申曉霞,胡志權(quán),樊于朝,蒙富強,夏婷婷
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輕量化LNG供給系統(tǒng)框架的設(shè)計與分析
申曉霞,胡志權(quán),樊于朝,蒙富強,夏婷婷
(陜西重型汽車有限公司,陜西 西安 710200)
論文基于用戶對重卡輕量化的需求,介紹了一種在不影響安全性能情況下的輕量化LNG供給系統(tǒng)框,對重點受力部件進行靜態(tài)分析,并利用CAE軟件建立有限元模型進行強度校核,確保輕量化框架在自重輕的情況下滿足使用強度滿足要求。
重卡;LNG供給系統(tǒng)框架;CAE
近年來,隨著汽車保有量的不斷增加,車用能源的供需矛盾日益緊張,石油的大量消耗和汽車尾氣的大量排放又加重了我國的環(huán)保壓力,LNG汽車以其綠色環(huán)保性、安全性能高,價格低,儲存密度大,續(xù)駛里程長,廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)[1]。LNG供給系統(tǒng)框架,主要采用各類矩形鋼管、槽型鋼以及加強筋板焊接而成,用于支撐、固定LNG氣瓶、汽化器、緩沖罐、管路系統(tǒng)及其他附件,并將LNG供給系統(tǒng)與車架連接?;谟脩魧φ囕p量化的需求,在不影響安全性能情況下的輕量化LNG供給系統(tǒng)框架也成為各整車廠家降低整車自重的一種關(guān)鍵技術(shù)。本文根據(jù)重卡用LNG車載氣瓶的實際使用情況,對重點受力部件進行靜態(tài)分析,設(shè)計出一種輕量化的LNG供給系統(tǒng)框架,并利用CAE軟件建立其有限元模型進行強度校核,確定輕量化框架在自重輕的情況下滿足使用強度滿足要求。
本輕量化LNG供給系統(tǒng)框架下部為壓型槽鋼與加強板焊接而成的副梁總成1,可通過分塊式連接板將整個框架固定在車架上,實現(xiàn)供給系統(tǒng)在重卡車架上得固定。上層氣瓶總成6與下層氣瓶總成8分別通過通過鞍座4與緊固帶5固定在框架總成7上,緩沖罐總成3、汽化器總成9通過相應(yīng)的支架固定在框架總成7上,加液口、壓力表等各類附件固定在加液面板2上,加液面板通過栓接固定在框架總成上,斜撐10為車輛緊急制動時供給系統(tǒng)向前沖擊的輔助支撐,如圖1所示。
1-副梁總成 2-加液面板 3-緩沖罐總成 4-鞍座 5-緊固帶 6-上層氣瓶總成7-框架總成 8-下層氣瓶總成 9-汽化器總成 10-斜撐
根據(jù)實際使用狀況及產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗,設(shè)計一款輕量化框架,具體結(jié)構(gòu)如圖2,對部件1-14分別賦予不同的材料。
圖2 輕量化LNG供給系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)圖
梁某截面受到的最大正應(yīng)力σ為:
其中,為最大彎矩,y為梁外形結(jié)構(gòu)到中性軸的最大距離,I為梁的截面慣性矩,W是梁的抗彎截面模量,其只與截面的形狀、尺寸有關(guān)。
LNG供給系統(tǒng)框架主要的承重梁均可簡化為矩形鋼管,其截面參數(shù)如圖3所示。
圖3 矩形鋼管截面圖
則矩形鋼管的截面慣性矩I、W為:
對于矩形鋼管截面,其中部剪切應(yīng)力可看成是均布的,所以其剪切應(yīng)力可由以下公式計算:
其中,F為梁某位置所受到的剪力。
由于梁同時承受剪力和彎矩,所以其應(yīng)力按照下面公式計算:
式中,σ為材料屈服極限;1為疲勞系數(shù),1=1.2~1.4;2為疲勞系數(shù),2=1.8~2.2。
本文采用CATIA三維建模軟件對上述的輕量化LNG供氣系統(tǒng)進行建模,利用HyperMesh有限元分析軟件讀取框架的幾何模型,并進行單元網(wǎng)格的劃分。網(wǎng)格品質(zhì)的好壞,直接決定了分析的精度,在HyperMesh軟件中,可以很好地控制網(wǎng)格品質(zhì)。劃分的網(wǎng)格,選用交互式。交互式的網(wǎng)格,允許在網(wǎng)格劃分結(jié)束后,通過修改參數(shù)來改變網(wǎng)格大小和分布[2]。
劃分完成的LNG供給系統(tǒng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)模型,共有373379個單元和296116個節(jié)點,單元平均尺寸為8mm。各結(jié)構(gòu)件性能參數(shù)見表1。
表1 LNG供給系統(tǒng)框架有限元模型材料參數(shù)屬性
為了提高模型求解效率方面,在實際進行分析時,對模型做出一定的簡化。將LNG瓶采用質(zhì)量單元模型代替,單個氣瓶(加滿液)質(zhì)量為472kg。由于LNG氣瓶屬于壓力容器,對LNG氣瓶框架進行模擬實際極限工況時,約束副梁兩端節(jié)點的自由度123456,并根據(jù)實際工況對LNG供給系統(tǒng)框架進行加載,具體加載方式根據(jù)LNG氣瓶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及實際經(jīng)驗來確定,如表2所示。采用Radioss進行求解,在后處理工具HyperView中打開求解結(jié)果[3],即可看到各工況時框架的受力情況。
表2 各極限工況加載方式
4.2.1 垂向沖擊工況分析
LNG供給系統(tǒng)框架在垂向沖擊工況下的應(yīng)力如圖5所示:
圖4 最大靜壓力工況下的應(yīng)力圖
從圖4可以看出,框架的最大應(yīng)力發(fā)生位置如圖5所示,最大應(yīng)力值為121.4MPa,安全系數(shù)為2.84,滿足材料的性能要求。
4.2.2 制動工況
此工況發(fā)生在車輛緊急制動時,在此工況進行CAE分析,得到LNG供給系統(tǒng)框架的應(yīng)力如圖5所示:
圖5 制動工況下的應(yīng)力圖
在制動工況下,忽略螺栓周圈應(yīng)力,取次大應(yīng)力,其發(fā)生位置如圖5所示,最大應(yīng)力值為156.6MPa,安全系數(shù)為2.20,符合設(shè)計要求。
4.2.3 轉(zhuǎn)彎工況
在轉(zhuǎn)彎工況下,忽略焊縫局部應(yīng)力,LNG供給系統(tǒng)框架最大應(yīng)力發(fā)生位置如圖6所示,最大應(yīng)力值為254.7MPa,安全系數(shù)為1.35,滿足設(shè)計要求。
圖6 轉(zhuǎn)彎工況下的應(yīng)力圖
根據(jù)上面對3中工況的分析結(jié)果,三種工況下的應(yīng)力均滿足設(shè)計要求,證明本輕量化LNG供給系統(tǒng)框架雖然降低了自身重量,但仍能滿足強度要求。
汽車輕量化設(shè)計是技術(shù)發(fā)展的必然趨勢,通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化及新材料的選用,并加以先進的設(shè)計分析方法在汽車輕量化設(shè)計中至關(guān)重要[4]。
本文通過對后背式雙瓶LNG供給系統(tǒng)框架進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,采取局部加強、局部保護的措施,并選用高性能材料,通過CAE分析驗證,最終滿足了設(shè)計要求。目前該LNG供給系統(tǒng)框架目前已經(jīng)通過試驗驗證并實現(xiàn)了批產(chǎn)。
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[3] 陳明,周城.某型號摩托車車架有限元分析[J].裝備制造技術(shù),2012年第7期:43-45.
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Design and Analysis of Lightweight LNG Supply System ramework
Shen Xiaoxia, Hu Zhiquan, Fan Yuchao, Meng Fuqiang, Xia Tingting
( Shaanxi Heavy Duty Automobile Co., Shaanxi Xi'an 710200 )
Based on the user's demand for lightweight heavy-duty trucks, this paper introduces a LNG supply system framework. It performs static analysis on key components, and then builds a finite element model by CAE software to insure that the lightweight frame meets the strength of use.
heavy-duty truck; LNG supply system framework; CAE
U462
A
1671-7988(2018)21-205-03
U462
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1671-7988(2018)21-205-03
申曉霞,畢業(yè)于山東大學(xué)機械工程專業(yè),研究生學(xué)歷,現(xiàn)就職于陜西重型汽車有限公司汽車工程研究院,從事產(chǎn)品設(shè)計工作。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.21.069