祁本武
(南京中電環(huán)保固廢資源有限公司,南京 211102)
反滲透技術(shù)實(shí)則是一種膜分離技術(shù),其主要利用半透膜對粒徑不同的雜質(zhì)進(jìn)行有選擇的分離、截留。由此可見,半透膜是反滲透技術(shù)的核心構(gòu)件,其按照慮孔直徑的大小分為四類,即微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。其中,反滲透膜的孔徑是非常小的,所以其在水處理過程中可以將膠體、有機(jī)物、鹽類、微生物等物質(zhì)清除掉。反滲透技術(shù)運(yùn)行的主要動力來源就是兩側(cè)的壓力差,只要促使半透膜一側(cè)的水壓不斷地升高,最終超過滲透壓,溶液便會進(jìn)行反向滲透,如圖1所示。然而反滲透膜孔隙比較密小,在應(yīng)用過程中易發(fā)生腐蝕和堵塞。若膜體受到損壞,也會對滲透效果產(chǎn)生影響,所以,水處理應(yīng)用反滲透技術(shù)時就對水質(zhì)提出了更高的要求,即必須對原水進(jìn)行預(yù)處理,從而有效提升反滲透技術(shù)的高效性。
圖1 反滲透技術(shù)結(jié)構(gòu)
反滲透技術(shù)主要通過反滲透原理進(jìn)行水質(zhì)的凈化與濃縮,其具備如下特點(diǎn)。
反滲透技術(shù)具有較高的自動化水平,在水處理過程中不會產(chǎn)生過多的能源損耗,主要原因是工藝運(yùn)行中提供動力支持的是水壓。在常溫且液相穩(wěn)定情況下,可將水溶液中的雜質(zhì)與水進(jìn)行有效的分離,且在處理過程中不會致使有效成分流失,反滲透技術(shù)在熱敏性物質(zhì)的分離中效果更佳,其相比于其他分離方式最大的優(yōu)勢就是能源消耗較少。
反滲透技術(shù)屬于一種物理方法,無需進(jìn)行再生處理,也無需添加化學(xué)藥劑,避免水質(zhì)受到化學(xué)污染。此技術(shù)不僅避免酸堿試劑及化學(xué)藥劑的使用,還大大降低了酸堿廢液的排放量,從而有效簡化了水處理過程。這樣不僅有效地避免對生態(tài)環(huán)境造成污染,還能夠有效緩解淡水資源緊缺的局面。
反滲透技術(shù)中的膜體應(yīng)用過程比較可靠、穩(wěn)定,在常溫條件下運(yùn)行具有較高的清除效率,能夠去除雜質(zhì)的種類也比較多,最終還能獲得較高的出水質(zhì)量。
反滲透技術(shù)可對多種原水進(jìn)行處理,而且技術(shù)操作簡便快捷,其能夠?qū)μ幚硪?guī)模的大小任意選擇,也可對工藝處理方式進(jìn)行調(diào)節(jié),工藝技術(shù)便于維護(hù)管理,而且技術(shù)檢修過程比較快捷。
反滲透技術(shù)的運(yùn)行成本較少,一經(jīng)投運(yùn)便能在短期內(nèi)獲利。反滲透技術(shù)最大的優(yōu)勢就是進(jìn)行連續(xù)的產(chǎn)水,由于無需設(shè)置離子交換器,所以工藝操作中減少了反洗、還原、再生、置換和順洗等環(huán)節(jié),而且此技術(shù)的出水流量較為穩(wěn)定,能夠有效保證發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性,繼而為電廠的安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
過濾器主要安裝于壓力裝置之前,其能夠清除原水中一定濁度的微小雜質(zhì),確保反滲透系統(tǒng)在運(yùn)行中滿足進(jìn)水及進(jìn)水速度的要求。部分工藝還可將過濾器安裝于系統(tǒng)末端,能夠有效阻止雜質(zhì)進(jìn)入已處理的水源中。
在反滲透系統(tǒng)中,高壓泵主要提供動力支持,其能夠確保提供的壓力符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),繼而促使污水能夠有效通過反滲透膜,是保證系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。
反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的核心部分,它是保障水處理效果的關(guān)鍵,滲透膜的兩側(cè)分別為淡水和濃水,二者均設(shè)有控制閥門,繼而促使水處理的回收率污水達(dá)到80%、脫鹽效率達(dá)到98%。其中,反滲透裝置的半透膜使用狀態(tài)如圖2所示。
圖2 半透膜使用狀態(tài)
阻垢劑是反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中必不可少的一項(xiàng)措施,在水處理過程中可以將適量的阻垢劑添加到原水中,其能夠有效阻止有機(jī)物、鹽離子聚集到膜體上,從而避免反滲透膜發(fā)生堵塞,使得反滲透系統(tǒng)的水處理效果與效率得到顯著的提升,如此一來不僅省去了滲透膜的清潔工作,還能夠延長膜體的使用壽命。
清洗裝置是反滲透系統(tǒng)的輔助設(shè)施,其主要作用是保證系統(tǒng)能夠長久、有效地運(yùn)行,所以對反滲透裝置進(jìn)行定期清理至關(guān)重要。通常,大部分電廠對于水處理裝置的清潔周期是3~6個月,此過程由專業(yè)的維護(hù)人員進(jìn)行操作。
當(dāng)前,反滲透技術(shù)在各大電廠的水處理中得到了廣泛的應(yīng)用,其能夠?qū)㈦姀S生產(chǎn)過程中排出的廢水進(jìn)行有效處理,繼而確保凈化后的廢水能夠循環(huán)使用,同時還可對電廠其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收處理。這樣不僅能夠節(jié)省水資源,有效緩解我國淡水資源緊缺的現(xiàn)象,還能夠大大減少電廠生產(chǎn)成本,促使電廠運(yùn)行效率、處理效果得到顯著提升。我國沿海地區(qū)的電廠對反滲透技術(shù)的應(yīng)用比較普遍,其主要應(yīng)用反滲透技術(shù)對海水資源進(jìn)行處理,然后獲得可使用的淡水資源,繼而為電廠生產(chǎn)用水提供有效的支持。
反滲透技術(shù)應(yīng)用于電廠的鍋爐補(bǔ)給水處理中,主要是對鍋爐補(bǔ)給水進(jìn)行預(yù)脫鹽處理,將反滲透技術(shù)融入脫鹽系統(tǒng)中可促使水中的無機(jī)離子得到有效清除。雖然這種水處理方式可以獲得較高的水質(zhì),不會對外界環(huán)境造成影響,但是需要較大的成本投入,所以此種水處理方式不符合經(jīng)濟(jì)性原則?,F(xiàn)階段,在鍋爐補(bǔ)給水的處理中,將反滲透技術(shù)與混合離子交換脫鹽工藝相融合,取得了顯著的處理效果。整個反滲透水處理工藝主要涉及三個部分,即預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透裝置、處理系統(tǒng),而過濾器主要設(shè)置于壓力窗口之前,能夠?qū)⑺写嬖诘募?xì)小微粒有效清除,從而滿足工藝運(yùn)行所需的進(jìn)水速度與進(jìn)水量。反滲透系統(tǒng)還需要設(shè)置高壓泵,從而保證反滲透裝置運(yùn)行所需的進(jìn)水壓力。在反滲透系統(tǒng)中,反滲透膜將電廠用水分隔成濃水、淡水兩部分,通過閥門來控制水深的比例,繼而保障水資源回收效率與脫鹽效率符合規(guī)定的要求[1]。
在反滲透技術(shù)的應(yīng)用過程中,最為常見的故障問題就是膜孔堵塞,其會對工藝出水的水質(zhì)帶來嚴(yán)重的影響。如果反滲透裝置的半透膜發(fā)生堵塞,就會促使懸浮顆粒融入而影響系統(tǒng)的功能。因此,基于預(yù)處理工藝的實(shí)用性,按照電廠鍋爐補(bǔ)給水工藝的水質(zhì),將過濾、超濾等工藝進(jìn)行合理組合,并在水質(zhì)處理過程中應(yīng)用有效的添加劑,對于添加劑的投放要進(jìn)行嚴(yán)格控制,同時要對水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密檢測,防止添加劑的應(yīng)用對水質(zhì)造成影響。
電廠在生產(chǎn)過程中需要應(yīng)用大量的循環(huán)冷卻水,其在總用水量中所占的比例較大,所以回收利用循環(huán)冷卻水,既可減少對水資源的過度消耗,還能節(jié)省運(yùn)行成本。現(xiàn)階段,人們的生態(tài)環(huán)保意識日益增強(qiáng),國家相關(guān)部門對于工業(yè)廢水排放制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致電廠水處理成本不斷攀升。但是,反滲透技術(shù)處理后的水質(zhì)完全符合循環(huán)冷卻系統(tǒng)的要求,不僅有效地避免循環(huán)水水質(zhì)出現(xiàn)渾濁,還能顯著減少工藝所需的補(bǔ)水。電廠反滲透水處理與淡水凈化處理相比成本較高,但是其能夠降低水資源浪費(fèi),避免對外界環(huán)境造成污染,促使廢水利用效率得到顯著提升,不僅取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,還能夠獲得顯著的社會效益、生態(tài)效益[2]。
當(dāng)前,人們對電廠鍋爐酸洗廢液處理進(jìn)行了深入研究,而反滲透技術(shù)常用三種膜體,即低壓復(fù)合膜、海水膜、醋酸纖維素膜,筆者比較分析了其處理效果。在鍋爐酸洗廢液處理中,處理效果的高低排序依次為:海水膜、低壓復(fù)合膜、醋酸纖維素膜,而海水膜在鍋爐酸洗廢液反滲透處理中最為適用。電廠鍋爐酸洗廢液處理中應(yīng)用反滲透處理技術(shù)的實(shí)踐表明,鍋爐檸檬酸酸洗廢液處理的有效方式為:應(yīng)用反滲透技術(shù)對酸洗廢液進(jìn)行濃縮處理,當(dāng)廢水通過反滲透處理回收后,既要對剩余的濃縮液進(jìn)行除鐵處理,還要對噴霧進(jìn)行干燥處理,并將檸檬酸鈉鹽進(jìn)行有效的回收。這種處理方式能夠有效解決鍋爐酸冼廢液污染問題,繼而促使經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益實(shí)現(xiàn)最大化。
為了確保反滲透技術(shù)的脫鹽率、出水率、回收率等符合規(guī)定的要求,電廠在工藝生產(chǎn)過程中應(yīng)用膜元件時會嚴(yán)格設(shè)定限制條件。在水處理工藝運(yùn)行過程中,電廠必須對工藝的性能及各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,同時相關(guān)操作人員要嚴(yán)格遵循各項(xiàng)操作準(zhǔn)則,不可對操作條件進(jìn)行隨意更改。
電廠工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用的水資源多為廢水,其中含有大量的懸浮物和有害雜質(zhì),所以在反滲透開始前進(jìn)行過濾處理必不可少,從而對反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格、有效的控制,防止水中的雜質(zhì)對系統(tǒng)膜體造成破壞,促使反滲透水處理效果能夠達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
即使在反滲透處理之前進(jìn)行過濾,水中依然會存在些許雜質(zhì),久而久之便會積聚在反滲透裝置中,不僅會對膜體造成嚴(yán)重腐蝕,還會對反滲透技術(shù)的效果產(chǎn)生影響。所以,必須定期對反滲透裝置進(jìn)行清理,通過合理的方式來有效除垢,這樣既能夠增強(qiáng)反滲透膜的使用性能,還能提升反滲透裝置的耐久性。
電廠反滲透系統(tǒng)在停運(yùn)期間會囤積較多的廢水,同時水中也會滋生大量微生物,繼而影響反滲透膜的性能。所以,反滲透系統(tǒng)停運(yùn)期間,要對其進(jìn)行科學(xué)、有效的養(yǎng)護(hù),最好對其進(jìn)行徹底的清潔與消毒,同時合理設(shè)置反滲透系統(tǒng)溫度,促使反滲透膜性能保持良好狀態(tài)。
在水處理中應(yīng)用反滲透技術(shù),電廠不僅要對操作流程和工序進(jìn)行嚴(yán)格要求,還要對操作人員進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)與規(guī)范。為此,日常要對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn),同時要注重員工職業(yè)道德的培養(yǎng),要求員工在日常工作中兢兢業(yè)業(yè)、盡職盡責(zé),防止因操作失誤給反滲透處理帶來阻礙,繼而對電廠的正常運(yùn)營造成嚴(yán)重?fù)p失。
電廠水處理一直都是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié),它是應(yīng)對當(dāng)前資源緊缺、環(huán)境污染的一項(xiàng)重要舉措,應(yīng)用反滲透技術(shù)時,初始水處理效果非常凸顯。但是在反滲透裝置長期、連續(xù)運(yùn)行的過程中,出水水質(zhì)必然會產(chǎn)生一定的變化,所以基于反滲透技術(shù)的合理操作,人們要對膜體進(jìn)行有效的維護(hù)和管理,促使反滲透技術(shù)發(fā)揮更高的效用。