吳永升

圍繞纖維加工技術(shù)的使用 提升纖維加工機械技術(shù)水平

傳統(tǒng)的纖維加工，包括棉、毛、麻、絲等天然纖維，加上近年化學(xué)纖維的增加，纖維加工工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，傳統(tǒng)纖維加工工藝和技術(shù)必須相應(yīng)得到提升。

傳統(tǒng)的量大面廣的棉紡工業(yè)已經(jīng)不是過去的那種把棉花拿來紡成紗織成布就行了，而是要通過原料的結(jié)構(gòu)變化而變化。

幾十年來，棉紡工藝技術(shù)裝備發(fā)生了深刻的變化。工藝技術(shù)裝備已先后三次大的更新?lián)Q代，以傳統(tǒng)的棉紡為例，四十年前，產(chǎn)品是“十年如一日”，改動的很少，棉紡設(shè)備用的是“A”字頭，織造設(shè)備仍是“1”字頭。改革開放之后，才開始變革，從“A”字頭到“FA”系列，在生產(chǎn)性能、技術(shù)水平和生產(chǎn)效率都有大幅度提高，特別是機械化、自動化、單機之間相互連接。紡紗機機械技術(shù)水平提高顯著，傳統(tǒng)的清花、梳棉已經(jīng)推廣到從混、開、清、梳的聯(lián)合，臺時產(chǎn)量從改革初期的28公斤提高到100～120公斤。從條并卷到精梳機的連接，精梳機保持在400嵌次以上，落棉率達標(biāo)。接而粗紗與粗細(xì)紗連接，細(xì)紗機的長車1820錠，附有集體落紗裝置，細(xì)紗與自動絡(luò)筒連接，自動絡(luò)筒之后，筒子的檢測、包裝形成自動線，減輕了體力勞動，節(jié)約了勞動力，效率大大提高。改革開放之前，計劃經(jīng)濟時期核定的萬錠企業(yè)定員是691人，3萬錠規(guī)模的定員是1768人，現(xiàn)在的萬錠直接定額生產(chǎn)工人都在30人以下，有的更少。

織造機械變化更大，絡(luò)筒機、整經(jīng)機和漿紗機分單元自動化進行更新，制造出了新的機型，從有梭織機的生產(chǎn)數(shù)量減少到全部由無梭織機替代。無梭織機的發(fā)展從普及型的劍桿織機開始，到高端劍桿織機、多項劍桿織機、雙層割絨劍桿織機，再到高端噴氣織機、噴水織機和片梭織機，適應(yīng)了使用紡紗織造原料結(jié)構(gòu)的變化。多種無梭織機的高速發(fā)展，縮小了與世界水平的差距。在發(fā)展無梭織機的同時為織機配套的經(jīng)軸架、各種上、下經(jīng)軸裝置，也配套生產(chǎn)。

在發(fā)展和提高傳統(tǒng)紡紗工藝技術(shù)的同時，發(fā)展了轉(zhuǎn)杯紡紗機、渦流紡紗機和噴氣紡紗工藝技術(shù)，還有牛仔布的紡紗工藝技術(shù)。還有適應(yīng)疏水性織物的織造要求，形成了完整的生產(chǎn)線。

在發(fā)展傳統(tǒng)織機的同時，針織機械也得到高速發(fā)展。改革開放之前，針織機械只能織造民用汗衫、手套和襪子，經(jīng)編機也只有一種可以織造蚊帳或者低檔的不要布票的普通化纖織物。由于環(huán)境限制，無法改進提高，即使外國可以轉(zhuǎn)讓技術(shù)，國內(nèi)也因種種原因無法生產(chǎn)。當(dāng)時的電腦橫機引進技術(shù)之后放在一個軍工企業(yè)生產(chǎn)，多年也出不了產(chǎn)品，還是改革開放之后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)興起，群策群力，攻克了難關(guān)，得到了高速發(fā)展?，F(xiàn)在中高檔的電腦橫機年產(chǎn)10萬臺以上，暢銷國內(nèi)外市場。多功能經(jīng)編機也同樣國有、民營、外企同時生產(chǎn)，技術(shù)上相互促進。目前的經(jīng)編機已經(jīng)實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，在一臺智能化經(jīng)編機上，通過工藝控制系統(tǒng)的設(shè)定，一臺機器同時可以生產(chǎn)多種無縫內(nèi)衣和手套、襪子。

纖維加工機械中還有粗毛紡、精毛紡、毛線和幾種混紡原料的駝毛、牦牛毛和兔毛原料的粗加工、精加工以及半精紡加工工藝技術(shù)裝備。有了這些裝備，適應(yīng)了毛紡織工業(yè)的發(fā)展。

絲綢加工機械特別是仿真絲織物的發(fā)展，工藝技術(shù)裝備都服務(wù)于這些行業(yè)的發(fā)展。

值得提出的是在發(fā)展產(chǎn)品的同時，也發(fā)展了專用基礎(chǔ)件。諸如搖架、錠子、羅拉、鋼領(lǐng)等基礎(chǔ)件的技術(shù)水平與主機發(fā)展同步。配套的輔機和在線檢測終端產(chǎn)品的質(zhì)量檢測控制儀器都得到了同步發(fā)展。

目前，纖維加工機械正在加快機械化、連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上向智能化生產(chǎn)、智能化管理邁進。

圍繞社會消費需求 發(fā)展紗線織物印染和后整理機械

紗線織物的印染和后整理機械，改革開放以來，也是從增加產(chǎn)能到適應(yīng)變化，再到實現(xiàn)節(jié)能減排，工藝，技術(shù)裝備不斷提高的過程。

紗線染整技術(shù)裝備適應(yīng)高檔針織物的發(fā)展，從燒毛到絲光可以自主成套。

織物的印染和后整理工藝技術(shù)裝備由于改革開放之前長期處于白、黑、藍和灰單一品種生產(chǎn)，即使這樣，代表生產(chǎn)能力熱熔染色機的要按計劃控制生產(chǎn)。改革開放之后，適應(yīng)市場需求，急需增加生產(chǎn)能力，完整的印染前處理、染色、印花和后整理成套設(shè)備從境外進口同時在國內(nèi)配置一部分，按年產(chǎn)1000～1500萬米的產(chǎn)能配套供應(yīng)。后來逐步放開工藝技術(shù)裝備才有快速發(fā)展，包括燈芯絨生產(chǎn)線、滌綸長絲、牛仔布的印染工藝生產(chǎn)線，滌綸織物的傳統(tǒng)印染生產(chǎn)線、針織品的印染成套工藝技術(shù)裝備。染色和印花作為重點發(fā)展。染色發(fā)展成了品種齊全的系列產(chǎn)品。有坦克式、管道式、繩狀、平幅以及多種溢流染色、氣流染色、高溫、高壓、常溫、常壓等等，品種齊全，而且實現(xiàn)小浴比染色。

印花是一項關(guān)鍵技術(shù)，在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，通過引進技術(shù)、消化吸收，實現(xiàn)了再創(chuàng)新。傳統(tǒng)的滾筒印花已經(jīng)淘汰，有的印染企業(yè)把這些產(chǎn)品放入博物館以留作紀(jì)念。隨之而來的是平網(wǎng)印花機，有寬幅用于床單、裝飾織物的；幅寬適應(yīng)特種織物的；有刮刀式，有磁棒式，磁棒式又有電磁鐵式和固定磁鐵的等多種機型可供用戶選用。

隨之而來的圓網(wǎng)印花機，同樣有多種幅寬，大直徑圓網(wǎng)、小直徑圓網(wǎng)，刮刀式、磁棒式等等。

冷轉(zhuǎn)移印花、熱轉(zhuǎn)移印花、衣片印花、冷軋印花等等。現(xiàn)在時髦的是噴墨印花已推廣多年。印花不但用在衣著裝飾方面，而且還用于陶瓷印花。

印染之后的后整理工藝設(shè)備同步得到快速發(fā)展，諸如針織物的磨毛、起毛、化纖長絲織物的單面起絨、雙面起絨、滌綸長絲織物的柔軟處理等等。還有織物的圖層處理。

在發(fā)展主機的同時，軋、洗、蒸、烘四種單元機的技術(shù)水平同步提高。印染設(shè)備的專用基礎(chǔ)件諸如對花裝置、吸邊裝置、擴幅器、烘筒、導(dǎo)布輥和布鋏鏈條同步發(fā)展。單機和聯(lián)合機的控制系統(tǒng)，在線檢測和終端產(chǎn)品的檢測都同步得到發(fā)展。

目前印染和后整理技術(shù)裝備的主要任務(wù)就是圍繞節(jié)能減排降耗做出新的貢獻。

適應(yīng)時代要求發(fā)展特種纖維機械生產(chǎn)

傳統(tǒng)的紡織工業(yè)提出過“三大支柱產(chǎn)業(yè)“。產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展，在前段時間內(nèi)提不到議事日程。是改革開放之后，改革的推動，市場的拉動得到了迅猛的發(fā)展，成為紡織工業(yè)對社會的一大貢獻，也成為紡織工業(yè)發(fā)展的一個亮點。

2017年，產(chǎn)業(yè)用紡織品用于醫(yī)療衛(wèi)生、土木建筑、交通運輸、過濾與分離、結(jié)構(gòu)增強和安全與防護等行業(yè)的發(fā)展需求，產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量已經(jīng)達到1548萬噸，主業(yè)收入提高到2900多億元，不僅滿足國內(nèi)需求，而且還出口境外。

發(fā)展的動力從何而來？來自改革開放，來自市場的拉動，發(fā)展的手段從何而來？來自國內(nèi)的工藝技術(shù)裝備制造業(yè)。

改革開放之初，襯衣的領(lǐng)襯、服裝用的襯布都靠進口。就連最簡單的漿點撒粉工藝需要的原料和設(shè)備也都需要進口。后來，有一個企業(yè)從境外引進了熱熔工藝生產(chǎn)線，有一個企業(yè)從臺灣購置了熱風(fēng)、熱軋工藝生產(chǎn)線，一個企業(yè)從臺灣購置了瓶級塑料再生纖維生產(chǎn)線，一個企業(yè)從境外進口了水刺工藝生產(chǎn)線。

后來逐步認(rèn)識到產(chǎn)業(yè)用紡織品工藝流程短，相對的經(jīng)濟效益，用途比較廣泛，從餐巾紙、衛(wèi)生巾再到土木建筑，交通運輸?shù)男枨螅提槾痰仍O(shè)備相應(yīng)而生。用途廣泛，產(chǎn)量迅速增加，逐步實現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。2017年的產(chǎn)量達到1548萬噸。

目前，國產(chǎn)化的產(chǎn)業(yè)用紡織品的工藝技術(shù)裝備品種規(guī)格已基本齊全。過去的粘合工藝、熱風(fēng)工藝、熱軋工藝已基本淘汰，新發(fā)展的主要是紡粘工藝、絨噴工藝、水刺工藝和針刺工藝整套工藝技術(shù)裝備。

從切片配置到螺桿擠壓、熔體管道到紡絲、熱軋的紡粘生產(chǎn)整套設(shè)備，品種規(guī)格齊全。

從切片輸送到紡絲系統(tǒng)形成熔噴成套工藝技術(shù)裝備自動生產(chǎn)線，品種規(guī)格齊全。還可以采用疊加式的使用，即S+M+S或者是M+M+S以及S+S生產(chǎn)工藝，制成不同規(guī)格的品種，適應(yīng)市場需求。

從不同原料的混合、稱量、梳理成網(wǎng)、水刺到烘干分切的水刺成套工藝技術(shù)裝備生產(chǎn)線，工藝技術(shù)有顯著提高。不但可以使用化纖混紡原料，而且新開發(fā)了純棉纖維，制出高檔水刺無紡布。

有了自己的專有技術(shù)，有了上述設(shè)備，不但供應(yīng)國內(nèi)市場需求，同樣出口到境外。贏得的信譽，打出了中國品牌。

發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，最難啃的硬骨頭是針刺生產(chǎn)線，其中高速針刺機是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，國際上也只有兩家企業(yè)生產(chǎn)。針刺生產(chǎn)線可以生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品，從薄織物到地毯織物，工藝成套難度比較大，我們發(fā)揮自我優(yōu)勢，堅持技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且有了自己專有技術(shù)。目前預(yù)針刺、上針刺、下針刺、花色針刺的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備已經(jīng)成熟，可以提供成套工藝生產(chǎn)線。

產(chǎn)業(yè)用紡織品的含義很廣，有廣闊的前景，除了上述品種之外，比較成熟的系統(tǒng)產(chǎn)品還有從化纖底布織物開始到簇絨成型的地毯生產(chǎn)線，有了整套的工藝技術(shù)裝備。

還有挖掘城鎮(zhèn)礦山中的聚酯塑料瓶的回收紡絲生產(chǎn)的成套工藝技術(shù)裝備。

廢舊紡織品回收、清洗、粉碎、梳理、成網(wǎng)加樹脂烘干后制成工業(yè)品零部件的工藝技術(shù)成套裝備也已成熟。

更可喜的是我國碳纖維的生產(chǎn)形成能力之后，碳纖維的織造、預(yù)浸、熱固、成型的技術(shù)裝備水平可以與境外企業(yè)相媲美，已經(jīng)進入軍工和汽車行業(yè)，有了新的起點。

軍用、警用等特殊織物用的防護品市場急需有待我們繼續(xù)開發(fā)?？梢哉f產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個市場廣闊的新型產(chǎn)業(yè)，方興未艾。