGK2835型高精度數(shù)控立式磨床主要規(guī)格參數(shù)

接上表

埃馬克 VLC200GT倒立式車磨復(fù)合加工中心（見圖 6）是專為精密加工中型和大型系列產(chǎn)品而設(shè)計的，其加工工藝可靠、成本低廉?？梢杂肰LC200GT加工的典型零件包括齒輪、鏈輪、滑套和用于CVT無極變速箱的部件。根據(jù)工件的幾何形狀和質(zhì)量要求，VLC200GT可以應(yīng)用高效的車削和磨削組合工藝。通過將這兩種加工工藝智能組合，既能縮短加工節(jié)拍，又能降低刀具成本。

4 結(jié)語

時間飛逝，歷時一周的CCMT 2018展會圓滿落幕，本屆展會規(guī)模宏大、展品技術(shù)先進、精彩紛呈、配套活動豐富多彩；既為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)成果提供了展示的平臺，也為企業(yè)搭建了交流自主研發(fā)最新技術(shù)和產(chǎn)品、深入探討行業(yè)發(fā)展趨勢和方向、細致了解并盡量滿足用戶行業(yè)最新需求的平臺。同時展示了新的制造模式、數(shù)字化工廠、車間解決方案，全面詮釋了“聚焦——數(shù)字?互聯(lián)?智造”這一展會的主題。

圖6 VLC200GT倒立式車磨復(fù)合加工中心

由于篇幅問題不能累述?？傊?，通過展會讓我們看到了磨床產(chǎn)品為獲得整機良好的熱穩(wěn)定性和抗震性，使用人造大理石材料，并在磨削領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用；看到了磨床產(chǎn)品廣泛采用先進設(shè)計技術(shù)、優(yōu)化增強機床結(jié)構(gòu)，增強機床的動靜剛度，提高產(chǎn)品的可靠性；看到了直驅(qū)技術(shù)與磨削技術(shù)的結(jié)合，如直線電機和直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)塔的應(yīng)用，有效提升了磨床的驅(qū)動品質(zhì)、加工效率和加工品質(zhì)；看到了磨削設(shè)備自動化和智能化程度越來越高。同時，也看到了與先進國家知名企業(yè)的差距，需要加大基礎(chǔ)研究和研發(fā)實驗投入，盡快掌握核心技術(shù)，為實現(xiàn)中國制造2025制造強國戰(zhàn)略做出我們的貢獻。