喻化民，田 惠，吳曉花，李海彪，薛 莉，王家梁

（1.中國石油渤海鉆探工程技術(shù)研究院，河北任丘 062550；2.中國石油塔里木油田分公司油氣工程研究院，新疆庫爾勒 841000）

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系石油資源豐富，在強(qiáng)化油藏精細(xì)描述和深化儲層油氣水分布規(guī)律認(rèn)識后，連續(xù)多年實現(xiàn)油氣藏勘探大突破，先后發(fā)現(xiàn)了HA6、YueM和FY等多個油氣富集區(qū)塊，儼然成為塔里木盆地某油田穩(wěn)產(chǎn)增儲主要接替型區(qū)域。該區(qū)油氣藏埋深通常在6 800 m左右，目的層屬于碳酸鹽巖儲集層，儲集空間主要為大小懸殊的孔、洞和裂縫[1，2]，在鉆井過程中常常遇到鉆具放空和井漏現(xiàn)象[3-5]，井漏往往伴隨著溢流，由漏失及其誘發(fā)的井下復(fù)雜對油氣層造成嚴(yán)重污染，影響了油氣的正常開采和油氣產(chǎn)能的客觀評價，因此，開展儲層保護(hù)技術(shù)研究，最大限度的減少漏失污染對儲層造成的損害，是提高單井產(chǎn)能和綜合效益的關(guān)鍵。

1 儲層特征

根據(jù)哈拉哈塘地區(qū)儲層資料，其主力儲層為一間房組，其次為良里塔格組良3段和鷹山組鷹1段，儲層受巖溶及斷裂雙重控制，斷裂及其伴生的溶蝕裂縫交錯發(fā)育，錯綜復(fù)雜。按孔、洞和裂縫組合關(guān)系，儲集空間可劃分為洞穴型儲層、裂縫-孔洞型儲層和裂縫型儲層，一間房組和鷹山組以洞穴型儲層為主，良里塔格組以裂縫-孔洞型儲層為主。儲層基質(zhì)致密，物性極差，裂縫的發(fā)育極大的改善了儲層滲流能力。良里塔格組良3段～一間房組巖心實測孔滲數(shù)據(jù)為：孔隙度分布范圍為0.07%～6.37%，均值為1.22%，主峰位于0.5%～1.8%；滲透率分布范圍為 0.003 6×10-3μm2～36.6×10-3μm2，均值為 0.77×10-3μm2，主峰位于 0.1×10-3μm2～1.0×10-3μm2（見圖 1）。

儲層的裂縫特征如下：裂縫既是儲集空間，又是滲流通道，孔、洞之間由不同寬度的裂縫連接溝通。通過對XK、RWP及JY區(qū)塊內(nèi)20口井312條成像測井裂縫統(tǒng)計，裂縫以構(gòu)造縫（60%）為主，壓溶縫（20%）次之。裂縫平均寬度為0.035 mm，裂縫孔隙度平均為0.082%，裂縫傾角以高角度（45°～75°）為主。

2 儲層損害機(jī)理分析

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層儲集空間多樣，裂縫和孔、洞組合方式異常復(fù)雜，決定其儲層的損害方式與損害機(jī)理不同于常規(guī)的均質(zhì)性或雙孔介質(zhì)儲集層[6]。

2.1 井漏造成的儲層損害

圖1 哈拉哈塘地區(qū)奧陶系巖心實測孔隙度、滲透率分布直方圖

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層裂縫、孔洞發(fā)育，鉆井過程中常常發(fā)生井漏現(xiàn)象，分析漏失的原因主要有：（1）溶洞性漏失；（2）重力誘導(dǎo)型漏失；（3）置換性漏失；（4）正壓差下的漏失。當(dāng)鉆遇不同類型儲層，井漏造成的儲層損害機(jī)理不盡相同。當(dāng)鉆遇洞穴型儲層和裂縫-孔洞型儲層時，通常伴有鉆具放空、泥漿漏失等現(xiàn)象，且漏速較高，漏失量大，該類儲層傷害機(jī)理較為復(fù)雜，相關(guān)統(tǒng)計表明，漏失對產(chǎn)量并沒有構(gòu)成較大威脅，反而起到水驅(qū)置換作用，但大量鉆井液的漏失將會改變油氣井周圍油氣水分布情況，從而造成生產(chǎn)井油氣產(chǎn)量下降或者勘探測試井測試結(jié)果不實，還容易造成液柱壓力大幅降低，導(dǎo)致先漏后噴，對儲層造成很大的損害。當(dāng)鉆遇裂縫型儲層時，一般無放空現(xiàn)象發(fā)生，且漏失量較小，漏失的鉆井液進(jìn)入裂縫將造成嚴(yán)重填充堵塞傷害。

2.2 固相顆粒侵入引起的儲層損害

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖具有極強(qiáng)的非均質(zhì)性，孔、洞和縫等多種尺寸并存，分布范圍廣。其損害程度主要取決于儲層的孔隙大小與分布、裂縫寬度與分布、鉆井液的固相顆粒大小與分布、壓差的大小和外泥餅的形成速度與質(zhì)量等。

2.3 液柱壓力差對儲層損害

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層普遍含有H2S，且硫化氫濃度高（十幾至十幾萬mg/L），為防止H2S從井口逸出，保證鉆井安全，除及時補(bǔ)充NaOH和除硫劑外，一般采取高地層壓力系數(shù)當(dāng)量密度附加值鉆進(jìn)，這將導(dǎo)致井內(nèi)液柱壓力大于地層壓力。井內(nèi)液柱壓力差越大，鉆井液中的固相、液相越容易進(jìn)入油氣層，對油氣層的損害也越大，儲層污染也越嚴(yán)重。

圖2 FY1井巖心鹽敏傷害評價曲線

2.4 儲層敏感性傷害評價

據(jù)分析，巖石類型以灰?guī)r為主。其礦物成分單一，方解石含量在97%以上。黏土礦物總含量低，可定性判斷以伊利石為主，伊/蒙混層次之。取現(xiàn)場巖心進(jìn)行敏感性評價及應(yīng)力敏感性實驗。部分結(jié)果（見圖2、圖3、表 1）。

由實驗結(jié)果可知：哈拉哈塘地區(qū)碳酸鹽巖儲層水敏及鹽敏損害程度中等偏強(qiáng)；堿敏損害程度強(qiáng)；儲層應(yīng)力敏感性較強(qiáng)，且應(yīng)力敏感滯后效應(yīng)十分顯著。

綜上，基于以上調(diào)研資料分析和儲層敏感性實驗結(jié)果，哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層損害主控因素為漏失污染及其誘導(dǎo)的固液相侵入導(dǎo)致的儲層傷害。對于孔隙、裂縫特別發(fā)育的儲層段，堿敏引起的無機(jī)垢堵塞損害和應(yīng)力敏感性傷害也較為嚴(yán)重。

3 保護(hù)儲層鉆井液技術(shù)

3.1 儲層保護(hù)思路

圖3 YueM2-3X井巖心應(yīng)力敏感評價曲線（裂縫無充填）

表1 哈拉哈塘地區(qū)巖心堿敏評價實驗

哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層巖石骨架成分單一，基質(zhì)致密，漏失的鉆井液對基質(zhì)的入侵損害幾乎可完全忽略，而孔隙、裂縫發(fā)育是儲層段發(fā)生井漏的根本原因，鑒于無法準(zhǔn)確預(yù)測孔隙、裂縫等漏失通道類型、位置、產(chǎn)狀、尺寸、分布規(guī)模和連通性等特征參數(shù)，若從快速封堵裂縫入手，必然降低控制漏失的難度，將大幅減少鉆井過程中井漏對儲層的損害。

表2 隨鉆封堵劑評價實驗

因此，提出保護(hù)儲層鉆井液技術(shù)思路為：

（1）在認(rèn)真研究和掌握儲層物性和敏感性基礎(chǔ)上，確保鉆井流體及處理劑與儲層巖石具有良好的配伍性。

（2）通過構(gòu)筑井周堅韌屏障，盡量減少漏失污染及其誘發(fā)的井下復(fù)雜對油氣層的損害；即利用油氣層被鉆開時鉆井液液柱壓力與油氣層壓力之間形成的壓差，在極短時間內(nèi)迫使鉆井液中加入的各種類型和尺寸的固相粒子進(jìn)入油氣層孔喉或微裂縫中，在井壁附近形成滲透率接近零，且厚度小于射孔彈射入深度的屏蔽暫堵帶，阻止鉆井液固相和濾液繼續(xù)進(jìn)入油氣層，在完井投產(chǎn)時再通過射孔、返排、酸化等措施解堵。

（3）當(dāng)鉆遇儲層發(fā)育段，漏失較嚴(yán)重時，此種情況一般已達(dá)到鉆井目的，可研究提前完鉆。

3.2 隨鉆防漏堵漏技術(shù)

在常規(guī)隨鉆封堵材料基礎(chǔ)上，通過采用鉆井液高溫高壓濾失量（FLHTHP）、高溫高壓滲透失水（FLHTHP′）、高溫高壓砂床濾失量（FL砂床）、高溫高壓砂床滲透失水（FL砂床′）、正反向巖心驅(qū)替實驗[7，8]評價鉆井液的封堵性能，對封堵劑進(jìn)行優(yōu)選。驅(qū)替實驗采用滲透率為20×10-3μm2的人造巖心，清水正向驅(qū)替平衡壓力為0.6 MPa。實驗結(jié)果（見表2）：實驗用聚磺鉆井液基本配方：3%膨潤土+0.3%Na2CO3+2%磺化酚醛樹脂SMP-3+2%磺化褐煤樹脂SPNH+2%抗鹽降濾失劑THJN+0.5%抗溫降濾失劑JNJS-220+0.5%PAC-LV+7%KCl+重晶石。

由表2可以看出：乳化瀝青、聚合醇類處理劑可降低鉆井液高溫高壓濾失量，但在砂床與正反向驅(qū)替實驗中封堵性能不佳；超細(xì)碳酸鈣的引入能提高正反向驅(qū)替壓力，但由于自身惰性不能成膜封堵，在漏失通道中無法滯留，也不能在砂床條件下形成有效封堵；而酸溶性礦物纖維類在壓力作用下可發(fā)生變形，在漏失通道中能快速堆積，聚結(jié)和架橋，砂床封堵實驗表現(xiàn)優(yōu)秀，但在控制高溫高壓濾失量方面性能略差；當(dāng)?shù)V物纖維與超細(xì)碳酸鈣復(fù)配后，可顯著降低鉆井液高溫高壓濾失量，且正反向巖心驅(qū)替實驗需要的驅(qū)替壓力較高，能滿足對漏失通道封堵要求。

經(jīng)過室內(nèi)配方優(yōu)化研究，形成了適用于哈拉哈塘地區(qū)碳酸鹽巖儲層防漏堵漏配方，即聚磺鉆井液+2%～6%酸溶性礦物纖維+超細(xì)碳酸鈣復(fù)配物，此復(fù)配物由不同粒徑級別（600目、800目和2 000目等）的超細(xì)碳酸鈣組成。根據(jù)鄰井儲層孔滲相關(guān)資料，可按理想充填和d90經(jīng)驗規(guī)則調(diào)整復(fù)配物中超細(xì)碳酸鈣顆粒級配，即可在近井壁快速形成滲透率接近于零，并具有一定強(qiáng)度的致密封堵帶，從而阻止鉆井液固液相侵入到儲層深處。

3.3 保護(hù)油氣層暫堵技術(shù)

3.3.1 屏蔽暫堵技術(shù)配方的確定 由理想充填理論可知，巖心裂縫寬度是制定保護(hù)儲層屏蔽暫堵方案的重要依據(jù)[9-14]。根據(jù)斯麥霍夫等研究結(jié)論，地下所見的張開縫都是張開寬度小于100 μm的裂縫，而最常見的裂縫張開寬度小于50 μm[15-17]。結(jié)合哈拉哈塘地區(qū)碳酸鹽巖儲層壓恢試井資料（試井解釋滲透率范圍為2×10-3μm2～6 336.4×10-3μm2，控制半徑 230 m～2 160 m），根據(jù)理想裂縫寬度估算及按照d90經(jīng)驗規(guī)則，選定裂縫寬度50 μm、75 μm和105 μm作為基準(zhǔn)，設(shè)計屏蔽暫堵技術(shù)配方，探索鉆井液及暫堵劑粒徑累積分布與不同裂縫寬度匹配性。

鑒于哈拉哈塘地區(qū)井深在6 800 m左右，井底溫度在120℃～150℃范圍，考慮到目前油田所用油溶性樹脂（可充當(dāng)變形架橋粒子）軟化點范圍為90℃～130℃。當(dāng)井底溫度遠(yuǎn)超軟化點時，油溶性樹脂將在壓差作用下進(jìn)入地層深部而失效。因此，在預(yù)計井底溫度高于130℃時，選用酸溶性礦物纖維類充當(dāng)架橋粒子；預(yù)計井底溫度低于130℃時，選用油溶性樹脂充當(dāng)可變形架橋粒子。設(shè)計屏蔽暫堵技術(shù)配方如下：

1#：現(xiàn)場聚磺鉆井液；

表3 不同暫堵技術(shù)配方鉆井液性能數(shù)據(jù)

2#：1#+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）；

3#：1#+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+2%酸溶性礦物纖維（細(xì)）；

4#：1#+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+2%超細(xì)碳酸鈣（2 000目）；

5#：1#+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+3%酸溶性礦物纖維（細(xì)）；

6#：1#+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+2%酸溶性礦物纖維（細(xì)）+1%酸溶性礦物纖維（中粗）。

測定鉆井液基本性能及粒徑分布情況，考察不同比例屏蔽暫堵配方對鉆井液性能的影響，實驗結(jié)果數(shù)據(jù)（見表3）。

由實驗結(jié)果可知：在現(xiàn)場鉆井液中加入不同比例屏蔽暫堵劑，對鉆井液性能影響較小，鉆井液黏切略有增加，濾失量略有降低。但鉆井液體系粒徑累積分布廣度均有不同程度增加，預(yù)期能封堵裂縫寬度范圍將增加。部分配方粒徑累計分布情況（見圖4～圖6）。

圖4 1#配方鉆井液粒徑累積分布圖

圖5 3#配方鉆井液粒徑累積分布圖

3.3.2 不同暫堵技術(shù)配方保護(hù)儲層效果 取現(xiàn)場巖心進(jìn)行儲層保護(hù)效果評價實驗，因儲層基質(zhì)滲透率低，采用“人工造縫法”對巖心進(jìn)行預(yù)處理，分別將裂縫寬度控制在50 μm、75 μm和105 μm左右，測定不同屏蔽暫堵技術(shù)配方在不同縫寬情況下的鉆井液靜態(tài)滲透率恢復(fù)值及巖心侵入深度，實驗結(jié)果（見表4）。

表4 不同暫堵技術(shù)配方鉆井液靜態(tài)滲透率恢復(fù)值數(shù)據(jù)

圖6 5#配方鉆井液粒徑累積分布圖

由實驗結(jié)果可知：現(xiàn)場鉆井液中絕大部分的固相顆粒粒徑均小于50 μm，其粒徑累積分布與裂縫寬度不匹配時，尺寸較小的固相顆粒在壓差作用下將進(jìn)入儲層孔喉或裂縫的窄小處發(fā)生堵塞損害；單獨加入超細(xì)碳酸鈣能改善鉆井液粒徑分布范圍，但提高滲透率恢復(fù)值能力有限；超細(xì)碳酸鈣與酸溶性礦物纖維堵漏劑復(fù)配使用則能顯著提高滲透率恢復(fù)值。3#配方在約50 μm裂縫寬度下滲透率恢復(fù)值較高，說明當(dāng)鉆井液體系粒徑累積分布d90值與裂縫寬度相匹配時，輔助阻滯架橋作用的礦物纖維，能實現(xiàn)較好封堵效果，其巖心侵入深度較??；5#配方在約75 μm裂縫寬度下滲透率恢復(fù)值較高，說明酸溶性礦物纖維在壓力作用下能被壓縮變形，可將裂縫變?yōu)榭紫叮瑢崿F(xiàn)屏蔽暫堵，從而實現(xiàn)較好封堵效果，裂縫寬度決定所需礦物纖維堵漏劑粗細(xì)和濃度；但在約105 μm裂縫寬度下，各個配方體系粒徑累積分布均不足以淺層封堵裂縫，大部分暫堵劑顆粒將進(jìn)入裂縫深部，需加入粒徑較大顆粒堵漏劑方能在井壁附近形成較好架橋封堵效果。

3.3.3 屏蔽暫堵技術(shù)配方室內(nèi)優(yōu)化 取現(xiàn)場井漿，分別按不同暫堵技術(shù)配方加入屏蔽暫堵劑，考察其在縫寬約40 μm時保護(hù)油氣層效果。

1#配方：現(xiàn)場聚磺井漿；

2#配方：現(xiàn)場漿+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+2%酸溶性礦物纖維（細(xì)）；

3#配方：現(xiàn)場漿+2%超細(xì)碳酸鈣（600目）+2%超細(xì)碳酸鈣（800目）+2%油溶性樹脂+2%酸溶性礦物纖維（細(xì)）。

測試不同屏蔽暫堵配方的鉆井液滲透率恢復(fù)值，以評價其儲層保護(hù)效果，實驗數(shù)據(jù)（見表5）。

由實驗數(shù)據(jù)可知：在約40 μm裂縫寬度下，加礦物纖維+超細(xì)碳酸鈣復(fù)配物時，現(xiàn)場漿鉆井液滲透率恢復(fù)值得到較大程度提高；加油溶性樹脂+礦物纖維+超細(xì)碳酸鈣復(fù)配物時，鉆井液滲透率恢復(fù)值進(jìn)一步得到提高。說明在油溶性樹脂和酸溶性礦物纖維協(xié)同作用下，鉆井液架橋封堵效果更好，即由隨鉆防漏堵漏技術(shù)和保護(hù)油氣層暫堵技術(shù)相結(jié)合，能很好的保護(hù)油氣層。

3.4 儲層保護(hù)措施

基于以上分析及實驗結(jié)果，特提出“隨鉆防漏堵漏技術(shù)+屏蔽暫堵技術(shù)”相結(jié)合的儲層保護(hù)方法，具體措施如下：

（1）根據(jù)預(yù)測地層壓力和已完鉆井的資料，對不同類型的漏失層位采取不同的應(yīng)對方法。提前加入隨鉆堵漏劑和屏蔽暫堵劑強(qiáng)化鉆井液封堵性能，對于小型裂縫地層和微量漏失，在掌握漏失規(guī)律的基礎(chǔ)上，可采用邊漏邊鉆技術(shù)，邊配制封堵鉆井液邊強(qiáng)行鉆進(jìn)；當(dāng)鉆遇大型裂縫和溶洞時，漏失將迅速加大，甚至出現(xiàn)鉆井液失返情況，可研究提前完鉆；若的確需要堵漏時，使用酸溶性或者油溶性暫堵材料；

（2）選用低固相鉆井液體系，并加強(qiáng)固相控制，將有害固相含量降至最低限度；

（3）改善濾餅質(zhì)量，控制較低鉆井液濾失量，API濾失量＜5 mL，HTHP 濾失量＜14 mL；

（4）目的儲層密度低于1.30 g/cm3時，要求使用石灰石粉加重，密度高于1.30 g/cm3時，可使用重晶石粉和石灰石粉混合加重；

（5）為防止H2S的入侵，及時補(bǔ)充NaOH和除硫劑，需維持鉆井液pH在11以上，堿敏性傷害不可避免，應(yīng)加快鉆井進(jìn)程，盡量減少儲層浸泡時間。

4 現(xiàn)場應(yīng)用

表5 不同暫堵技術(shù)配方鉆井液靜態(tài)滲透率恢復(fù)值數(shù)據(jù)

現(xiàn)場采用隨鉆防漏堵漏技術(shù)和屏蔽暫堵技術(shù)相結(jié)合，在哈拉哈塘地區(qū)的HA11-8，YueM22，F(xiàn)Y105X等多口井儲層段進(jìn)行實驗，結(jié)果表明，采用優(yōu)化后屏蔽暫堵技術(shù)配方后，鉆井液各項性能指標(biāo)優(yōu)良，儲層段井漏情況大幅改善，均取得了較好儲層保護(hù)效果。

表6 哈拉哈塘地區(qū)碳酸鹽巖儲層段鉆井液性能表

4.1 鉆井液性能

取儲層段現(xiàn)場井漿，測量其鉆井液性能，各項指標(biāo)均符合鉆井工程設(shè)計要求。濾失量能控制在API濾失量＜5 mL，HTHP濾失量＜14 mL范圍，具體性能（見表6）。

4.2 鉆井液儲層保護(hù)效果評價

取儲層段現(xiàn)場井漿，測試其鉆井液靜態(tài)滲透率恢復(fù)值，評價油層污染程度，實驗結(jié)果（見表7）。

由實驗結(jié)果可知：HA11-8，HA601-5C，YueM20，YueM22，F(xiàn)Y105X現(xiàn)場漿靜態(tài)滲透率恢復(fù)值分別為76.3%，69%，72.5%，80.4%，67%，均能達(dá)到鉆井工程設(shè)計儲層保護(hù)要求（設(shè)計要求碳酸鹽巖儲層靜態(tài)滲透率恢復(fù)值在50%以上）。說明現(xiàn)場漿粒徑累積分布與地層巖心裂縫匹配性較好，屏蔽暫堵效果較好，儲層段所受污染較輕，儲層保護(hù)效果較好。多口井在完井試油測試中獲得高產(chǎn)工業(yè)油氣流（YueM22在井段 7 273.51 m～7 370 m酸壓測試，折日產(chǎn)油146 m3，日產(chǎn)氣16 698 m3，結(jié)論油氣層；YueM20在井段7 263 m～7 400 m酸壓測試，折日產(chǎn)油1 171.36 m3，日產(chǎn)氣111 322 m3，結(jié)論油氣層；等），也間接說明采用隨鉆防漏堵漏技術(shù)和屏蔽暫堵技術(shù)能達(dá)到保護(hù)儲層的目的，即鉆進(jìn)時能暫時封堵油氣層，減少儲層段漏失污染，完井投產(chǎn)時又能酸壓解堵，獲得高產(chǎn)工業(yè)油氣流。

5 結(jié)論

（1）哈拉哈塘地區(qū)奧陶系碳酸鹽巖儲層類型以洞穴型和裂縫-孔洞型為主，漏失污染及其誘發(fā)的儲層損害是造成儲層損害的主要因素。

（2）通過對儲層特征和儲層損害機(jī)理的分析研究，提出了哈拉哈塘地區(qū)儲層保護(hù)基本思路和儲層保護(hù)措施，即采用隨鉆防漏堵漏技術(shù)和屏蔽暫堵技術(shù)相結(jié)合的鉆井液技術(shù)，能在儲層段形成致密封堵層，可以大幅減少儲層漏失污染。

（3）根據(jù)理想裂縫寬度估算及按照d90經(jīng)驗規(guī)則設(shè)計的屏蔽暫堵配方，礦物纖維可充當(dāng)變形粒子，在裂縫中架橋，將縫變?yōu)榭祝瑢崿F(xiàn)屏蔽暫堵。在加入纖維可變形粒子后，可顯著提高裂縫寬度為50 μm、75 μm碳酸鹽巖裂縫型儲層滲透率恢復(fù)值，但對于寬度為105 μm裂縫，鉆井液體系本身粒徑累積分布不足以淺層封堵裂縫，尚需加入大顆粒堵漏劑才能在近井壁帶形成致密封堵層，從而減輕儲層漏失污染，達(dá)到對儲層最低損害。此結(jié)論對指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)計屏蔽暫堵配方和制定儲層保護(hù)措施具有重大意義。

（4）在 HA11-8，YueM22和 FY105X 等井現(xiàn)場應(yīng)用效果表明：室內(nèi)根據(jù)理想充填和d90經(jīng)驗規(guī)則優(yōu)化的鉆井液儲層保護(hù)配方性能優(yōu)良，現(xiàn)場井漿的巖心靜態(tài)滲透率能達(dá)到67%以上，對儲層的保護(hù)達(dá)到預(yù)期效果。

表7 哈拉哈塘地區(qū)碳酸鹽巖儲層段鉆井液靜態(tài)滲透率恢復(fù)值數(shù)據(jù)