王彥彬，劉麗娟，孫 文

（1.渤海裝備新世紀機械制造有限公司，天津 300280；2.天津市正方科技發(fā)展有限公司，天津 300270）

0 引言

隨著天然氣與煤層氣開采規(guī)模的擴大與發(fā)展，排水采氣技術(shù)已成為保持氣井可持續(xù)生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。以抽油機、螺桿泵、潛油電泵等為代表的機械排采裝備在排水采氣領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

潛油電泵自1985年前后在川西南氣，2005年以后在長慶礦井開展排水采氣試驗以來，歷經(jīng)30多年摸索過程，取得了一系列成功經(jīng)驗，期間各項新技術(shù)的應(yīng)用提高了潛油電泵對各種復雜井況的適應(yīng)性，激勵石油技術(shù)人員不斷深入探索。但時至今日，在不同區(qū)塊的小規(guī)模應(yīng)用中，仍不斷出現(xiàn)問題，究其原因，生產(chǎn)運行過程中的不合理控制是造成設(shè)備停機與故障的重要影響因素，說明加強控制方法研究，提高運行控制的合理性，對保證設(shè)備的長期可靠運行是極其重要的。

1 運行模式分析

潛油電泵排水采氣的生產(chǎn)過程可分為2個階段，即生產(chǎn)初期大排量排液階段和出氣后保持抽吸積液階段。兩個階段差異性較大，初期充分發(fā)揮了潛油電泵排液量大的特點，積液排采迅速；見氣后排液量下降迅速，機組運行狀態(tài)發(fā)生新的轉(zhuǎn)變。目前根據(jù)井底積液速度，見氣后的潛油電泵基本采取2種運行模式。

（1）連續(xù)運行模式。對于積液速度快，或需要用積液控制壓差的氣井，采取連續(xù)運行模式。這也是對低產(chǎn)井和邊底水迅速增加井，普遍采用的運行模式。特別是煤層氣開采，低產(chǎn)井居多，壓差控制嚴格，雖然積液量不大，仍需要排水裝備連續(xù)運行。如陜北神木煤層氣開采，產(chǎn)氣量一般在（3000～5000）m3/d。通過實際監(jiān)測，見氣后，泵的排液量從排采初期的20 m3/d降到5 m3/d以下，為了控制好積液壓差，基本都采取降頻控制，保持機組連續(xù)運行。

（2）間歇運行模式。對于積液速度緩慢，或產(chǎn)氣量接近臨界流量的氣井，可采取間歇運行模式。即氣井正常產(chǎn)氣后，機組停機，待井底積液達到一定程度后，再啟動機組排水。這類井一般比較深，氣量比較大。如吐哈魯克沁12井，2012年采用潛油電泵排水采氣，泵掛深度超過2000 m，產(chǎn)氣量達到15 000 m3/d，采取了間歇運行模式。

2 潛油電泵控制方法

2.1井下壓力與電機溫度控制

在見氣前和見氣后的2個不同生產(chǎn)階段，由于抽吸介質(zhì)的變化，潛油電泵的運行狀態(tài)會存在較大差別。見氣前泵抽吸的是單相流體，泵的負載正常，工作電流穩(wěn)定；見氣后，泵抽吸的流體由單相流轉(zhuǎn)變?yōu)閮上嗔鳎a(chǎn)液量下降明顯，且會出現(xiàn)較大的電流波動。經(jīng)驗證明，此時若仍采用欠載電流保護控制，易導致機組過早停機，難以改變水壓井格局；若取消欠載電流保護，又易于出現(xiàn)井液抽空燒泵現(xiàn)象。目前該類案例出現(xiàn)的較多，經(jīng)驗教訓也較多?；谇份d電流保護不能適應(yīng)排水采氣井的實際生產(chǎn)狀況，應(yīng)改進控制模式，在井下安裝壓力和電機溫度監(jiān)測傳感器。

通過井下壓力傳感器可以自動實時監(jiān)測井下壓力，存在式（1）的關(guān)系。

式中Ps——井下壓力傳感器傳輸出的壓力

Ph——動液面壓力

P套——套管回壓

數(shù)學作為小學階段學習的基礎(chǔ)課程，它的學習和我們的日常生活密切相關(guān)。在目前的小學數(shù)學課堂中，也開始采用信息技術(shù)手段展開教學。信息技術(shù)作為一種全新的教學手段給我們的小學數(shù)學教學帶來了很多的創(chuàng)新。通過信息技術(shù)的加入在很大程度上使我們的教學內(nèi)容得到了豐富，同時也極大程度上提升了學生學習數(shù)學的熱情。下面我們將針對當前在數(shù)學教學中加入信息技術(shù)的優(yōu)勢和具體的實施策略展開探究。

根據(jù)井下壓力和井口套壓，可以準確判定動液面高度和積液狀態(tài)，實施變頻控制和防抽空停機保護。特別是煤層氣井，理想的積液壓差一般只有十幾米，使用地面監(jiān)測儀監(jiān)測的實時性和準確性還不能為生產(chǎn)提供有效保障，時有抽空燒泵現(xiàn)象發(fā)生[6]。

通過對電機溫度自動實時監(jiān)測，替代欠載電流保護，只要實際監(jiān)測的溫度低于電機的耐溫值，并且地面表征的其它運行參數(shù)正常，就可保持系統(tǒng)正常運行。一旦監(jiān)測溫度達到設(shè)定保護值，自動停機保護。

2013年川西南氣礦古18井生產(chǎn)初期采用欠載電流保護，機組頻繁停機幾十余次，采用電機溫度保護措施后，有效控制了電機過早停機與頻繁停機現(xiàn)象。西南氣田伊18-16-276H井采用了井下壓力和電機溫度監(jiān)測控制，取得良好的應(yīng)用效果，產(chǎn)氣高峰期產(chǎn)氣量最高達到51 498 m3/d，后期保持在12 000 m3/d以上（圖1）；產(chǎn)液量下降明顯，由生產(chǎn)初期的500 m3/d下降到50 m3/d（圖2）；電機運行溫度保持在106℃；電機額定電流40 A，實際運行最高32.5 A，最低24.2 A（圖3）。

圖1 伊18-16-276H井產(chǎn)期數(shù)據(jù)

圖2 伊18-16-276H井產(chǎn)液數(shù)據(jù)

圖3 伊18-16-276H井運行數(shù)據(jù)

2.2 井口套壓控制

潛油電泵排水采氣，套管是主產(chǎn)氣通道，油管是主排水通道。因此井口套壓是氣井生產(chǎn)的重要技術(shù)參數(shù)。

根據(jù)公式（1）可知，井口套壓直接影響動液面高度。隨著井口套壓的增大，可促進動液面高度下降，盡早解氣，因此在見氣初期以及動液面較高階段，保持較高的井口套壓有助于減少套管中更多的積液。從伊18-16-276H井運行數(shù)據(jù)看，在高產(chǎn)氣階段，井口套壓值達到3.5 MPa，在日常產(chǎn)氣階段，套壓值僅為0.9 MPa，套壓值的增高不僅證明該階段具有較強的產(chǎn)氣能力，也助推了動液面的下降。

當然，由于氣井的動態(tài)穩(wěn)定性較差，井口套壓控制還要與井下壓力以及地面生產(chǎn)流程很好地結(jié)合，有效規(guī)避風險。特別是煤層氣井，動液面距離泵入口很近，為防止抽空燒泵，井口套壓更需要精確控制。這方面有些氣田往往重視不夠，如選擇量程較大的指針式壓力表，易造成較大的視覺誤差，應(yīng)根據(jù)實際量程需要加以改進。

2.3 運行模式控制

在不同的生產(chǎn)階段，連續(xù)運行模式和間歇運行模式都可能用到，關(guān)鍵是看動液面高度是否穩(wěn)定處于臨界解氣點以下。

對于產(chǎn)氣量較低的氣井，氣體流速低于臨界流速，水的聚積易導致水埋井，即使水量較小，也應(yīng)采取連續(xù)運行模式；水的聚積量需要一定的時間才能接近水埋井，可以采取間歇運行模式，間歇控制時間必須保證動液面回升高度在臨界解氣點以下，可以通過井下壓力及地面套壓監(jiān)測隨時掌握。

式中σ——水界面張力，kg/m

ρ1——水密度，kg/m3

ρg——氣體密度，kg/m3按照Coleman模型計算，在套管產(chǎn)氣的條件下，有效攜帶井筒積液的臨界流量值會很高。目前國內(nèi)已實施的潛油電泵排水采氣井一般都很難達到臨界流量值，因此必須對產(chǎn)氣通道加以改進。

對于產(chǎn)氣量在（10 000～50 000）m3/d氣井，目前采取的附加泡排等措施都是有益的嘗試，如何進一步完善工藝，提高應(yīng)用效果是今后的一個重要研究細節(jié)。適時轉(zhuǎn)為油管生產(chǎn)或采取雙油管生產(chǎn)也是達到Coleman模型要求的有效辦法，只是目前國內(nèi)還沒有實施先例。

2.4 變頻控制

進入產(chǎn)氣階段，井下游離氣和井底積液都將進入潛油泵，油管成為氣液兩相流通道，進入泵中的氣體將導致泵的揚程和排量特性下降。為保證舉升揚程，泵的運行工況點向小排量端轉(zhuǎn)移。根據(jù)離心泵的工作特性，較低的轉(zhuǎn)速更有利于減少氣體聚積對泵造成的影響，因此在投入費用可接受的條件下，應(yīng)適當降低機組的額定運行頻率。在現(xiàn)場應(yīng)用中，升頻控制也應(yīng)結(jié)合井下壓力及地面套壓變化逐步實施，切忌一次性大幅度提高運行頻率，造成泵氣鎖。

3 運行跟蹤與診斷

由于氣液兩相的動態(tài)變化直接影響氣井的生產(chǎn)穩(wěn)定性，因此加強運行跟蹤對保證穩(wěn)產(chǎn)是極其重要的。對于潛油電泵而言，需要監(jiān)測的重要技術(shù)參數(shù)包括井下壓力、電機溫度、井口套壓、井口油壓、運行電流等。針對不同的故障類型所表征的參數(shù)變化情況總結(jié)為表1，可根據(jù)全時域參數(shù)記錄進行具體診斷。

表1中，×表示該參數(shù)項不是故障類型表征項。氣體干擾是最重要的故障類型，典型特征明顯。需要強調(diào)的是2種突出的氣體干擾故障運行模式，一種是在排采到某個節(jié)點后，動液面不再下降，即使是升頻控制也不見效果，如果此時歸結(jié)為氣體干擾，正確的控制方式應(yīng)是間歇停機或降頻控制，并增大井口套壓，保證氣井的可持續(xù)生產(chǎn)；另一種是在產(chǎn)氣階段出現(xiàn)井口油壓為零，油管中既無液產(chǎn)出，也無氣產(chǎn)出現(xiàn)象，此時如果井下壓力和電機溫度正常，可繼續(xù)保持生產(chǎn)，防止過早停機保護，達不到預期的投產(chǎn)效果。

表1 不同故障類型的參數(shù)表征

4 結(jié)束語

結(jié)合多年生產(chǎn)實際，總結(jié)了5點潛油電泵排水采氣的控制經(jīng)驗。

（1）根據(jù)氣井的生產(chǎn)特點，應(yīng)合理選擇潛油電泵的運行模式。

（2）通過井下壓力和電機溫度自動監(jiān)測，可準確判定動液面高度并對機組實施運行保護。應(yīng)取消欠載電流保護。

（3）在見氣初期或動液面較高階段，要適當控制井口套壓，輔助動液面下降。

（4）在正常產(chǎn)氣階段，適當降低泵轉(zhuǎn)速更有利于提高泵對氣的適應(yīng)性。

（5）加強運行的跟蹤與診斷，及時調(diào)整運行措施，對保證穩(wěn)定生產(chǎn)及其重要。