文/馬兆龍，安徽工商管理學院

1 引言

大型企業(yè)、科研院所作為踐行“中國制造2025”行動綱領的載體，對于促進經(jīng)濟發(fā)展和社會進步具有重要作用。近年來，我國大型企業(yè)、科研院所發(fā)展速度較快，管理水平也得到了很大提升。研究并設計出適合本企業(yè)、科研院所的精益生產(chǎn)體系，具有重要的現(xiàn)實意義。

2 精益生產(chǎn)的目標

2.1 力爭零缺陷

精益生產(chǎn)的目標正是為了消除引起不合格品的種種原因以及在產(chǎn)品加工過程的每一道工序都要求達到最高水平，力爭產(chǎn)品“無缺陷”。

2.2 保持系統(tǒng)高柔性

系統(tǒng)的高柔性是指企業(yè)在生產(chǎn)方式上靈活易變，彈性控制。無論市場需求怎么多樣化，生產(chǎn)都能較快適應市場變化，精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)效率的兩者統(tǒng)

2.3 零庫存

我們應該知道庫存是不合邏輯的系統(tǒng)設計、更是不良的生產(chǎn)操作，于是提出“向零庫存進軍”的生產(chǎn)口號。

2.4 挖掘潛力，杜絕浪費

精益生產(chǎn)的終極目標就是“零浪費”，也就是消除浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

2.5 消除中斷

低質(zhì)量、設備出現(xiàn)故障，改變生產(chǎn)進度，送貨緩慢等都是引起中斷的原因。它是通過干擾流經(jīng)對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品流產(chǎn)生負面影響，要保證生產(chǎn)順利進行就應積極消除這些原因。

2.6 “零”災害

就是要對人、產(chǎn)品進行全面安全預防檢查，實行巡查制度。

3 精益生產(chǎn)的實施過程

3.1 生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理主要采取拉式生產(chǎn)管理方式，即產(chǎn)品的交付數(shù)量、時間和質(zhì)量要求完全由客戶需求信息決定。通過生產(chǎn)控制板，在生產(chǎn)控制板上描述了生產(chǎn)瓶頸部位、工序種類、在制品狀況等所有批生產(chǎn)零件的信息，以銷售訂單需求為生產(chǎn)計劃的節(jié)點要求向前進行拉動，客戶需求的批量與生產(chǎn)的批量一致，所以每一批次的零件通過每道工序的生產(chǎn)周期固定，如有意外情況出現(xiàn)，當加工的進度不能按既定的計劃進行時，就會提醒操作者以及相關管理人員集中精力解決當前問題，同時也會讓機加分公司領導知道問題的存在并得到重視，使生產(chǎn)能夠盡快按原定的計劃執(zhí)行。

3.2 現(xiàn)場管理

3.2.1 6S管理

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場

生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)區(qū)地面平整、干凈、整潔，通道通暢、無阻礙物；各功能區(qū)域標線清晰，區(qū)分明確。

（2）辦公區(qū)域

根據(jù)工作的性質(zhì)不同來定置各種文件資料和辦公用品，與工作無關的生活用品一律不允許放在文件箱內(nèi)。

（3）作業(yè)現(xiàn)場

確保所有的物品按照規(guī)定的活動區(qū)域標記放置；工作現(xiàn)場的工具、零部件配件等，要“一對一”標志進行分類，定位放置工具、工裝，保持清潔，防止腐蝕和損壞；對工具箱實施定置管理，嚴格按照物品盒的要求進行擺放；通用工具實施跟蹤管理，與現(xiàn)場開展工作無關的一切物品禁止存放。

3.2.2 目視管理

（1）建立公開化的工作標準和規(guī)章制度。

（2）將完成情況和生產(chǎn)任務圖表化，使員工時刻了解自己的工作狀況和工作狀態(tài)。

（3）建立與定置化管理相結(jié)合的視覺顯示信息標準化的制度。

（4）使生產(chǎn)作業(yè)信息能一目了然，準確有效的傳遞、控制生產(chǎn)進展。

（5）統(tǒng)一現(xiàn)場人員的著裝。統(tǒng)一著裝既能體現(xiàn)員工隊伍的儀表和素養(yǎng)，也是標準化和正規(guī)化的體現(xiàn)，同時也便于組織生產(chǎn)。

3.3 工藝系統(tǒng)的精益化管理

勇于創(chuàng)新，促進研發(fā)。面對新產(chǎn)品的研制，要通過不斷改善工藝、優(yōu)化工藝參數(shù)，來使新產(chǎn)品的研發(fā)進程大大縮短。所有的工藝參數(shù)必須量化，在工藝參數(shù)中禁止使用描述性的語言。規(guī)定工藝參數(shù)的上限和下限，確保工藝參數(shù)在生產(chǎn)過程中可控，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對現(xiàn)場的工藝文件進行標準化管理。通過對文檔的有效管理，使員工隨時都能夠得到正確的文件，為生產(chǎn)中操作員的正確操作提供了保證。

3.4 員工的全員參與

員工是一個企業(yè)創(chuàng)造價值的源泉，一個項目是否能順利的推行并克服困難取得最后的成功離不開所有員工的積極參與。在那些成功的企業(yè)里，特別是能成功開展精益生產(chǎn)的企業(yè)當中，很重要的一點就是員工被很好的調(diào)動起來并參與其中。在這些企業(yè)中，員工得到充分的尊重，員工有著高度的歸屬感和使命感;員工不但能做好本職的工作，而且能積極的貢獻自己的聰明才智;員工的責任心和積極主動的承擔工作和任務的意識很強烈。員工要對企業(yè)有著較高的認同感和歸屬感，愿意同企業(yè)一同成長，而且公司在發(fā)展的同時也充分的考慮員工的個人能力提升及員工的個人規(guī)劃，積極的開展各種培訓提升員工的技能，在各個方面提高員工的福利待遇，使員工無論在個人發(fā)展和物質(zhì)回報方面都能從公司的發(fā)展中受益。從以往的情況來看，無論是公司新項目的開發(fā)和公司的改革都的到了公司員工的積極配合和支持，目前公司準備實施和推擠的精益化生產(chǎn)改革相信同樣能得到員工的積極配合和支持，為基層開展精益生產(chǎn)改革提供了良好的人員及企業(yè)文化基礎保障。

3.5 完善精益管理績效體系培訓，建立與之相符的企業(yè)文化

為了給企業(yè)增加源源不斷地人才血液，為后續(xù)發(fā)展奠定基礎，要不斷加強人才的培訓。這一點可以從兩個方面闡述，首先在人才選聘上要提高篩選層次，為公司引起高素質(zhì)人才，企業(yè)也可以與當?shù)馗咝＿M行人才培養(yǎng)對接，構(gòu)建人才實習試點基地，讓高校中的優(yōu)秀人才有機會到企業(yè)中去施展抱負。另一方面，對公司內(nèi)部現(xiàn)有的員工加強繼續(xù)教育，比如開展精益管理研修班，通過講座、建立部分試點的方式帶動員工對精益生產(chǎn)的積極性，對公司的骨干員工和精英人才要更為著重的培養(yǎng)，形成一種良好的企業(yè)文化氛圍。

4 結(jié)語

總之，精益生產(chǎn)在企業(yè)中的實踐證明其能有效消除企業(yè)生產(chǎn)流程中的不增值的活動和浪費，達到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少庫存、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的作用。結(jié)合本企業(yè)實際運用精益生產(chǎn)來提質(zhì)増效，尋找內(nèi)涵式發(fā)展道路，為企業(yè)發(fā)展中面對驚濤駭浪時能沉著面對。因此，本文的研究也就顯得十分有意義。