徐 偉
(衢州華友鈷新材料有限公司,浙江 嘉興 314500)
在鈷提取工業(yè)中,常以P204或P507作萃取劑,以沸點(diǎn)高且水溶性小的溶劑作稀釋劑如磺化煤油等從溶液中萃取提鈷[1]。先用稀釋劑將P204或P507稀釋至一定濃度,然后用液堿或氨水皂化,皂化后有機(jī)相與水相混合萃取,萃取結(jié)束后機(jī)械澄清分相得到富鈷有機(jī)相和萃余液。富鈷有機(jī)相用硫酸反萃,富鈷的反萃取液進(jìn)一步制備三元電池材料等產(chǎn)品;萃余液蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鹽產(chǎn)品或外排。某企業(yè)以P507為萃取劑,以磺化煤油為稀釋劑,鈉皂萃取提鈷,萃取機(jī)理見(jiàn)式(1)~(2):于細(xì)菌不耐高鹽,且占地大,建設(shè)費(fèi)用高,一般不應(yīng)用于有色冶金廢水的處理;膜分離技術(shù)關(guān)鍵在于膜材料的選擇,膜材料成本昂貴,處理有機(jī)廢水時(shí)膜污染和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)大;吸附法脫除溶解態(tài)有機(jī)物的效果好,但為節(jié)約成本和避免固廢二次污染,需考慮吸附材料的再生,整體工藝復(fù)雜,設(shè)備投資大;化學(xué)氧化法的藥劑耗量大,運(yùn)行成本高。
表1 不同形態(tài)有機(jī)物的脫除方法比較
由于機(jī)械澄清不充分、有機(jī)相乳化和溶解等原因,鈷萃余液中除主要成分硫酸鈉外,還會(huì)攜帶一部分有機(jī)物,體現(xiàn)為油或COD,影響了萃余液的達(dá)標(biāo)外排或蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量,須提前予以脫除。由式(1)和(2)可以看出,鈷萃余液中有機(jī)物成分可能包括P507、P507-Co萃合物和稀釋劑磺化煤油等。若按存在形態(tài),料液中有機(jī)物可能包括懸浮態(tài)、分散態(tài)、乳化態(tài)和溶解態(tài)[2],其中懸浮態(tài)和分散態(tài)的油經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間靜置會(huì)自發(fā)聚集分層,較容易去除;乳化態(tài)油在水相中則以穩(wěn)定的水包油型微小液滴的形式存在,需通過(guò)物理或化學(xué)的手段破壞其穩(wěn)定狀態(tài)促進(jìn)其破乳、聚結(jié)形成分散油或浮油,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)去除;而溶解態(tài)有機(jī)物則是完全溶解在水中,只能通過(guò)吸附、膜過(guò)濾或氧化降解等方法處理[3]。廢水中不同形態(tài)有機(jī)物的脫除方法如表1所示。
從表1可以看出,去除懸浮態(tài)有機(jī)物的主要方法為重力分離,包括靜置分層和離心分離[4];分散態(tài)和乳化態(tài)有機(jī)物可以用粗?;⑦^(guò)濾、藥劑凝聚、吸附、加熱、超聲波和濃縮焚燒的方法去除;溶解態(tài)有機(jī)物的脫除方法則包括生物處理法、膜分離法、吸附法和化學(xué)氧化法,其中生物處理法由鑒于溶解態(tài)有機(jī)物去除方法投資大、成本高的特點(diǎn),為實(shí)現(xiàn)鈷萃余液低成本處理的目標(biāo),必須設(shè)法對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理,提前脫除大部分非溶解態(tài)有機(jī)物,減輕后續(xù)深度處理工藝的負(fù)荷。本文提出以物理法為主、以化學(xué)法為輔的研究方法,即先用物理法預(yù)脫除溶液中的非溶解態(tài)有機(jī)物,再用吸附或化學(xué)氧化的方法深度脫除溶解態(tài)有機(jī)物,以使出水指標(biāo)滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量或外排要求,研究思路見(jiàn)圖1。
由表1可知,重力分離、氣浮、粗粒化、過(guò)濾、藥劑凝聚、加熱、超聲波和濃縮焚燒是去除廢水中非溶解態(tài)有機(jī)物的主要方法,其中加熱法、超聲波法[5]和濃縮焚燒法由于能耗大,成本高不作考慮,本文重點(diǎn)考察重力分離、藥劑凝聚、氣浮、粗?;瓦^(guò)濾法對(duì)鈷萃余液中非溶解態(tài)有機(jī)物的脫除效果,以探索最優(yōu)的預(yù)處理工藝。
圖1 鈷萃余液脫除有機(jī)物研究思路
試驗(yàn)料液來(lái)源于某鈷生產(chǎn)企業(yè)提供的鈉皂萃余液,水質(zhì)見(jiàn)表2。
表2 鈷萃余液水質(zhì)信息
將表2中的鈷萃余液加硫酸調(diào)節(jié)至不同pH,然后用紅外測(cè)油儀測(cè)定油含量,測(cè)定結(jié)果見(jiàn)圖2。
圖2 不同pH下油含量測(cè)定結(jié)果
圖2中,原水pH=5.38時(shí),測(cè)得油含量為126.5mg/L;隨著料液pH的降低,油含量測(cè)定結(jié)果急劇增大,料液pH=2時(shí),測(cè)得油含量為309mg/L,pH=1.5時(shí),油測(cè)定結(jié)果為310mg/L。這一結(jié)果說(shuō)明,鈷萃余液中含有某種物質(zhì),且該種物質(zhì)的占比超過(guò)50%,隨著料液pH的降低,被四氯化碳溶液萃取的比例不斷增加,測(cè)得的油含量結(jié)果就越大。結(jié)合萃取機(jī)理,初步推斷這種物質(zhì)為Co-P507萃合物,因?yàn)槿芤褐械腃o-P507萃合物遇酸會(huì)分解為Co2+和游離的P507,游離P507親油性更強(qiáng),更容易被四氯化碳萃取。
圖3 1HNMR圖譜
為驗(yàn)證料液中含有Co-P507萃合物的推斷,取1000mL鈷萃余液,調(diào)節(jié)pH=2,然后與四氯化碳溶液按體積比50:1進(jìn)行混合萃取。將萃取相中的四氯化碳微加熱去除,剩余物質(zhì)用核磁共振儀鑒定氫譜和磷譜,結(jié)果見(jiàn)圖3和圖4。
圖4 31PNMR圖譜
圖3中,1HNMR圖譜中締合羥基氫的化學(xué)位移在3.6ppm處,純P507分子結(jié)構(gòu)中締合羥基氫的化學(xué)位移在3.9ppm處,兩者非常接近。圖4中,31PNMR圖譜的P=O化學(xué)位移在2.4ppm處,而純P507分子結(jié)構(gòu)中的P=O化學(xué)位移在2.5ppm處,兩者也非常接近,這說(shuō)明鈷萃余液中有機(jī)物的成分確定包含P507的分子結(jié)構(gòu),證實(shí)了鈷萃余液中含有Co-P507萃合物的推斷。P507分子結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 P507分子結(jié)構(gòu)
P507分子結(jié)構(gòu)中只有一個(gè)P=O不飽和鍵,其中P=O鍵能為544kJ/mol,P-O鍵能為335kJ/mol,C-P鍵能為264kJ/mol,C-O鍵能為358kJ/mol,C-C鍵能為346kJ/mol,C-H鍵能為411kJ/mol,H-O鍵能為459kJ/mol。P507的鍵能為21113kJ/mol,鍵能越大,自身攜帶的能量越小,表觀反應(yīng)活化能就越大,這說(shuō)明類(lèi)似P507分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)極難氧化降解,不適宜用化學(xué)氧化的方法處理。另外,鈷萃余液中攜帶的磺化煤油等物質(zhì)為碳原子數(shù)為11-16的長(zhǎng)鏈飽和烴,也非常難以氧化降解。因此,鈷萃余液必須進(jìn)行預(yù)處理,以低成本的物理方法去除大部分有機(jī)物,然后再進(jìn)行深度降解處理。
靜置分層試驗(yàn):用燒杯取500mL鈷萃余液,加硫酸調(diào)節(jié)pH=2,然后放于陰涼處,靜置72h。待達(dá)到靜置時(shí)間,從溶液主體取樣分析COD,并計(jì)算COD去除率;
試驗(yàn)結(jié)果:靜置72h后,溶液主體的COD為3201mg/L,COD去除率為5.88%。
離心分離試驗(yàn):用塑料離心管取50mL鈷萃余液,加硫酸調(diào)節(jié)pH=2,并靜置1h。接著置入離心機(jī)中離心分離,設(shè)定轉(zhuǎn)速為13000r/min,時(shí)間為30min。從離心分離后的溶液主體取樣分析COD,計(jì)算COD去除率;
試驗(yàn)結(jié)果:離心分離后主體溶液COD為3167mg/L,COD去除率為6.88%。
靜置分層試驗(yàn)和離心分離試驗(yàn)結(jié)果表明,鈷萃余液中攜帶的懸浮態(tài)和分散態(tài)有機(jī)物較少,重力分離法對(duì)COD的脫除率不到10%。由此可見(jiàn),重力分離法和離心分離法只能有效去除水溶液夾帶的大顆粒油組分,僅適用于水相的初步除油分離。
藥劑凝聚法是指向廢水中投加凝聚劑,利用架橋作用使乳化態(tài)油破乳,形成的微粒油珠被凝聚劑聚結(jié)、吸附去除。含油廢水中表面活性物質(zhì)的非極性端吸附在油粒內(nèi),極性端則伸向水中,在水中的極性端繼續(xù)電離,從而導(dǎo)致油珠表面包圍了一層負(fù)電荷,影響了油珠向氣泡表面的吸附,以致形成水包油的穩(wěn)定體系。投加藥劑的作用除了壓縮雙電層降低電位外,還有吸附-電中和、吸附-架橋等作用,以達(dá)到理想的凝聚破乳效果。凝聚法的關(guān)鍵是凝聚藥劑,它分為無(wú)機(jī)凝聚劑和有機(jī)凝聚劑兩大類(lèi),本文著重考察聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硅酸鋁鐵(PSAF)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSSAF)、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(CPAM)、陰離子型聚丙烯酰胺(APAM)和非離子型聚丙烯酰胺(NPAM)等9種凝聚劑凝聚脫除COD的效果。
試驗(yàn)步驟:取50mL鈷萃余液,加入硫酸調(diào)節(jié)pH=2,然后加入凝聚劑攪拌反應(yīng)。沉淀、過(guò)濾,從濾液中取樣分析COD,計(jì)算COD脫除率。
凝聚劑投加量2g/L,反應(yīng)時(shí)間60min,考察不同凝聚劑凝聚脫除COD的效果,試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。
圖6 不同凝聚劑凝聚脫除COD試驗(yàn)結(jié)果
從圖6可以看出,聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSSAF)凝聚脫除COD的效果最好,COD去除率接近35%。在攪拌的條件下,PSSAF有較多的機(jī)會(huì)碰撞乳化油的界面膜,吸附于界面膜上,排替部分表面活性物質(zhì),從而擊破界面膜,使乳化態(tài)穩(wěn)定性大大降低,繼而絮凝、聚結(jié)而破乳。
圖7A 破乳前水包油形態(tài)
圖7B 破乳后油不斷聚結(jié)
凝聚劑投加量和凝聚時(shí)間也會(huì)影響凝聚效果,保持凝聚時(shí)間60min不變,PSSAF投加量對(duì)凝聚脫除COD效果的影響規(guī)律見(jiàn)圖8。
圖8 PSSAF投加量對(duì)COD脫除率的影響規(guī)律
圖8中,隨著PSSAF投加量的增加,COD脫除率呈上升趨勢(shì),當(dāng)PSSAF投加量超過(guò)1.5g/L時(shí),COD脫除率不再顯著提升,過(guò)量的藥劑投加量不僅不能改善COD脫除效果,而且會(huì)造成資源浪費(fèi),并大大增加污泥量。凝聚時(shí)間對(duì)COD脫除效果的影響規(guī)律如圖9所示,其中PSSAF投加量為1.5g/L。
圖9 凝聚時(shí)間對(duì)COD脫除率的影響規(guī)律
由圖9可知,當(dāng)凝聚時(shí)間低于30min時(shí),COD脫除率隨著凝聚時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷提高,凝聚時(shí)間超過(guò)30min后,COD脫除率增長(zhǎng)趨于平緩,這說(shuō)明最適宜的凝聚時(shí)間為30min,超過(guò)30min會(huì)造成設(shè)備投資過(guò)度。
綜上所述:聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSSAF)作為凝聚劑的效果相對(duì)較好,最適宜的投加量為1.5g/L,最適宜的凝聚時(shí)間為30min,在此條件下,鈷萃余液COD脫除率為36.5%。
鈷萃余液中的乳化油經(jīng)藥劑凝聚會(huì)破乳形成微小的分散油滴,分散油滴分散在溶液中,需長(zhǎng)時(shí)間靜置方能上升到溶液表面形成懸浮油。為了使分散油滴能夠快速?gòu)乃蟹蛛x,工業(yè)上常用離心分離、過(guò)濾或氣浮的方法處理廢水,離心分離法設(shè)備造價(jià)高,投資成本大,過(guò)濾法由于凝聚劑的存在,會(huì)造成濾料層堵塞,因此,此處著重考察氣浮技術(shù)對(duì)藥劑凝聚法脫除鈷萃余液COD的輔助效果。
試驗(yàn)設(shè)備:電子攪拌器、蠕動(dòng)泵、實(shí)驗(yàn)室小型氣浮機(jī)(氣浮槽容積為40L)、空壓機(jī)和塑料桶等。
試驗(yàn)步驟:用規(guī)格為50L的塑料桶取鈷萃余液,加硫酸調(diào)節(jié)pH=2,然后加入凝聚劑攪拌反應(yīng)30min;接著,用蠕動(dòng)泵將料液以40L/h的流速送入氣浮機(jī)中,啟動(dòng)氣浮機(jī)刮渣機(jī)和空壓機(jī),調(diào)整輸出氣壓為0.55Mpa~0.6Mpa;啟動(dòng)回流泵,觀察回流流量及溶氣罐上壓力表的壓力,當(dāng)壓力上升到0.4MPa以上時(shí),迅速開(kāi)啟并微調(diào)截止閥,開(kāi)啟程度以流量計(jì)顯示流量為準(zhǔn),廢水回流比控制為30%~50%。料液在氣浮槽中停留時(shí)間為1h,破乳形成的分散、懸浮態(tài)油和油渣等在氣浮機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡作用下,逐步上浮至廢水表面,并被刮渣機(jī)刮除,主體料液自流進(jìn)入出水槽,從出水取樣,過(guò)濾分析COD,計(jì)算COD脫除率。
圖10 氣浮原理示意圖
不同凝聚劑的凝聚-氣浮試驗(yàn)結(jié)果如圖11所示。
圖12 PSSAF-氣浮工藝連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果
從圖11中可以看出,以PSSAF(聚合硅酸硫酸鋁鐵)作凝聚劑的凝聚-氣浮試驗(yàn)效果最好。另外,與單獨(dú)凝聚試驗(yàn)結(jié)果相比,PSSAF凝聚-氣浮工藝將COD脫除率提升到了52.8%,這說(shuō)明氣浮技術(shù)可以將破乳后溶液中形成的分散油滴帶到溶液表面去除,藥劑凝聚與氣浮的工藝組合是可行的。另外,從圖12可以看出,PSSAF-氣浮連續(xù)運(yùn)行30h內(nèi),COD脫除率均維持在50%以上,這說(shuō)明氣浮工藝是比較穩(wěn)定的。
粗?;ň劢Y(jié))是指含油廢水通過(guò)一個(gè)裝有粗?;牧系难b置,在污水流經(jīng)粗?;牧蠒r(shí),使油珠由小變大的過(guò)程。粗?;瘷C(jī)理大致分為兩種觀點(diǎn),包括“碰撞聚結(jié)”和“潤(rùn)濕聚結(jié)”[6]?!芭鲎簿劢Y(jié)”主要發(fā)生在親水性粗?;牧现校侵冈诖至;牧现行纬闪嗽S多相互連通的“通道”,由于含油廢水通過(guò)“通道”的時(shí)候,碰撞的概率增加,小顆粒發(fā)生聚結(jié)。“潤(rùn)濕聚結(jié)”主要發(fā)生在親油性粗?;牧现?,是指含油廢水通過(guò)聚結(jié)材料的時(shí)候,在材料表面發(fā)生潤(rùn)濕吸附作用,這樣使得在材料表面生成一層油膜,當(dāng)吸附趨于飽和時(shí)候,在水流的沖擊力下,脫離聚結(jié)材料,形成更大粒徑的油粒,從而達(dá)到粗?;淖饔肹7]。經(jīng)過(guò)粗?;蟮膹U水,含油量及油的性質(zhì)并無(wú)變化,只是更易用重力分離法將油去除。
粗?;ǖ年P(guān)鍵是粗?;牧系倪x擇,粗粒化材料按形狀分粒狀和纖維狀兩大類(lèi),從材質(zhì)上分為天然礦石(如無(wú)煙煤、蛇紋石、石英砂等)和人造的(如聚丙烯塑料球、聚丙烯酸脂或聚苯乙烯為骨架的樹(shù)脂顆粒、陶粒等)兩類(lèi),一次性使用一般用纖維性材料,重復(fù)使用主要用粒狀材料。纖維狀材料難以再生重復(fù)使用,成本高,從節(jié)約成本考慮,本文主要考察粒狀材料的粗?;Ч?。
過(guò)濾指懸浮顆粒受到一定的限制,廢水流動(dòng)而將懸浮顆粒拋棄,其分離效果取決于限制顆粒的過(guò)濾介質(zhì),過(guò)濾不僅能去除懸浮固體,也會(huì)使原油顆粒直徑變大,即“粗?;本劢Y(jié)過(guò)程。過(guò)濾主要是懸浮顆粒與濾料介質(zhì)之間粘附作用的結(jié)果,粒徑較小的油珠是含油廢水中的一種懸浮顆粒,可以通過(guò)過(guò)濾的方法去除。常用的過(guò)濾介質(zhì)按形狀分球狀濾料和顆粒濾料,球狀濾料主要有纖維球?yàn)V料,但纖維球表面有極強(qiáng)的親油性,其吸附油后無(wú)法反洗干凈。將纖維球表面進(jìn)行親水疏油改性,改性纖維球?yàn)V料則具有較強(qiáng)的反洗再生能力;顆粒狀濾料有石英砂、赤鐵礦石、石榴石、花崗巖、無(wú)煙煤和核桃殼等,顆粒過(guò)濾的最大特點(diǎn)就是當(dāng)濾料失效后,可以用反洗的辦法恢復(fù)濾料性能,繼續(xù)使用。
試驗(yàn)選用石英砂(粒徑5mm)、上海西恩科技股份有限公司CN-01樹(shù)脂(聚苯乙烯為骨架的聚結(jié)樹(shù)脂[8],粒徑0.3mm)、無(wú)煙煤(粒徑0.2mm)、陶粒(粒徑5mm)、聚丙烯纖維球(粒徑10mm)、聚丙烯改性纖維球(粒徑10mm)和核桃殼(粒徑5mm)七種材料作粗?;牧匣蜻^(guò)濾介質(zhì)。
試驗(yàn)步驟:取一支內(nèi)徑為60mm,長(zhǎng)度為1000mm的玻璃柱,裝入粗?;牧?,填裝高度為60cm(高徑比為10:1);連接好進(jìn)、出水管道,然后利用蠕動(dòng)泵向柱內(nèi)輸送純水,純水下進(jìn)上出,排盡管道及樹(shù)脂柱內(nèi)的空氣;接著,向樹(shù)脂柱內(nèi)輸入調(diào)節(jié)pH=2后的鈷萃余液,料液以1BV/h的速度從樹(shù)脂柱底部進(jìn)入,通過(guò)粗粒化材料或?yàn)V料床層后,從柱頂部自流進(jìn)入油水分離槽,從油水分離槽底部出水口取樣分析COD,計(jì)算COD脫除率。不同材料的粗?;蜻^(guò)濾試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖13。
圖13 不同材料的粗?;蜻^(guò)濾試驗(yàn)結(jié)果
從圖13可以看出,以石英砂、無(wú)煙煤和陶粒作粗粒化材料或過(guò)濾介質(zhì)時(shí),出水COD脫除率均不到10%;CN-01樹(shù)脂、改性的聚丙烯纖維球和核桃殼的效果相對(duì)較好,其中CN-01樹(shù)脂的效果最好,COD脫除率接近30%,但是隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),COD脫除率呈快速下降趨勢(shì),CN-01樹(shù)脂再生周期短,運(yùn)行成本高。
為考察CN-01樹(shù)脂的重復(fù)使用效果,對(duì)其進(jìn)行了反洗再生試驗(yàn),再生步驟:先用清水將柱內(nèi)殘留的料液置換;然后用5%氫氧化鈉溶液對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反洗再生,堿液流速為0.5BV/h,再生時(shí)間為4h;最后再用清水將樹(shù)脂層內(nèi)的氫氧化鈉溶液清洗掉,出水為中性為止。CN-01樹(shù)脂重復(fù)粗?;摮鼵OD試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖14。
圖14 CN-01樹(shù)脂重復(fù)粗?;摮鼵OD試驗(yàn)結(jié)果
由圖14可以看出,CN-01樹(shù)脂第二輪的COD脫除效果相比第一輪明顯降低,第三輪又進(jìn)一步降低,這說(shuō)明CN-01樹(shù)脂作為粗?;牧系脑偕貜?fù)使用性能不佳。
由于粗粒化或過(guò)濾床層怕堵塞等特點(diǎn),也不適宜將凝聚破乳工藝與粗粒化或過(guò)濾工藝組合使用。
溶劑洗脫是指用某種溶劑與含油廢水進(jìn)行混合,利用油分在兩相中溶解度的差異將油從水中去除,實(shí)質(zhì)上就是萃取的機(jī)理。溶劑洗脫法的關(guān)鍵是溶劑的選擇,不僅要考慮溶劑對(duì)有機(jī)物的溶解能力,還要考慮其與有機(jī)物的分離難易程度。工業(yè)上一般選用水溶性低,高閃點(diǎn)的溶劑,一方面是為了減少溶劑損失,避免二次污染,另一方面是為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
為了使洗脫液能夠返回生產(chǎn)工藝使用,試驗(yàn)選用與鈷萃取工藝中使用的磺化煤油相似的溶劑進(jìn)行溶劑洗脫試驗(yàn),包括300號(hào)環(huán)保溶劑油、航空煤油、香港GV-18A溶劑(閃點(diǎn)103℃)、香港GV-18B溶劑(閃點(diǎn)103℃)和260號(hào)溶劑油(磺化煤油)
試驗(yàn)步驟:用50mL離心管取20mL鈷萃余液,加入硫酸調(diào)節(jié)pH=2,然后與等體積的溶劑混合振蕩30min。將振蕩后的離心管放入離心機(jī),離心15min,轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min。離心分相后,從水相取樣分析COD,計(jì)算COD脫除率。不同溶劑的洗脫試驗(yàn)結(jié)果如圖15所示。
圖15 不同溶劑洗脫試驗(yàn)結(jié)果
從圖15可以看出,五種溶劑洗脫試驗(yàn)效果均不佳,COD脫除率均不到10%,這說(shuō)明利用與煤油性質(zhì)形似的溶劑很難將P507和磺化煤油等物質(zhì)從鈷萃余液中洗脫出來(lái)。
綜合比較重力分離、藥劑凝聚、氣浮、粗?;瓦^(guò)濾試驗(yàn)結(jié)果可知,PSAF凝聚-氣浮工藝去除鈷萃余液中COD的效果相對(duì)最好,COD脫除率可達(dá)到50%以上,工藝操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低,適宜作為鈷萃余液處理的預(yù)處理工藝。
劉鳳梅、李志強(qiáng)等[9]研究了從工業(yè)鈷萃余液中吸附除油的新工藝,其中提到的可解吸循環(huán)使用的ORZ復(fù)合材料能將料液油含量吸附去除至低于5mg/L,出水COD小于200mg/L,噸水處理成本低于5元,相比活性炭吸附節(jié)省成本超過(guò)50%,這一工藝可作為去除鈷萃余液中溶解態(tài)有機(jī)物的處理工藝。針對(duì)鈷萃余液的水質(zhì)特點(diǎn),為實(shí)現(xiàn)COD達(dá)標(biāo)處理的目標(biāo),建議采用“藥劑凝聚氣浮-吸附-深度氧化降解”的處理工藝,工藝流程如圖16所示。
圖16 鈷萃余液COD達(dá)標(biāo)治理工藝流程
鈷萃余液先用PSSAF凝聚-氣浮工藝預(yù)處理去除非溶解態(tài)有機(jī)物,出水COD<1600mg/L;氣浮出水調(diào)節(jié)pH<2后,進(jìn)入吸附除油系統(tǒng),去除料液中的溶解態(tài)有機(jī)物,出水COD<200mg/L;吸附出水進(jìn)一步進(jìn)入深度降解系統(tǒng),利用催化氧化工藝將COD去除至100mg/L以下,達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)《GB8978-1996》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此工藝處理效果好,吸附材料、解吸溶劑和水資源在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,油回收利用,全過(guò)程無(wú)固廢等二次污染。另外,以物理法為主,以化學(xué)法為輔,藥劑用量少,運(yùn)行成本低,噸水處理成本小于10元,推廣應(yīng)用前景可觀。