文 周廣亮

（作者單位 江西傳媒職業(yè)學(xué)院）

絲網(wǎng)印刷作為傳統(tǒng)印刷方式之一，在當(dāng)今印刷領(lǐng)域仍占有一席之地。并且隨著新型印刷材料的使用和社會的高度需求，絲網(wǎng)印刷依著印刷方式靈活、印刷承印材料廣泛且不受形狀限制等優(yōu)勢呈現(xiàn)出市場份額不降反增的趨勢。

然而絲網(wǎng)印刷的制版方式與其他傳統(tǒng)印刷有所不同，絲網(wǎng)印刷根據(jù)其工藝的特殊性需要在確定訂單（印刷圖文區(qū)域大小）后才可以進(jìn)行后續(xù)的印版的制作，包括絲網(wǎng)版網(wǎng)框的選擇、絲網(wǎng)的選擇、涂布底膜，之后再進(jìn)行正常的絲網(wǎng)印版的制版工序。正是由于絲網(wǎng)印版在制作過程中的繁瑣性使得制作好的絲網(wǎng)版容易出現(xiàn)一些問題，進(jìn)而導(dǎo)致不能進(jìn)行正常的使用，最終影響到印品的質(zhì)量。本文主要從絲網(wǎng)印版的底膜殘留問題這個角度進(jìn)行分析探討，找出合適的解決辦法，提升絲網(wǎng)印刷的制版工藝水平。

底膜殘留現(xiàn)象

絲網(wǎng)印刷在制版時，需要在選好的網(wǎng)框上進(jìn)行繃網(wǎng)、清洗，干燥后進(jìn)行涂布感光膠，這一層感光膠就被稱作底膜。在后續(xù)的制版過程中需要將圖文區(qū)域的底膜處理掉，形成鏤空區(qū)域，便于后續(xù)印刷時油墨能順利的從該區(qū)域漏下至承印物表面。如果在整個制版工藝中處理不當(dāng)，絲網(wǎng)版上的圖文區(qū)域的底膜沒有清除掉或者清除不干凈，就會造成印品上的圖文殘缺不全，這種現(xiàn)象就稱作底膜殘留現(xiàn)象。

底膜殘留產(chǎn)生的原因

結(jié)合絲網(wǎng)印刷制版工藝流程，在制版過程中出現(xiàn)印版底膜殘留現(xiàn)象的主要原因有：

絲網(wǎng)基板制作方面

絲網(wǎng)印刷制版使用的感光膠是現(xiàn)用現(xiàn)配的，主要成分是重氮鹽成分，通過該成分對光線的反應(yīng)來實現(xiàn)印版圖文與非圖文區(qū)域的界定。而如果配制好的感光膠不能及時使用，其在存儲過程中就會因環(huán)境中的光線而反應(yīng)，最終影響到后續(xù)曝光時對光線的敏感效果，很難再分解掉，最終造成底膜殘留。

并且在將制備好的感光膠涂布到絲網(wǎng)上時，如果涂布不均勻也會造成絲網(wǎng)版的底膜殘留，感光層的厚度決定了后續(xù)的曝光時間長短。感光層過厚，部分在正常的曝光時間下不能夠完全進(jìn)行反應(yīng)，未反應(yīng)部分將會繼續(xù)粘附在絲網(wǎng)版上。

涂布好的感光膠需要進(jìn)行干燥，一般通過吹熱風(fēng)來加快干燥速度。如果溫度過高，會造成感光膠的熱交聯(lián)反應(yīng)，膠體和絲網(wǎng)交聯(lián)在一起，后續(xù)的曝光起不到應(yīng)有的作用。

曬版工藝方面

涂布好感光膠的絲網(wǎng)基板需要與底版貼合在一起，進(jìn)行曝光。如果絲網(wǎng)基板和底版貼合效果不好，中間的縫隙會因為光的衍射造成圖文區(qū)域的感光膠層聚合固化，在后續(xù)清洗時不能順利脫落，產(chǎn)生底膜殘留故障。如果底版（黑白片）自身的反差過小也同樣會造成圖文區(qū)域被曝光，同樣會造成底膜殘留。

印版的制作主要就是通過感光膠在光照下的反應(yīng)來實現(xiàn)的，所以曝光光源與感光膠的匹配程度以及曝光強(qiáng)度也是決定感光膠反應(yīng)效果的重要方面。如果圖文區(qū)域的感光膠沒有徹底的處理掉，就是上面說到的底膜殘留現(xiàn)象，再加上絲網(wǎng)印刷工藝中底版有陽圖型和陰圖型兩種，所以曝光光源選擇不當(dāng)，在曬版時曝光過量或者不足時都會造成這一故障的產(chǎn)生。

絲網(wǎng)印版的后續(xù)處理方面

曬制好的絲網(wǎng)印版還要進(jìn)行顯影，絲網(wǎng)印版的顯影與其他傳統(tǒng)印刷方式不同，因為絲網(wǎng)基板上涂布的感光膠是水溶的，所以顯影主要通過水即可實現(xiàn)，在這我把它歸置在絲網(wǎng)版的后續(xù)處理方面。原理則是圖文區(qū)域未固化的感光膠在吸水膨脹后，在外力的作用下從絲網(wǎng)版上完全脫離。這一部分的感光膠能否被清洗干凈，主要受顯影的時間、沖洗印版的水壓、溫度、方法等的影響，該部分如不能順利被清洗掉，就是上面說的底膜殘留現(xiàn)象。

底膜殘留的解決辦法

通過對絲網(wǎng)印版底膜殘留出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而控制，就可以完善制版工藝，避免底膜殘留問題的出現(xiàn)。

耗材方面的控制

企業(yè)在正常的生產(chǎn)時需求中選擇合適的感光膠原材料，通過試驗對比或者使用說明來優(yōu)化后續(xù)的制版工藝，比如對曝光光源、溫度影響、顯影時間方面的要求等，為建立規(guī)范有效的制版工藝流程提供數(shù)據(jù)支持。

同時，為了避免環(huán)境對配制好的感光膠液體的影響，我們還要注意感光膠液體配制與使用之間的時間間隔，一般將制作好的感光膠溶液靜置8小時即可。

工藝方面的控制

配制好的感光膠要涂布到絲網(wǎng)基板上，可以通過手工反復(fù)涂布和機(jī)器來實現(xiàn)，為了保證涂布均勻性，建議使用機(jī)涂，同時要根據(jù)訂單的要求選擇合適的絲網(wǎng)（粒徑大小、網(wǎng)目數(shù)和材質(zhì)）。

感光膠對光照的反應(yīng)效果是制作一般的關(guān)鍵，而液體感光膠對光線的敏感度很差，也就是說絲網(wǎng)基板上的感光膠對光照敏感效果的提升是在其陸續(xù)干燥以及干燥之后。所以我們在進(jìn)行干燥時再高效保質(zhì)的完成，既要保證干燥的速度，又不能在干燥過程中破壞感光膠的清潔度和感光性，通常通過吹熱風(fēng)來輔助其干燥，為了避免對感光膠造成損害，溫度要控制在40±5℃左右。

涂布好的絲網(wǎng)基板在曬版時要結(jié)合前面提及的感光膠的性能選擇合適的曝光光源，調(diào)整曝光時間（結(jié)合底版的密度反差效果和圖文線條、內(nèi)容多少等方面綜合考慮），同時要保證底版與絲網(wǎng)基板的貼合效果，一般是通過抽真空來實現(xiàn)。

在后面的顯影時也要根據(jù)圖文的多少、感光膠的性質(zhì)來進(jìn)行調(diào)整，保證圖文區(qū)域的感光膠能夠充分的吸水膨脹，后續(xù)的沖版控制一定的力度、角度和時間，一般通過高壓水槍來進(jìn)行清洗，與印版距離控制在0.8-1m為宜。沖洗好的印版要進(jìn)行第二次干燥，方法參照第一次干燥過程。

干燥后的絲網(wǎng)印版在加以檢查、修版、二次曝光、封網(wǎng)等輔助工序就可以正常使用，這些工序?qū)z網(wǎng)版的底膜殘留沒有太大影響。

結(jié)語

絲網(wǎng)印刷相對于其他印刷方式來講，制版設(shè)備比較落后，工藝也比較繁瑣，只有在繁瑣的制版流程中嚴(yán)格控制，才能夠避免出現(xiàn)一系列的問題，制作成合格的絲網(wǎng)印版。