張吉明,孫宇輝,楊習(xí)威
(中金嵩縣嵩原黃金冶煉有限責(zé)任公司,河南 洛陽 471400)
金礦資源,作為滿足涉及行業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展需求的關(guān)鍵,其開采建設(shè)過程易受礦產(chǎn)資源類型與所處水文地質(zhì)環(huán)境因素的影響,而降低資源開發(fā)建設(shè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。再加上,淺部金礦資源稀少,可供選擇的浮選技術(shù)有限,也在很大程度上影響著金礦資源的產(chǎn)量控制。此問題背景下,涉及行業(yè)發(fā)展不僅無法獲取更多的原材料資源,還需受到金礦資源的源頭短缺而影響生產(chǎn)建設(shè)效果,在一定程度上阻礙了現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)的全面發(fā)展進程。為此,相關(guān)人員應(yīng)加大浮選新技術(shù)的應(yīng)用控制力度,以通過對金礦浮選技術(shù)的有效運用與不合理調(diào)整來強化資源開采工作的效率,進而達(dá)到行業(yè)健康發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)。
經(jīng)對國內(nèi)黃金礦山開采建設(shè)情況進行分析,發(fā)現(xiàn)多數(shù)為伴生礦與貧礦,而資源豐富、開采條件較好以及高品位的淺部金礦越來越少。據(jù)統(tǒng)計,在總體的黃金地質(zhì)儲量中,微細(xì)粒復(fù)雜難選的含砷金礦占1/4。金礦資源類型所占比例大,但開發(fā)利用程度較低的情況,是因為浮選技術(shù)的運用水平不高。此問題背景下,復(fù)雜金礦浮選技術(shù)的運用就阻礙了黃金工業(yè)的整體發(fā)展進程[1]。
研究表明,微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦浮選技術(shù)的應(yīng)用問題局限主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
在實施磨礦分級作業(yè)過程中,存在返砂比與分級工作效率較低,以及磨礦作業(yè)對象的粒度較粗問題[2]。
難選金礦在運用浮選技術(shù)過程中,因精礦金具有高品位特點,所以,大多連生體毀于尾礦環(huán)境。對于實際浮選作業(yè)的時間,因相對較短,增加了技術(shù)運用質(zhì)量效果的控制難度。
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦中損失的金主要集中在+0.045粒級,其分布率在60%以上。為此,研究人員結(jié)合尾礦中載金礦物的實際情況,對其單體的解離度進行測量。結(jié)果為,單體占總量的16.46%,連生體則占83.54%。由此可以看出,磨礦粒度的粗大問題,會使多數(shù)載金礦物單體無法得到充分的解離。
某微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦應(yīng)用浮選新技術(shù)前,先著手進行了礦石性質(zhì)的分析,以提高技術(shù)運用的科學(xué)有效性。經(jīng)研究人員對原礦的主要化學(xué)成分進行分析,發(fā)現(xiàn)礦石中除了主要的回收元素,還伴生有價金屬元素,銀。對于礦體金化學(xué)物相的分析,其結(jié)果,如表1所示。
表1 僅化學(xué)物相分析結(jié)果
從表中可以看出,原礦中裸露的金含量較低,分布率為45.20%;作為金的主要載體礦物,硫化礦物,其金的分布率為31.64%。因此,可判斷礦石環(huán)境中金回收難度很大。對影響金回收效率的礦物學(xué)因素進行分析,發(fā)現(xiàn)金的嵌布粒度非常小,其中可見的自然金嵌布粒度最小為530mm。
經(jīng)分析,小于0.020mm的粒級中載金硫化礦物所在比例為30%。對于此部分的毒砂與黃鐵礦,不僅增加了磨礦作業(yè)過程中單體解離的控制難度,還使浮選技術(shù)的運用容易損失于尾礦環(huán)境。
為此,相關(guān)人員應(yīng)采用試驗方法,即將分段分流分速階段以磨-中礦再磨工藝,來提高金精礦的高金回收率。具體來說,流程控制方面,應(yīng)在使用具有適用性礦石藥劑的基礎(chǔ)上,著手進行磨礦細(xì)度的控制。對于流程結(jié)構(gòu)的控制,應(yīng)進行兩次粗選、兩次掃選、兩次精選以及中礦再磨工藝。如此,就可提高該復(fù)雜難選金礦浮選工藝流程的科學(xué)合理性。
這樣一來,微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦的浮選新技術(shù)運用人員就可結(jié)合實際情況與開挖建設(shè)要求來進行選擇,以滿足資源開發(fā)建設(shè)的預(yù)期需求。
該技術(shù)方法的運用,不僅能夠提升微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦金礦物的浮游速率在采用此浮選技術(shù)后,雖原礦處理成本提升,但金回收率提升,仍大幅提升了企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的經(jīng)濟效益。
上述分段分流分速浮選新技術(shù)在某微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦中的成功應(yīng)用,是所處金礦開發(fā)行業(yè)的重要進展,已經(jīng)在貴州、山東、招遠(yuǎn)以及新疆地區(qū)的金礦資源開發(fā)建設(shè)中進行了推廣利用。經(jīng)實踐證實,黃金工業(yè)中微細(xì)粒復(fù)雜金礦選冶工作在采用上述工藝方法后,取得可喜成果。可運用于金礦資源儲備量較高的復(fù)雜金礦開采工程項目。為提高該技術(shù)運用的普及度,研究人員應(yīng)將業(yè)內(nèi)人士推廣以下技術(shù)運用優(yōu)勢。
(1)微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦資源儲量大,資源分布廣。我國約1700 t黃金屬于微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦資源,占探明儲量的1/4;微細(xì)粒復(fù)雜難處理金礦在各個產(chǎn)金省份中均有分布。其中,貴州、云南、四川、甘肅、新疆等西部省份占有較大比重。
(2)由于該金礦的浮選新技術(shù)具有共性特點,因此,能夠有效解決微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦的可浮性差異大、礦物浮游速率較大以及泥質(zhì)礦物因素影響等問題,進而提高選礦工藝技術(shù)運用的穩(wěn)定性。如此,不僅能夠為礦產(chǎn)開發(fā)企業(yè)帶來經(jīng)濟效益,還能為所處地區(qū)帶來一定的社會效益。研究人員應(yīng)將其更多地運用于同類性質(zhì)礦石的開采建設(shè)中去。
綜上所述,微細(xì)粒復(fù)雜難選金礦浮選技術(shù)的應(yīng)用難點在于:無法實現(xiàn)分砂工作的分級,這就導(dǎo)致磨礦粒度較粗問題無法得到控制。為此,浮選新技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合金礦開采的實際情況選用不同工藝流程,以實現(xiàn)分段分流分速的分級控制目標(biāo)。事實證明,只有這樣,才能使復(fù)雜難選的金礦資源得到有效利用,進而最大程度的滿足各行各業(yè)發(fā)展對金礦資源使用量提出的需求。